CN206911494U - 一种天然紫杉醇生产用粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然紫杉醇生产用粉碎机，包括粉碎箱、第一电动机、干燥箱、控制开关、清洗箱和第三电动机，所述粉碎箱的左侧设置有出料口，所述主轴的上下两侧均固定有粉碎刀片，所述第一电动机通过第一转轴与固定板转动连接，所述干燥箱通过连接管与粉碎箱固定连接，所述干燥箱的右侧安装有第二电动机，所述第三电动机通过皮带与第二转轴转动连接，所述清洗板的上方安装有转轮子。该天然紫杉醇生产用粉碎机，与现有的粉碎机相比较之下，不仅仅具有粉碎的功能，还具有清洗灭菌的能力，该装置的干燥箱外壁为蜂窝状结构，干燥箱在加热电炉的作用下进行加热对紫杉树皮进行干燥，蜂窝状结构的外壁可以使空气流通加快对紫杉树皮的干燥速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然紫杉醇生产技术领域，具体为一种天然紫杉醇生产用粉碎机。
背景技术
天然紫杉醇是从紫杉树皮中提纯出的一种物质，物理实验证明，它具有广谱抗癌作用，但由于其天然含量极低，在38000棵紫杉树中方可分离提纯得到紫杉醇约25kg，因此价格十分的昂贵，天然紫杉醇在生产制备时，需要对紫杉树皮进行粉碎，现在一般的粉碎机只能进行简单的粉碎，且粉碎的不够彻底，不能对紫杉树皮进行清洗杀菌，粉碎后的紫杉树皮一般含有较多的杂质甚至细菌，针对上述问题，急需在现有的粉碎机的基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天然紫杉醇生产用粉碎机，以解决上述背景技术中提出一般的粉碎机只能进行简单的粉碎，且粉碎的不够彻底，不能对紫杉树皮进行清洗杀菌，粉碎后的紫杉树皮一般含有较多的杂质甚至细菌的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然紫杉醇生产用粉碎机，包括粉碎箱、第一电动机、干燥箱、控制开关、清洗箱和第三电动机，所述粉碎箱的左侧设置有出料口，且粉碎箱的内部安装有主轴，所述主轴的上下两侧均固定有粉碎刀片，且主轴的右侧固定在固定板上，所述第一电动机通过第一转轴与固定板转动连接，所述干燥箱通过连接管与粉碎箱固定连接，且干燥箱位于粉碎箱的上方右侧，所述干燥箱的右侧安装有第二电动机，且干燥箱的内部安装有紫外线杀菌灯，所述控制开关的左侧设置有加热电炉，且控制开关和加热电炉均位于干燥箱的上方，所述清洗箱的内部设置有清洗转桶，且清洗转桶的底部安装有清洗板，所述清洗箱的右下方设置有出水口，且出水口的下方安装有水管，所述清洗箱的上方设置有密封盖板，且密封盖板的左上方安装有注水孔，所述第三电动机通过皮带与第二转轴转动连接，且第三电动机位于清洗箱的左侧，所述清洗板的上方安装有转轮子。
优选的，所述主轴设置有2个，且主轴之间关于粉碎箱的水平中心线对称。
优选的，所述干燥箱为圆筒状结构，且其外壁为蜂窝状结构。
优选的，所述紫外线杀菌灯设置有6个，且其均匀分布在干燥箱的内壁侧。
优选的，所述转轮子为转动结构，且设置有4个，同时其均匀分布在第二转轴的四周。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该天然紫杉醇生产用粉碎机，与现有的粉碎机相比较之下，不仅仅具有粉碎的功能，还具有清洗灭菌的能力，该装置的主轴设置有2个，且主轴之间关于粉碎箱的水平中心线对称，这样可以使紫杉树皮在粉碎箱内粉碎的更加彻底，该装置的干燥箱为圆筒状结构，且其外壁为蜂窝状结构，干燥箱在加热电炉的作用下进行加热对紫杉树皮进行干燥，蜂窝状结构的外壁可以使空气流通加快对紫杉树皮的干燥速度，该装置的紫外线杀菌灯设置有6个，且其均匀分布在干燥箱的内壁侧，紫外线杀菌灯可以灭除树皮表面的细菌。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构紫外线杀菌灯安装示意图；
图3为本实用新型结构清洗板俯视示意图。
图中：1、出料口，2、粉碎箱，3、主轴，4、粉碎刀片，5、第一电动机，6、固定板，7、第一转轴，8、连接管，9、干燥箱，10、第二电动机，11、紫外线杀菌灯，12、控制开关，13、加热电炉，14、清洗箱，15、清洗转桶，16、清洗板，17、水管，18、出水口，19、密封盖板，20、注水孔，21、第二转轴，22、第三电动机，23、皮带，24、转轮子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然紫杉醇生产用粉碎机，包括粉碎箱2、第一电动机5、干燥箱9、控制开关12、清洗箱14和第三电动机22，粉碎箱2的左侧设置有出料口1，且粉碎箱2的内部安装有主轴3，主轴3的上下两侧均固定有粉碎刀片4，且主轴3的右侧固定在固定板6上，主轴3设置有2个，且主轴3之间关于粉碎箱2的水平中心线对称，这样可以使紫杉树皮在粉碎箱2内粉碎的更加彻底，第一电动机5通过第一转轴7与固定板6转动连接，干燥箱9通过连接管8与粉碎箱2固定连接，且干燥箱9位于粉碎箱2的上方右侧，干燥箱9的右侧安装有第二电动机10，且干燥箱9的内部安装有紫外线杀菌灯11，干燥箱9为圆筒状结构，且其外壁为蜂窝状结构，干燥箱9在加热电炉13的作用下进行加热对紫杉树皮进行干燥，蜂窝状结构的外壁可以使空气流通加快对紫杉树皮的干燥速度，紫外线杀菌灯11设置有6个，且其均匀分布在干燥箱9的内壁侧，紫外线杀菌灯11可以灭除树皮表面的细菌，控制开关12的左侧设置有加热电炉13，且控制开关12和加热电炉13均位于干燥箱9的上方，清洗箱14的内部设置有清洗转桶15，且清洗转桶15的底部安装有清洗板16，清洗箱14的右下方设置有出水口18，且出水口18的下方安装有水管17，清洗箱14的上方设置有密封盖板19，且密封盖板19的左上方安装有注水孔20，第三电动机22通过皮带23与第二转轴21转动连接，且第三电动机22位于清洗箱14的左侧，清洗板16的上方安装有转轮子24，转轮子24为转动结构，且设置有4个，同时其均匀分布在第二转轴21的四周，可以使树皮清洗的更加彻底。
工作原理：在使用该天然紫杉醇生产用粉碎机时，先对该装置的结构进行简单的了解，该装置不仅仅具有粉碎的功能，还具有清洗灭菌的能力，首先打开该装置的密封盖板19，将紫杉树皮倒入清洗箱14内的清洗转桶15的内部，然后盖上密封盖板19，同时从注水孔20注入清水，第三电动机22通过皮带23带动第二转轴21，清洗板16在第二转轴21的带动下对紫杉树皮进行清洗，由于该装置的转轮子24为转动结构，且设置有4个，同时其均匀分布在第二转轴21的四周，可以使树皮清洗的更加彻底，随后紫杉树皮进入到干燥箱9的内部，控制开关12控制该装置的加热电炉13工作对干燥箱9进行加热，干燥箱9为圆筒状结构，且其外壁为蜂窝状结构，干燥箱9在加热电炉13的作用下进行加热对紫杉树皮进行干燥，第二电动机10带动干燥箱9进行转动，蜂窝状结构的外壁可以使空气流通加快对紫杉树皮的干燥速度，紫外线杀菌灯11设置有6个，且其均匀分布在干燥箱9的内壁侧，紫外线杀菌灯11可以灭除树皮表面的细菌，干燥完成后紫杉树皮从连接管8进入到粉碎箱2的内部，主轴3在第一电动机5的带动下进行旋转，通过主轴3上的粉碎刀片4对紫杉树皮进行粉碎，主轴3设置有2个，且主轴3之间关于粉碎箱2的水平中心线对称，这样可以使紫杉树皮在粉碎箱2内粉碎的更加彻底，最后粉碎好的紫杉树皮从出料口1中出去，这就是该天然紫杉醇生产用粉碎机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种天然紫杉醇生产用粉碎机，包括粉碎箱(2)、第一电动机(5)、干燥箱(9)、控制开关(12)、清洗箱(14)和第三电动机(22)，其特征在于：所述粉碎箱(2)的左侧设置有出料口(1)，且粉碎箱(2)的内部安装有主轴(3)，所述主轴(3)的上下两侧均固定有粉碎刀片(4)，且主轴(3)的右侧固定在固定板(6)上，所述第一电动机(5)通过第一转轴(7)与固定板(6)转动连接，所述干燥箱(9)通过连接管(8)与粉碎箱(2)固定连接，且干燥箱(9)位于粉碎箱(2)的上方右侧，所述干燥箱(9)的右侧安装有第二电动机(10)，且干燥箱(9)的内部安装有紫外线杀菌灯(11)，所述控制开关(12)的左侧设置有加热电炉(13)，且控制开关(12)和加热电炉(13)均位于干燥箱(9)的上方，所述清洗箱(14)的内部设置有清洗转桶(15)，且清洗转桶(15)的底部安装有清洗板(16)，所述清洗箱(14)的右下方设置有出水口(18)，且出水口(18)的下方安装有水管(17)，所述清洗箱(14)的上方设置有密封盖板(19)，且密封盖板(19)的左上方安装有注水孔(20)，所述第三电动机(22)通过皮带(23)与第二转轴(21)转动连接，且第三电动机(22)位于清洗箱(14)的左侧，所述清洗板(16)的上方安装有转轮子(24)。
2.根据权利要求1所述的一种天然紫杉醇生产用粉碎机，其特征在于：所述主轴(3)设置有2个，且主轴(3)之间关于粉碎箱(2)的水平中心线对称。
3.根据权利要求1所述的一种天然紫杉醇生产用粉碎机，其特征在于：所述干燥箱(9)为圆筒状结构，且其外壁为蜂窝状结构。
4.根据权利要求1所述的一种天然紫杉醇生产用粉碎机，其特征在于：所述紫外线杀菌灯(11)设置有6个，且其均匀分布在干燥箱(9)的内壁侧。
5.根据权利要求1所述的一种天然紫杉醇生产用粉碎机，其特征在于：所述转轮子(24)为转动结构，且设置有4个，同时其均匀分布在第二转轴(21)的四周。
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