CN206917631U - 可钻可捞水平井防污染封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可钻可捞水平井防污染封隔器。该可钻可捞水平井防污染封隔器工作中上提管柱，封隔器丢手部分上行，筛管带动密封卡簧上行至固定位置脱开，此时密封卡簧下端与密封I、密封II相配合，密封了密封卡簧与缸套之间的通道，使液流通道关闭，反打压4～6Mpa时泵下阀泄压，油管井口端溢流，形成反洗循环；下放管柱，封隔器丢手部分下行，压管柱3‑5T，筛管带动密封卡簧下行至固定位置脱开，此时密封卡簧恢复座封时位置，液流通道开启，此时可正常采油。本实用新型可钻可捞水平井防污染封隔器，设有两种解封的方式来降低卡管柱的机率；封隔器既可钻铣解封，又可下专用打捞工具上提解封，从而提高封隔器的解封率。

Description

可钻可捞水平井防污染封隔器

技术领域

本实用新型涉及可钻可捞水平井防污染封隔器，尤其涉及石油开采领域。

背景技术

目前，在油田水平井使用的封隔器在使用中不能防止反洗井时洗井液污染油层，解封方式单一。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的可钻可捞水平井防污染封隔器，解决了上述技术问题，提供一种能够在油田水平井使用，能够防止反洗井时洗井液污染油层，并且解封方式多样，可钻可捞的封隔器。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可钻可捞水平井防污染封隔器包括：上接头、液压缸、塞盖、剪钉I、活塞、锁定簧、芯轴I、锥体I、锁、卡瓦、弹簧、锥体II、锁套、卡瓦罩、打捞头、滑动销、螺母、芯轴II、胶筒I、胶筒II、缸套、丝堵、剪钉II、筛管、密封卡簧、密封I、密封II、下接头，所述剪钉I被塞盖和活塞剪断，所述塞盖上行，活塞下行推动锁定簧、锥体I、锁、卡瓦、弹簧、锥体II、卡瓦罩、螺母、胶筒I下行，受锥体I与锥体II的挤压，卡瓦压缩弹簧并胀出，卡瓦锚定于套管内壁，受螺母下行挤压，胶筒I与胶筒II下行并胀出，封隔套管环腔，压力达到20Mpa时，卡瓦锚定牢固，胶筒I与胶筒II胀封完成，锁下行停止，锁定在锁套上，压力达到20～22Mpa时剪钉II被芯轴I和丝堵剪断，丝堵下行落入筛管内腔下端，此时上接头、芯轴I、缸套、筛管、密封卡簧形成开启的液流通道，密封卡簧下端与密封I、密封II相配合，密封了密封卡簧与缸套之间的通道，所述上接头处设有液压缸，所述滑动销设置在打捞头上，所述胶筒I和胶筒II的内侧设有芯轴II，所述下接头设置在密封卡簧下方。

其中，所述上接头、液压缸、塞盖、剪钉I、活塞、锁定簧、芯轴I、丝堵、剪钉II、筛管组成封隔器丢手部分。

其中，所述锥体I、锁、卡瓦、弹簧、锥体II、锁套、卡瓦罩、打捞头、滑动销、螺母、芯轴II、胶筒I、胶筒II、缸套、丝堵、密封卡簧、密封I、密封II、下接头组成封隔器封隔部分。

其中，所述封隔器丢手部分与封隔器封隔部分脱开实现丢手。

其中，所述封隔器丢手部分上行，筛管带动密封卡簧上行至固定位置脱开，此时密封卡簧下端与密封I、密封II相配合，密封了密封卡簧与缸套之间的通道，使液流通道关闭，反打压4～6Mpa时泵下阀泄压，油管井口端溢流，形成反洗循环。

其中，所述封隔器丢手部分下行，压管柱3-5T，筛管带动密封卡簧下行至固定位置脱开，此时密封卡簧恢复座封时位置，液流通道开启，此时可正常采油。

其中，所述封隔器丢手部分与封隔部分压力达到20～22Mpa时泄压实现丢手，在封隔器上的压差达到6MPa、10MPa、15MPa、18MPa时各稳压3分钟。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的可钻可捞水平井防污染封隔器，能够在油田水平井使用，能够防止反洗井时洗井液污染油层，并且解封方式多样，可钻可捞的封隔器，具有如下特点：

(1)在可钻可捞水平井防污染封隔器上设有两种解封的方式来降低卡管柱的机率；封隔器既可钻铣解封，又可下专用打捞工具上提解封，从而提高封隔器的解封率。

(2)可钻可捞水平井防污染封隔器丢手部分***封隔部分时打开油层通道，提起时关闭油层通道，操作简便。

(3)在可钻可捞水平井防污染封隔器上设有液压丢手接头，倘若发生封隔器等卡管柱的现象，则从液压丢手接头处丢开，提出其上部的油管，再进行强拨或液压打捞下部注水工艺管柱。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下而结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本实用新型可钻可捞水平井防污染封隔器的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，可钻可捞水平井防污染封隔器包括：上接头、液压缸、塞盖、剪钉I、活塞、锁定簧、芯轴I、锥体I、锁、卡瓦、弹簧、锥体II、锁套、卡瓦罩、打捞头、滑动销、螺母、芯轴II、胶筒I、胶筒II、缸套、丝堵、剪钉II、筛管、密封卡簧、密封I、密封II、下接头，所述剪钉I被塞盖和活塞剪断，所述塞盖上行，活塞下行推动锁定簧、锥体I、锁、卡瓦、弹簧、锥体II、卡瓦罩、螺母、胶筒I下行，受锥体I与锥体II的挤压，卡瓦压缩弹簧并胀出，卡瓦锚定于套管内壁，受螺母下行挤压，胶筒I与胶筒II下行并胀出，封隔套管环腔，压力达到20Mpa时，卡瓦锚定牢固，胶筒I与胶筒II胀封完成，锁下行停止，锁定在锁套上，压力达到20～22Mpa时剪钉II被芯轴I和丝堵剪断，丝堵下行落入筛管内腔下端，此时上接头、芯轴I、缸套、筛管、密封卡簧形成开启的液流通道，密封卡簧下端与密封I、密封II相配合，密封了密封卡簧与缸套之间的通道，所述上接头处设有液压缸，所述滑动销设置在打捞头上，所述胶筒I和胶筒II的内侧设有芯轴II，所述下接头设置在密封卡簧下方。

进一步，所述上接头、液压缸、塞盖、剪钉I、活塞、锁定簧、芯轴I、丝堵、剪钉II、筛管组成封隔器丢手部分。

进一步，所述锥体I、锁、卡瓦、弹簧、锥体II、锁套、卡瓦罩、打捞头、滑动销、螺母、芯轴II、胶筒I、胶筒II、缸套、丝堵、密封卡簧、密封I、密封II、下接头组成封隔器封隔部分。

进一步，所述封隔器丢手部分与封隔器封隔部分脱开实现丢手。

进一步，所述封隔器丢手部分上行，筛管带动密封卡簧上行至固定位置脱开，此时密封卡簧下端与密封I、密封II相配合，密封了密封卡簧与缸套之间的通道，使液流通道关闭，反打压4～6Mpa时泵下阀泄压，油管井口端溢流，形成反洗循环。

进一步，所述封隔器丢手部分下行，压管柱3-5T，筛管带动密封卡簧下行至固定位置脱开，此时密封卡簧恢复座封时位置，液流通道开启，此时可正常采油。

进一步，所述封隔器丢手部分与封隔部分压力达到20～22Mpa时泄压实现丢手，在封隔器上的压差达到6MPa、10MPa、15MPa、18MPa时各稳压3分钟。操作规程：

座封：

1.下管柱：按设计要求通井、刮削、洗井后，将封隔器与泵下阀、抽油泵、油管依次连接好下入井内设计深度。

2接好地面打压管线，用吊卡提起管柱，吊卡下端面距井口法兰的距离要保持在0.3～0.5米(此高度是管柱伸长量，是方便在关阀后座井口，非固定高度)。

3.封隔器座封丢手：用水泥车向油管内小排量注水打压，当作用在封隔器上的压差达到6MPa、10MPa、15MPa、18MPa时各稳压3分钟，作用在封隔器上的压差根据封隔器设计坐封压力和井内液面深度确定(作用在封隔器上的压差＝泵车即时压力+液面深度静水柱压力)。压力为20～22Mpa时工具泄压，封隔器丢手部分与封隔部分脱开，实现丢手。

4.关阀反打压通泵：上提管柱1m以上(即将丢手部分的筛管部分提出封隔器，是封隔器下端阀门关闭)，反打压4～6Mpa时泵下阀泄压，油管井口端溢流，形成反洗循环。

5.开阀采油：下放管柱，压管柱3-5T，阀门开启，此时可正常采油。

解封：(两种解封方式)：

1.下专用打捞工具打捞

封隔器需要从井内起出时，下专用打捞工具至鱼顶，冲砂后压重30-50KN左右，缓慢上提管柱，当作用在桥塞上的上提负荷达到20-40KN时，封隔器被解封，连续起管5根。继续起管操作至管柱提出井外。

2.磨铣解封：

丢开后留在井内长度1403mm，套铣直径80-114mm，卡瓦厚度20mm，套铣长度210mm(套铣长度仅为解除锚定，不包含胶筒长度，即套铣210mm后也可对剩余部分进行打捞)。

封隔器动作原理：

打水压座封时，当压力达到6Mpa时，液体推动，剪钉I4被塞盖3和活塞5剪断，塞盖3上行，活塞5下行推动锁定簧6、锥体I8、锁9、卡瓦10、弹簧11、锥体口12、卡瓦罩14、螺母17、胶筒I19下行，受锥体I8与锥体II12的挤压，卡瓦压缩10.弹簧11并胀出，卡瓦10锚定于套管内壁，受螺母17下行挤压，胶筒I19与胶筒II20下行并胀出，封隔套管环腔，当压力达到20Mpa时，卡瓦锚定牢固，胶筒I19与胶筒II20胀封完成，锁9下行停止，锁定在锁套13上，压力为20～22Mpa时剪钉II23被芯轴I7和丝堵22剪断，丝堵22下行落入筛管24内腔下端，此时上接头1、芯轴I7、缸套21、筛管24密封卡簧25形成开启的液流通道，工具泄压，与封隔部分脱开，丢手部分包括上接头1、液压缸2、塞盖3、钉I4、活塞、锁定簧6、芯轴I7、丝堵22、剪钉II23、筛管24，其余为封隔部分，实现丢手。

上提管柱，封隔器丢手部分上行，筛管24带动密封卡簧25上行至固定位置脱开，此时密封卡簧25下端与密封I26、密封II27相配合，密封了密封卡簧25与缸套21之间的通道，使液流通道关闭。反打压4～6Mpa时泵下阀泄压，油管井口端溢流，形成反洗循环。

下放管柱，封隔器丢手部分下行，压管柱3-5T，筛管24带动密封卡簧25下行至固定位置脱开，此时密封卡簧25恢复座封时位置，液流通道开启，此时可正常采油。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.可钻可捞水平井防污染封隔器，其特征在于，包括：上接头、液压缸、塞盖、剪钉I、活塞、锁定簧、芯轴I、锥体I、锁、卡瓦、弹簧、锥体II、锁套、卡瓦罩、打捞头、滑动销、螺母、芯轴II、胶筒I、胶筒II、缸套、丝堵、剪钉II、筛管、密封卡簧、密封I、密封II、下接头，所述剪钉I被塞盖和活塞剪断，所述塞盖上行，活塞下行推动锁定簧、锥体I、锁、卡瓦、弹簧、锥体II、卡瓦罩、螺母、胶筒I下行，受锥体I与锥体II的挤压，卡瓦压缩弹簧并胀出，卡瓦锚定于套管内壁，受螺母下行挤压，胶筒I与胶筒II下行并胀出，封隔套管环腔，压力达到20Mpa时，卡瓦锚定牢固，胶筒I与胶筒II胀封完成，锁下行停止，锁定在锁套上，压力达到20～22Mpa时剪钉II被芯轴I和丝堵剪断，丝堵下行落入筛管内腔下端，此时上接头、芯轴I、缸套、筛管、密封卡簧形成开启的液流通道，密封卡簧下端与密封I、密封II相配合，密封了密封卡簧与缸套之间的通道，所述上接头处设有液压缸，所述滑动销设置在打捞头上，所述胶筒I和胶筒II的内侧设有芯轴II，所述下接头设置在密封卡簧下方。

2.根据权利要求1所述的可钻可捞水平井防污染封隔器，其特征在于，所述上接头、液压缸、塞盖、剪钉I、活塞、锁定簧、芯轴I、丝堵、剪钉II、筛管组成封隔器丢手部分。

3.根据权利要求1所述的可钻可捞水平井防污染封隔器，其特征在于，所述锥体I、锁、卡瓦、弹簧、锥体II、锁套、卡瓦罩、打捞头、滑动销、螺母、芯轴II、胶筒I、胶筒II、缸套、丝堵、密封卡簧、密封I、密封II、下接头组成封隔器封隔部分。

4.根据权利要求2或3所述的可钻可捞水平井防污染封隔器，其特征在于，所述封隔器丢手部分与封隔器封隔部分脱开实现丢手。

5.根据权利要求1或2所述的可钻可捞水平井防污染封隔器，其特征在于，所述封隔器丢手部分上行，筛管带动密封卡簧上行至固定位置脱开，此时密封卡簧下端与密封I、密封II相配合，密封了密封卡簧与缸套之间的通道，使液流通道关闭，反打压4～6Mpa时泵下阀泄压，油管井口端溢流，形成反洗循环。

6.根据权利要求1或2所述的可钻可捞水平井防污染封隔器，其特征在于，所述封隔器丢手部分下行，压管柱3-5T，筛管带动密封卡簧下行至固定位置脱开，此时密封卡簧恢复座封时位置，液流通道开启，此时可正常采油。

7.根据权利要求2或3所述的可钻可捞水平井防污染封隔器，其特征在于，所述封隔器丢手部分与封隔部分压力达到20～22Mpa时泄压实现丢手，在封隔器上的压差达到6MPa、10MPa、15MPa、18MPa时各稳压3分钟。