CN206916470U - 一种复合布料的热压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合布料的热压机构，包括底座，所述底座的上端设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有固定板，所述固定板的上端设有两个伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端贯穿固定板，所述伸缩油缸的两侧均设有两个限位杆，所述限位杆贯穿固定板，所述限位杆的上端设有限位盘，所述限位杆的下端设有安装板，所述伸缩油缸的伸缩端与安装板固定连接，所述限位杆位于固定板与限位盘之间套接弹性装置，所述安装板的下端设有凹槽，所述凹槽内设有两个相对的L形块，两个所述L形块的侧壁设有圆孔，所述圆孔贯穿L形块。本实用新型结构设计合理，操作简单，便于更换的热压模具大大的提高了工作效率，同时也提高了产品的多样性。

Description

一种复合布料的热压机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种复合布料的热压机构。

背景技术

复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成。复合面料的英文是：“Lamination Fabric”“Soft Shell Fabric”由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力。为了使布料更具有视觉效果的观赏性，人们通过各种的方式在布料上设置立体的纹路。目前人们普遍采取的一种方式为：利用布料本身的特性，通过高温压制布料，使其表面呈现凹凸不平的纹路。但现有热压模具不易拆卸，为了使布料纹路多样化，需要更换热压模具，这样会增加操作员的负担，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合布料的热压机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合布料的热压机构，包括底座，所述底座的上端设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有固定板，所述固定板的上端设有两个伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端贯穿固定板，所述伸缩油缸的两侧均设有两个限位杆，所述限位杆贯穿固定板，所述限位杆的上端设有限位盘，所述限位杆的下端设有安装板，所述伸缩油缸的伸缩端与安装板固定连接，所述限位杆位于固定板与限位盘之间套接弹性装置，所述安装板的下端设有凹槽，所述凹槽内设有两个相对的L形块，两个所述L形块的侧壁设有圆孔，所述圆孔贯穿L形块，所述安装板的侧壁圆腔，所述圆腔贯穿安装板的侧壁，所述圆腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆依次贯穿圆腔和两个圆孔，所述螺纹杆远离圆腔的一端转动连接在凹槽的内侧壁，所述圆孔的内侧壁设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述凹槽内设有圆筒，所述圆筒的侧壁设有两个限位槽，两个所述L形块的一端卡设在卡槽内，所述圆筒内设有导向销，所述导向销与圆筒的侧壁固定连接，所述导向销的下端设有热压模具。

优选地，所述导向销的中部套接有弹簧。

优选地，所述底座的上端与热压模具位置对应处设有放置槽。

优选地，所述底座与支撑腿一体成型。

优选地，所述固定板的表面涂覆有环氧富锌底漆。

优选地，所述两个圆孔内的螺纹相反。

本实用新型中，操作员将需要热压的布料放到放置槽内，然后打开伸缩油缸的开关，伸缩油缸伸缩端下降使热压模具下降，从而对布料进行热压，当需要更换不同的模具时，通过转动螺纹杆，使L形块脱离限位槽，然后将热压模具取下，安装新的热压模具。本实用新型结构设计合理，操作简单，便于更换的热压模具大大的提高了工作效率，同时也提高了产品的多样性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合布料的热压机构的结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3支撑腿、4热压模具、5导向销、6圆筒、7放置槽、8L形块、9伸缩油缸、10限位盘、11弹性装置、12限位杆、13固定板、14安装板、15螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种复合布料的热压机构，包括底座1，底座1的上端设有支撑柱2，支撑柱2的上端设有固定板13固定板13的上端设有两个伸缩油缸9，打开伸缩油缸9的开关，伸缩油缸9伸缩端下降使热压模具4下降，从而对布料进行热压，伸缩油缸9的伸缩端贯穿固定板13，伸缩油缸9的两侧均设有两个限位杆12，限位杆12贯穿固定板13，限位杆12的上端设有限位盘10，限位杆12的下端设有安装板14，伸缩油缸9的伸缩端与安装板14固定连接，限位杆12位于固定板13与限位盘10之间套接弹性装置11，安装板14的下端设有凹槽，凹槽内设有两个相对的L形块8，两个L形块8的侧壁设有圆孔，圆孔贯穿L形块8，安装板14的侧壁圆腔，圆腔贯穿安装板14的侧壁，圆腔内设有螺纹杆15，螺纹杆15依次贯穿圆腔和两个圆孔，螺纹杆15远离圆腔的一端转动连接在凹槽的内侧壁，圆孔的内侧壁设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，转动螺纹杆15，由于两个圆孔内壁的螺纹相反，两个L形块8会相向移动，凹槽内设有圆筒6，圆筒6的侧壁设有两个限位槽，两个L形块8的一端卡设在卡槽内，圆筒6内设有导向销5，导向销5与圆筒6的侧壁固定连接，导向销5的下端设有热压模具4。

本实用新型中，导向销5的中部套接有弹簧，弹簧可以使按压模具4在下压时是逐步受力的，防止对设备产生损伤，底座1的上端与热压模具4位置对应处设有放置槽7，底座1与支撑腿3一体成型，固定板13的表面涂覆有环氧富锌底漆，两个圆孔内的螺纹相反。

本实用新型中，操作员将需要热压的布料放到放置槽7内，然后打开伸缩油缸9的开关，伸缩油缸9伸缩端下降使热压模具4下降，从而对布料进行热压，当需要更换不同的模具时，通过转动螺纹杆15，使L形块8脱离限位槽，然后将热压模具4取下，安装新的热压模具4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合布料的热压机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端设有固定板（13）所述固定板（13）的上端设有两个伸缩油缸（9），所述伸缩油缸（9）的伸缩端贯穿固定板（13），所述伸缩油缸（9）的两侧均设有两个限位杆（12），所述限位杆（12）贯穿固定板（13），所述限位杆（12）的上端设有限位盘（10），所述限位杆（12）的下端设有安装板（14），所述伸缩油缸（9）的伸缩端与安装板（14）固定连接，所述限位杆（12）位于固定板（13）与限位盘（10）之间套接弹性装置（11），所述安装板（14）的下端设有凹槽，所述凹槽内设有两个相对的L形块（8），两个所述L形块（8）的侧壁设有圆孔，所述圆孔贯穿L形块（8），所述安装板（14）的侧壁圆腔，所述圆腔贯穿安装板（14）的侧壁，所述圆腔内设有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）依次贯穿圆腔和两个圆孔，所述螺纹杆（15）远离圆腔的一端转动连接在凹槽的内侧壁，所述圆孔的内侧壁设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述凹槽内设有圆筒（6），所述圆筒（6）的侧壁设有两个限位槽，两个所述L形块（8）的一端卡设在卡槽内，所述圆筒（6）内设有导向销（5），所述导向销（5）与圆筒（6）的侧壁固定连接，所述导向销（5）的下端设有热压模具（4）。

2.根据权利要求1所述的一种复合布料的热压机构，其特征在于，所述导向销（5）的中部套接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种复合布料的热压机构，其特征在于，所述底座（1）的上端与热压模具（4）位置对应处设有放置槽（7）。

4.根据权利要求1所述的一种复合布料的热压机构，其特征在于，所述底座（1）与支撑腿（3）一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种复合布料的热压机构，其特征在于，所述固定板（13）的表面涂覆有环氧富锌底漆。

6.根据权利要求1所述的一种复合布料的热压机构，其特征在于，所述两个圆孔内的螺纹相反。