CN206912069U - 一种球罐用长圆形支柱结构成型胎具 - Google Patents

Abstract

一种球罐用长圆形支柱结构成型胎具，涉及一种球罐用长圆形支柱结构成型胎具。其利用设置在凸模上的成型部和凹模座上的凹槽将平板料压制成U形结构，其具有设计合理、结构简单、加工方便的优点。

Description

一种球罐用长圆形支柱结构成型胎具

技术领域

本实用新型涉及球罐用U形支柱加工，特别涉及一种球罐用长圆形支柱结构成型胎具。

背景技术

球形储罐的上段支柱为U形柱结构，其属于非标产品，具有长度长、柱腔深、柱壁厚的特点，同时还要求上支柱材质与球形储罐材质相同。现有的生产U形柱的装置，其结构复杂，且生产周期长，不利于大规模的工业生产使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种球罐用长圆形支柱结构成型胎具，其具有结构简单、设计合理、便于生产的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种球罐用长圆形支柱结构成型胎具，包括凹模座和凸模，所述凹模座上端设有用于放置U形支柱的凹槽，其技术要点是，所述的凸模上端设置有顶板，顶板下端连接成型部，所述的成型部为圆柱形结构，成型部的外径略小于U形支柱的内径，U形支柱的外径略小于凹模座上的凹槽间距，凸模的上顶板固定在油压机上工作平台上，凹模座固定在压力机下工作台上，凸模在油压机带动下向凹模座方向移动，将材料压制成U形支柱结构。

上述方案中，在顶板与成型部之间设置有加强筋。

上述方案中，在凹模的凹槽侧壁上还设置有三角形的加强筋。

上述方案中，在所述的成型部外表面和凹模座的凹槽内均涂有便于U形柱取出的润滑油。

本实用新型的有益效果是：该球罐用长圆形支柱结构成型胎具，利用设置在凸模上的成型部和凹模座上的凹槽将平板料压制成U形支柱结构，其具有设计合理、结构简单、加工方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中球罐用长圆形支柱结构成型胎具的结构示意图；

图中序号说明如下：1凹模座、11凹槽、12加强筋、2凸模、21顶板、22成型部、23加强筋、3 U形支柱。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例采用的球罐用长圆形支柱结构成型胎具，包括凹模座1和凸模2，其中的凹模座1上端设有用于放置U形支柱3的长圆形凹槽11。凸模2上端设置有顶板21，顶板21下端连接成型部22，顶板21与成型部22为一体成型结构。成型部22为圆柱形结构，成型部22的外径与U形支柱3的内径相适应，U形支柱3的外径与凹模座1上的凹槽1相适应，凸模2的上顶板21固定在油压机上工作平台上，凹模座1固定在压力机下工作台上，凸模2在油压机带动下向凹模座1方向移动，将材料压制成U形支柱结构。

在顶板21与成型部22之间设置有加强筋23。在凹模座1的凹槽11侧壁上还设置有三角形的加强筋12。

在成型部22外表面和凹模座1的凹槽11内均涂有便于U形支柱3取出的润滑油。

本实施例中采用长圆形支柱结构成型胎具加工U形支柱3时，采用大型油压机，经预压制、压制两次动作制作U形支柱3。进行预压制后平板中部产生预压弧，然后调整支柱板位置后再压制成型，压制前上胎具与下胎具之间涂抹润滑油以便于U形柱取出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种球罐用长圆形支柱结构成型胎具，包括凹模座和凸模，所述凹模座上端设有用于放置U形支柱的凹槽，其特征在于，所述的凸模上端设置有顶板，顶板下端连接成型部，所述的成型部为圆柱形结构，成型部的外径略小于U形支柱的内径，U形支柱的外径略小于凹模座上的凹槽间距，凸模的上顶板固定在油压机上工作平台上，凹模座固定在压力机下工作台上，凸模在油压机带动下向凹模座方向移动，将材料压制成U形支柱结构。

2.如权利要求1所述的球罐用长圆形支柱结构成型胎具，其特征在于，在顶板与成型部之间设置有加强筋。

3.如权利要求1或2所述的球罐用长圆形支柱结构成型胎具，其特征在于，在凹模座的凹槽侧壁上还设置有三角形的加强筋。

4.如权利要求3所述的球罐用长圆形支柱结构成型胎具，其特征在于，在所述的成型部外表面和凹模座的凹槽内均涂有便于U形支柱取出的润滑油。