CN206913062U - 一种生产装配用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产装配用夹具,其特征在于,包括气缸,气缸固定在可以调节气缸左右位置的气缸支撑板上,气缸支撑板的两端分别连接有可以调节气缸上下位置的高度调节支撑柱,高度调节支撑柱固定在可以调节气缸前后位置的安装板上,气缸的头部穿过气缸支撑板与可换胶木压头连接,可换胶木压头的正下方设有可换下支撑台,可换下支撑台设于安装板上。本实用新型结构简单、操作简单方便、可多种产品使用、可装可拆、经济实用、效率高、成本低而、使用安全、效率高,各向(X、Y、Z向)位移调节,双按压的气缸动作开关,气缸、压头以及下支撑台均可更换,从而达到多产品共用的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产装配用夹具,属于汽车零部件装配技术领域。
背景技术
随着汽车工业的飞速发展,新产品的研发不断向着模块化的方向发展,在尽可能的节省开发、采购、制造及管理成本的情况下,最大化的开发出或生产出不同的产品系列,提高企业竞争力、提供更符合顾客需求的产品。这样就对生产过程当中的夹具提出更高的要求,在满足基本功能的前提下,尽可能的覆盖同一类的、不同系列的产品生产过程。目前,同一类型、不同系列的产品需要使用多种生产夹具。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种结构简单、降低成本、使用安全、效率高的的生产装配用夹具,解决了同一类型、不同系列的产品需要使用多种生产夹具的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是提供了一种生产装配用夹具,其特征在于,包括气缸,气缸固定在可以调节气缸左右位置的气缸支撑板上,气缸支撑板的两端分别连接有可以调节气缸上下位置的高度调节支撑柱,高度调节支撑柱固定在可以调节气缸前后位置的安装板上,气缸的头部穿过气缸支撑板与可换胶木压头连接,可换胶木压头的正下方设有可换下支撑台,可换下支撑台设于安装板上。
优选地,所述的气缸支撑板的两端均设有一排销孔,高度调节支撑柱的上部设有上下排列的多排与气缸支撑板上的销孔相对应的Z向位移调节孔,气缸支撑板与高度调节支撑柱之间通过螺纹固定销连接。
优选地,所述的气缸支撑板的中间设有用于气缸头部穿过的圆孔,圆孔的周围均布有多个用于调节气缸左右位置的Y向位移调节孔,Y向位移调节孔为腰形孔。
优选地,所述的安装板上设有可以调节气缸前后位置的X向位移调节孔,X向位移调节孔为腰形孔,安装板与高度调节支撑柱之间通过X向位移调节孔连接。
优选地,所述的安装板上还设有采用串联气路排布方式的第一气动开关和第二气动开关。
优选地,所述的安装板的两侧均设有搬运把手。
优选地,所述的安装板的底部设有支撑脚。
本实用新型结构简单、操作简单方便、可多种产品使用、可装可拆、经济实用、效率高、成本低而、使用安全、效率高,各向(X、Y、Z向)位移调节,双按压的气缸动作开关,气缸、压头以及下支撑台均可更换,从而达到多产品共用的功能。本实用新型的优点具体如下:
1、可以组装多种型号带内部流道的产品,无需在研发一个新产品时就要制造一个夹具,节约大量的研发时间和研发经费,满足了样件的交付时间和交付质量;
2、可以避免了因夹具制造商的制造公差导致夹具无法使用的潜在风险;
3、适配多种规格的气缸、压头以及下支撑垫块,可解决多种产品的组装需求,更换分零件时迅速快捷,使用安全、效率高,生产压装速度可以达到180pcs/h;
4、将气动开关设计为双点触碰式,气管连接为串联,避免了员工单手作业的安全隐患;
5、采用轻量化设计,通过零部件结构设计减重及材料减重,减轻了员工在对夹具搬运时的劳动负荷。
附图说明
图1为一种生产装配用夹具的结构示意图;
图2为一种生产装配用夹具的各向(X、Y、Z向)位移调节示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
本实用新型为一种生产装配用夹具,如图1所示,其包括气缸1,气缸1固定在可以调节气缸1左右位置的气缸支撑板3上,气缸支撑板3的中间设有用于气缸1头部穿过的圆孔,圆孔的周围均布有多个用于调节气缸1左右位置的Y向位移调节孔,Y向位移调节孔为腰形孔,气缸1和气缸支撑板3通过沉头螺栓连接;气缸支撑板3的两端分别连接有可以调节气缸1上下位置的高度调节支撑柱2,气缸支撑板3的两端均设有一排销孔,高度调节支撑柱2的上部设有上下排列的多排与气缸支撑板3上的销孔相对应的Z向位移调节孔,气缸支撑板3与高度调节支撑柱2之间通过螺纹固定销4连接;高度调节支撑柱2固定在可以调节气缸1前后位置的安装板7上,安装板7上设有可以调节气缸1前后位置的X向位移调节孔,X向位移调节孔为腰形孔,安装板7与高度调节支撑柱2之间通过沉头螺栓穿过X向位移调节孔固定连接;气缸1的头部穿过气缸支撑板3通过螺纹与可换胶木压头5连接,并使用螺母进行紧固防脱,通过可换胶木压头5可以防损伤产品表面。可换胶木压头5的正下方设有可换下支撑台6,可换下支撑台6设于安装板7上。安装板7上还设有第一气动开关10和第二气动开关11,安装板7的两侧均设有搬运把手8,便于本实用新型的夹具的转运,安装板7的底部设有支撑脚9。
本实用新型具备双按压的气缸开关(即第一气动开关10和第二气动开关11),且气管使用串联的气路排布方式。本实用新型通过气缸支撑板3上的Y向位移调节孔、安装板7上的X向位移调节孔以及高度调节支撑柱2上的多排Z向位移调节孔实现任意方向的位移调节。气缸支撑板3上的气缸1位置的可更换不同缸径的气缸,实现满足不同产品对于压入力的要求,气缸1、可换胶木压头5以及可换下支撑台6均可更换,从而达到多产品共用的功能。
本实用新型的各向(X、Y、Z向)位移调节,如图2所示,说明如下:
①在气缸1行程一定的情况下,通过高度调节支撑柱2上的Z向位移调节孔来调节或改变气缸1在Z向的空间位置,从而适应不同产品的压入距离/高度;
②通过气缸支撑板3上的Y向位移调节孔,调节气缸1在Y向的空间位置,满足不同系列产品的Y向位置的要求;
③通过安装板7上的X向位移调节孔,调节气缸1在X向的空间位置,满足不同系列产品的X向位置的要求;
④同时调节X、Y、Z向的位移,可解决气缸1运动轴线与产品的中心轴线不同轴的问题;
⑤在输入气压一定的情况下,通过更换不同缸径的气缸,可以提供不同的压入力/载荷,从而满足不同产品的需求;
⑥气缸动作开关使用双点按压式开关,气路为串联线路,必须双手分别按下第一气动开关10和第二气动开关11,气缸1才能动作,避免了员工被气缸1压伤的潜在风险;
⑦本实用新型的主体材料为6061-T6 A1,在满足夹具需求强度的同时,采用轻量化材料,减少员工在对夹具搬运时的劳动负荷。
本实用新型在调节过程中,可更换不同的可换胶木压头5、可换下支撑台6以及气缸1的配合,可以满足不同产品的装配需求。如此可以达到一副夹具多种产品可以使用的效果。这样可以大大减少产品的开发费用,缩短了夹具的投产前的调试时间,节省了制造以及管理费用具有很高的经济性和安全性。
Claims (7)
1.一种生产装配用夹具,其特征在于,包括气缸(1),气缸(1)固定在可以调节气缸(1)左右位置的气缸支撑板(3)上,气缸支撑板(3)的两端分别连接有可以调节气缸(1)上下位置的高度调节支撑柱(2),高度调节支撑柱(2)固定在可以调节气缸(1)前后位置的安装板(7)上,气缸(1)的头部穿过气缸支撑板(3)与可换胶木压头(5)连接,可换胶木压头(5)的正下方设有可换下支撑台(6),可换下支撑台(6)设于安装板(7)上。
2.如权利要求1所述的一种生产装配用夹具,其特征在于,所述的气缸支撑板(3)的两端均设有一排销孔,高度调节支撑柱(2)的上部设有上下排列的多排与气缸支撑板(3)上的销孔相对应的Z向位移调节孔,气缸支撑板(3)与高度调节支撑柱(2)之间通过螺纹固定销(4)连接。
3.如权利要求1所述的一种生产装配用夹具,其特征在于,所述的气缸支撑板(3)的中间设有用于气缸(1)头部穿过的圆孔,圆孔的周围均布有多个用于调节气缸(1)左右位置的Y向位移调节孔,Y向位移调节孔为腰形孔。
4.如权利要求1所述的一种生产装配用夹具,其特征在于,所述的安装板(7)上设有可以调节气缸(1)前后位置的X向位移调节孔,X向位移调节孔为腰形孔,安装板(7)与高度调节支撑柱(2)之间通过X向位移调节孔连接。
5.如权利要求1所述的一种生产装配用夹具,其特征在于,所述的安装板(7)上还设有采用串联气路排布方式的第一气动开关(10)和第二气动开关(11)。
6.如权利要求1所述的一种生产装配用夹具,其特征在于,所述的安装板(7)的两侧均设有搬运把手(8)。
7.如权利要求1所述的一种生产装配用夹具,其特征在于,所述的安装板(7)的底部设有支撑脚(9)。
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CN110480568B (zh) * | 2019-08-12 | 2021-03-19 | 芜湖中生汽车零部件有限公司 | 一种汽车用外开把手压装装置 |
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