CN206919712U - 一种锅炉高效节能装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉高效节能装置，涉及中央空调设备的技术领域,燃烧室进口处连接燃烧机，燃烧机与圆柱形外筒连通，燃烧室出口处连接排烟口；燃烧室的上方连通负压蒸气室，负压蒸气室内部与燃烧室连接位置分别设置控制温度设备，负压蒸气室内部中间位置安装加热管，加热管两端分别连通采暖水进口、和采暖水出口，加热管上方、负压蒸气室内部位置安装常温管；负压蒸气室顶端位置分别安装数字真空机、防爆阀和真空泵。本实用新型中，由于设置了螺旋形烟气通道，使得烟气在该通道内进行螺旋形流动，延长了烟气在外筒内的流动路径和停留时间，使之有足够的时间与水管内的进行热交换，使得换热更加充分，提高了能量的回收率。

Description

一种锅炉高效节能装置

技术领域：

本实用新型涉及锅炉设备与设施,具体涉及一种锅炉高效节能装置。

背景技术：

燃油燃气锅炉工作过程中产生的高温烟气含有大量的热能，如果直接排放到空气中会造成资源浪费。为此，现有技术中设计了多种用于回收燃油燃气锅炉烟气热量的节能器，常见的节能器是在烟筒内密布水管，烟气在筒内从下向上流动，与水管内的水进行热交换，水吸热后供给锅炉使用，从而实现烟气热能的回收利用。但是现有的节能器中，烟筒设置成直筒结构，烟气在筒内的流动路劲短，因此与水管接触的时间少，使得水与烟气不能进行充分的热交换，能量回收率有待提升。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锅炉高效节能装置,为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术改进：

一种锅炉高效节能装置，主要由燃烧室和负压蒸气室两部分组成；所述的燃烧室进口处连接燃烧机，所述的燃烧机与设置在燃烧室内部的圆柱形外筒连通，所述圆柱形外筒内设有螺旋形烟气通道，该螺旋形烟气通道的一端与烟气进口连接，另一端与排烟口连接；燃烧室的出口处与排烟口连接；燃烧室的正上方位置与负压蒸气室连通，所述的负压蒸气室内部与燃烧室连接的位置分别设置了控制温度设备、保险温度设备和水位；所述的负压蒸气室内部的中间位置安装加热管，加热管的两端分别连通了采暖水进口和采暖水出口，加热管的上方、负压蒸气室内部位置安装常温管；负压蒸气室顶端位置分别安装数字真空机、防爆阀和真空泵。

所述的烟气进口和排烟口由连接在圆柱形外筒的底部和顶部外壁上的烟气管构成，该烟气管的内壁与外筒的内壁相切。

所述的圆柱形外筒内的螺旋形烟气通道包括若干组沿圆周方向均匀分布的水管组，每组水管组的底端和顶端均与环形水管连通。

所述的进水口处的中心水管与位于底端的环形水管之间设有将其连通的连通管，所述出口与位于底端的最外侧的环形水管连通。

本实用新型经过上述技术改进，达到了如下有益效果：

本实用新型中，由于设置了螺旋形烟气通道，使得烟气在该通道内进行螺旋形流动，延长了烟气在外筒内的流动路径和停留时间(相对于同等高度的外筒)，使之有足够的时间与水管内的进行热交换，使得换热更加充分，提高了能量的回收率。

附图说明：

图1是本实用新型一种锅炉高效节能装置的结构示意图。

图中：1.燃烧机 2.圆柱形外筒 3.排烟口 4.采暖水出口 5.加热管 6.水位 7.保险温度设备 8.控制温度设备 9.负压蒸气室 10.采暖水进口 11.常温管 12.数字真空机13.防爆阀 14.真空泵

具体实施方式：

下面结合附图，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的：一种锅炉高效节能装置，主要由燃烧室和负压蒸气室9两部分组成；所述的燃烧室进口处连接燃烧机1，所述的燃烧机1与设置在燃烧室内部的圆柱形外筒2连通，所述圆柱形外筒2内设有螺旋形烟气通道，该螺旋形烟气通道的一端与烟气进口连接，另一端与排烟口3连接；燃烧室的出口处与排烟口3连接；燃烧室的正上方位置与负压蒸气室9连通，所述的负压蒸气室9内部与燃烧室连接的位置分别设置了控制温度设备8、保险温度设备7和水位6；所述的负压蒸气室9内部的中间位置安装加热管5，加热管5的两端分别连通了采暖水进口10和采暖水出口4，加热管5的上方、负压蒸气室9内部位置安装常温管11；负压蒸气室9顶端位置分别安装数字真空机12、防爆阀13和真空泵14。本实用新型主要添加了圆柱形外筒2和设在外筒2内的水管，其中，所述外筒2上连接有烟气进口和排烟口3且烟气进口位于燃烧室内部，所述外筒2内设有螺旋形烟气通道，该螺旋形烟气通道的一端与烟气进口连接，另一端与排烟口3连接，所述螺旋形烟气通道由内筒的内壁、中心水管7的外壁以及连接在内筒的内壁和中心水管的外壁上的螺旋形分隔板围成。

所述的烟气进口和排烟口由连接在圆柱形外筒2的底部和顶部外壁上的烟气管构成，该烟气管的内壁与外筒的内壁相切。

所述的圆柱形外筒2内的螺旋形烟气通道包括若干组沿圆周方向均匀分布的水管组，每组水管组的底端和顶端均与环形水管连通。

所述的进水口处的中心水管与位于底端的环形水管之间设有将其连通的连通管，所述出口与位于底端的最外侧的环形水管连通。

具体工作原理：本实用新型中所述位于顶端的环形水管以及中心水管之间设有将其连通的连通管，所述中心水管的顶端构成进水口，水从进水口进入后，通过所述连通管和环形水管进入到各个***水管中；位于底端的环形水管以及中心管之间也设有将其连通的连通管，所述出口与位于底端的最外侧的环形水管连通，各个水管中的水自上而下流动后，经过该环形水管和连通管汇集到出水口中排出；所述的水管沿上下方向穿插在所述螺旋形分隔板上，并穿越所述的螺旋形烟气通道，通过燃烧机1对外筒2内部供热，使热量从烟气进入口进入，从排烟口3进行排出；所述水管包括位于外筒2中心的中心水管以及环绕在中心水管外的***水管，在工作过程中产生的高温烟气进入到螺旋形烟气通道中，并在该通道内螺旋上行，该过程中与通道内的水管中自上而下流动的水进行热交换，使得烟气中的热量传递到水中，加热后的水输送到锅炉中重复利用。由于设置了螺旋形烟气通道，使得烟气在该通道内进行螺旋形流动，延长了烟气在外筒2内的流动路径和停留时间(相对于同等高度的外筒2)，使之有足够的时间与水管内的进行热交换，使得换热更加充分，提高了能量的回收率。

本实用新型中，由于设置了螺旋形烟气通道，使得烟气在该通道内进行螺旋形流动，延长了烟气在外筒内的流动路径和停留时间，使之有足够的时间与水管内的进行热交换，使得换热更加充分，提高了能量的回收率。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锅炉高效节能装置，主要由燃烧室和负压蒸气室(9)两部分组成；其特征在于：所述的燃烧室进口处连接燃烧机(1)，所述的燃烧机(1)与设置在燃烧室内部的圆柱形外筒(2)连通，所述圆柱形外筒(2)内设有螺旋形烟气通道，该螺旋形烟气通道的一端与烟气进口连接，另一端与排烟口(3)连接；燃烧室的出口处与排烟口(3)连接；燃烧室的正上方位置与负压蒸气室(9)连通，所述的负压蒸气室(9)内部与燃烧室连接的位置分别设置了控制温度设备(8)、保险温度设备(7)和水位(6)；所述的负压蒸气室(9)内部的中间位置安装加热管(5)，加热管(5)的两端分别连通了采暖水进口(10)和采暖水出口(4)，加热管(5)的上方、负压蒸气室(9)内部位置安装常温管(11)；负压蒸气室(9)顶端位置分别安装数字真空机(12)、防爆阀(13)和真空泵(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉高效节能装置，其特征在于，所述的烟气进口和排烟口由连接在圆柱形外筒的底部和顶部外壁上的烟气管构成，该烟气管的内壁与外筒的内壁相切。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉高效节能装置，其特征在于：所述的圆柱形外筒(2)内的螺旋形烟气通道包括若干组沿圆周方向均匀分布的水管组，每组水管组的底端和顶端均与环形水管连通。