CN206918706U - 新型led光源玻璃灯管 - Google Patents

Abstract

一种新型LED光源玻璃灯管，包括有玻璃管，于所述玻璃管上设置有T8堵头、发光组件，所述发光组件包括有铝基板，于所述铝基板上设置有LED灯珠，于所述铝基板的两端各设置有一个驱动电源，于所述玻璃管内设置有安装架，所述安装架上开设有定位槽，所述定位槽与所述铝基板卡接配合，所述驱动电源设置于所述安装架上、并通过所述安装架设置于所述玻璃管内。本实用新型采用LED灯珠作为光源，其解决了传统直管荧光灯存在的照明效率低、灯丝容易烧损的问题，在玻璃管内设置安装架，通过安装架对部件之间的安装进行定位，能够提高本实用新型的组装精度。

Description

新型LED光源玻璃灯管

技术领域

本实用新型涉及照明设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型LED光源玻璃灯管。

背景技术

直管荧光灯是一种荧光灯，它是利用低气压的汞蒸气在放电过程中辐射紫外线，从而使荧光粉发出可见光的原理进行发光。

传统的直管荧光灯的照明效率在18流明/瓦，大部分的耗电变为了热能损耗。另外，直管荧光灯由于其发光原理的影响，容易发生灯丝烧损、光衰减严重等问题。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决传统直管荧光灯存在的照明效率低、灯丝容易烧损的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型LED光源玻璃灯管，包括有玻璃管，于所述玻璃管的两端设置有T8堵头，于所述玻璃管的内部设置有发光组件，所述发光组件包括有铝基板，于所述铝基板上设置有LED灯珠，于所述铝基板的两端各设置有一个驱动电源，所述驱动电源与所述LED灯珠电气连接，所述驱动电源与所述T8堵头电气连接，所述铝基板固定设置于所述玻璃管内，于所述玻璃管内设置有安装架，所述安装架上开设有与所述铝基板横截面形状吻合的定位槽，所述安装架卡装于所述玻璃管内，所述定位槽与所述铝基板卡接配合，所述驱动电源设置于所述安装架上、并通过所述安装架设置于所述玻璃管内。

优选地，于所述安装架上设置有定位支臂，所述定位支臂朝向所述玻璃管的管口方向延伸设置，所述定位支臂与所述玻璃管的轴线平行设置，所述T8堵头上设置有安装滑槽，所述T8堵头卡装于所述玻璃管的端部，所述安装滑槽与所述定位支臂插装连接。

优选地，所述定位支臂设置有至少两个，全部的所述定位支臂呈环形等间隔设置；所述安装滑槽的设置数量与所述定位支臂的设置数量相同。

优选地，所述驱动电源为非隔离无频闪电源；所述安装架为PC安装架，所述安装架为一体式结构。

(三)有益效果

本实用新型在玻璃管的内部设置有发光组件，发光组件包括有铝基板，于铝基板的两端各设置有一个驱动电源，这样本实用新型采用双端电源的结构设计与常规玻璃灯管相比，其能够带动较大的发光体负载，从而使得本实用新型亮度更高。在本实用新型中，通过铝基板打胶与玻璃管壁固定后，利用安装架与铝基板配合对安装架进行定位，安装架又能够对T8堵头进行定位安装，从而能够高两边堵头的铜针具有良好的平行度。本实用新型采用LED灯珠作为光源，其解决了传统直管荧光灯存在的照明效率低、灯丝容易烧损的问题，在玻璃管内设置安装架，通过安装架对部件之间的安装进行定位，能够提高本实用新型的组装精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型LED光源玻璃灯管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中新型LED光源玻璃灯管的***图；

图3为本实用新型实施例中新型LED光源玻璃灯管在组装步骤中的局部放大图；

在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

玻璃管1、T8堵头2、铝基板3、LED灯珠4、驱动电源5、

安装架6、定位支臂7、安装滑槽8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型实施例中新型LED光源玻璃灯管的结构示意图；图2为本实用新型实施例中新型LED光源玻璃灯管的***图；图3为本实用新型实施例中新型LED光源玻璃灯管在组装步骤中的局部放大图。

本实用新型提供了一种新型LED光源玻璃灯管，包括有玻璃管1，玻璃管1的内层喷涂有色彩涂层，在本实用新型中其优选为乳白色涂层。玻璃管1采用玻璃制成，其尺寸：直径为25.5mm，厚度为0.7mm。在玻璃管1的两端设置了T8堵头2，通过T8堵头2可以实现玻璃灯管在灯座上的安装以及实现玻璃灯管与市电电源的电气连接。

为了能够使得玻璃灯管发光，本实用新型在玻璃管1的内部设置有发光组件。具体地，发光组件包括有铝基板3，铝基板3采用铝质单层结构，在铝基板3上设置有LED灯珠4，于铝基板3的两端各设置有一个驱动电源5，驱动电源5与LED灯珠4电气连接，驱动电源5与T8堵头2电气连接。本实用新型提供的玻璃灯管是以小功率贴片LED为发光体的照明光源，其由T8堵头2(防火塑胶)、铝基板3、LED灯珠4、驱动电源5(输出端电源和输入端电源)、玻璃管1、安装架6组成。在铝基板3的两端各设置有一个驱动电源5，这样本实用新型采用双端电源的结构设计与常规玻璃灯管相比，其能够带动较大的发光体负载，从而使得本实用新型亮度更高。

为了提高玻璃管1内部组件安装的稳定性以及提高组件之间的装配精度，本实用新型中，铝基板3固定设置于玻璃管1内，于玻璃管1内设置有安装架6，安装架6上开设有与铝基板3横截面形状吻合的定位槽，安装架6卡装于玻璃管1内，定位槽与铝基板3卡接配合，驱动电源5设置于安装架6上、并通过安装架6设置于玻璃管1内。

在现有技术中，常规玻璃管1装配定位不准确，其原因在于：玻璃管1壁是光滑纯圆无任何结构定位。在本实用新型中，通过铝基板3打胶与玻璃管1壁固定后，利用安装架6与铝基板3配合对安装架6进行定位，安装架6又能够对T8堵头2进行定位安装，从而能够高两边堵头的铜针具有良好的平行度。

本实用新型采用LED灯珠4作为光源，其解决了传统直管荧光灯存在的照明效率低、灯丝容易烧损的问题，在玻璃管1内设置安装架6，通过安装架6对部件之间的安装进行定位，能够提高本实用新型的组装精度。

具体地，于安装架6上设置有定位支臂7，定位支臂7朝向玻璃管1的管口方向延伸设置，定位支臂7与玻璃管1的轴线平行设置，T8堵头2上设置有安装滑槽8，T8堵头2卡装于玻璃管1的端部，安装滑槽8与定位支臂7插装连接。

在此限定：定位支臂7设置有至少两个，全部的定位支臂7呈环形等间隔设置；安装滑槽8的设置数量与定位支臂7的设置数量相同。

在本实用新型的一个优选实施方式中，定位支臂7设置有三个，安装架6的主体部分为圆环形结构，定位支臂7围绕安装架6的主体部分等间隔设置。

具体地，驱动电源5为非隔离无频闪电源；安装架6为PC安装架，安装架6为一体式结构。当然，安装架6还可以采用铝合金安装架结构设计。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种新型LED光源玻璃灯管，包括有玻璃管(1)，于所述玻璃管的两端设置有T8堵头(2)，其特征在于，

于所述玻璃管的内部设置有发光组件，所述发光组件包括有铝基板(3)，于所述铝基板上设置有LED灯珠(4)，于所述铝基板的两端各设置有一个驱动电源(5)，所述驱动电源与所述LED灯珠电气连接，所述驱动电源与所述T8堵头电气连接，所述铝基板固定设置于所述玻璃管内，于所述玻璃管内设置有安装架(6)，所述安装架上开设有与所述铝基板横截面形状吻合的定位槽，所述安装架卡装于所述玻璃管内，所述定位槽与所述铝基板卡接配合，所述驱动电源设置于所述安装架上、并通过所述安装架设置于所述玻璃管内。

2.根据权利要求1所述的新型LED光源玻璃灯管，其特征在于，

于所述安装架上设置有定位支臂(7)，所述定位支臂朝向所述玻璃管的管口方向延伸设置，所述定位支臂与所述玻璃管的轴线平行设置，所述T8堵头上设置有安装滑槽(8)，所述T8堵头卡装于所述玻璃管的端部，所述安装滑槽与所述定位支臂插装连接。

3.根据权利要求2所述的新型LED光源玻璃灯管，其特征在于，

所述定位支臂设置有至少两个，全部的所述定位支臂呈环形等间隔设置；

所述安装滑槽的设置数量与所述定位支臂的设置数量相同。

4.根据权利要求1至3任一项所述的新型LED光源玻璃灯管，其特征在于，

所述驱动电源为非隔离无频闪电源；

所述安装架为PC安装架，所述安装架为一体式结构。