CN206911234U - 一种自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备，包括罐体、驱动装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置和清洗装置，所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，罐体的上端通过螺栓了连接的方式安装有上盖，上盖中部设有安装槽，安装槽安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上安装有转盘，驱动装置安装在转盘上，第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置与清洗装置均设置在罐体内。本实用新型采用可绕第三搅拌装置旋转的第一搅拌装置、第二搅拌装置，实现了对物料的搅拌，保证了物料的搅拌质量，提高了物料的混合速度，节约了物料的生产成本，并且还设置有清洗装置，可以自动清洗罐体，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械，具体涉及一种自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在化工生产中，化工物料的搅拌速度、搅拌混合效果将直接影响后续产品的质量，但现有的混合设备，常常采用搅拌叶单一的自转搅拌方式，因而搅拌速度慢，费时费力，使得物料分子间不能充分碰撞，导致混合不均匀，影响使用。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备，通过罐体、驱动装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置和清洗装置的配合，解决了搅拌设备混合不均匀、清洗操作费力的缺点，具有稳定的搅拌质量、较高的混合效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备，包括罐体、上盖、驱动装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置和清洗装置，所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，上盖安装在罐体的上端，所述上盖中部设有安装槽，所述安装槽内通过过盈连接的方式安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上安装有转盘，所述驱动装置安装在转盘上，所述第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置与清洗装置均设置在罐体内，所述驱动装置驱动第一搅拌装置与第二搅拌装置旋转。使用时，驱动装置工作，为第一搅拌装置、第二搅拌装置的运行提供了动力。

所述清洗装置安装在罐体的内壁上，所述上盖的上端设有支柱，所述支柱的上端通过焊接的方式安装有固定板，所述罐体底面焊接固定有支架。使用时，利用第一搅拌装置、第二搅拌装置与第三搅拌装置对化工物料进行搅拌混合，提高了物料的搅拌质量，提高了物料的搅拌效率，同时装置中设置有清洗装置，可以自动清洗罐体，减轻了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

上述装置中所述驱动装置包括第一减速器、第一电机、驱动转轴、第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮，所述第一电机与第一减速器通过螺栓固定的方式安装在固定板上，所述驱动转轴通过轴承连接的方式安装在固定板上，所述第一电机的轴通过第一减速器与驱动转轴相连接，所述第一齿轮固定在驱动转轴的下端，所述第二齿轮、第三齿轮安装在第一齿轮的左、右两部，所述第二齿轮、第三齿轮均与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮驱动第一搅拌装置旋转，所述第三齿轮驱动第二搅拌装置旋转。使用时，第一电机工作，通过第一减速器带动驱动转轴旋转，驱动转轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过与第二齿轮、第三齿轮的啮合，带动第二齿轮和第三齿轮围绕第一齿轮旋转形成行星轮结构，为第一搅拌装置、第二搅拌装置的工作提供了动力，节约了装置的制造与维护成本。

上述装置中所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴与搅拌片，所述搅拌片均匀安装在第一搅拌轴的外壁上。使用时，第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴带动搅拌片旋转，对罐体内的物料进行搅拌混合。

上述装置中所述搅拌片与铅垂面成30度夹角，保证了搅拌片的搅拌质量。

上述装置中所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴与若干个搅拌板，所述搅拌板均匀安装在第二搅拌轴的外壁上，搅拌板表面均设有若干个导料孔。使用时，第二搅拌轴旋转，第二搅拌轴带动搅拌板，对罐体内的物料进行搅拌混合。

上述装置中所述第三搅拌装置包括第二电机、第二减速器、第三搅拌轴、螺旋板与刮料板，所述第二电机的轴通过第二减速器与第三搅拌轴相连接，所述螺旋板通过焊接的方式固定在第三搅拌轴上，所述刮料板通过焊接的方式固定在第三搅拌轴的底部。使用时，第二电机工作，通过第二减速器带动第三搅拌轴旋转，第三搅拌轴带动螺旋板与刮料板旋转，对罐体内的物料进行搅拌混合，提高了物料的混合质量。

上述装置中所述清洗装置包括布水盘、若干个喷嘴、进水管与水泵，所述喷嘴均匀安装在布水盘上，所述布水盘与进水管相连通，所述进水管与水泵相连通。使用时，水泵工作，水流通过进水管进入到布水盘内，最后从布水盘上的喷嘴喷出，实现了对罐体内壁的清洁，节约了大量的人力物力。

上述装置中所述喷嘴喷射方向沿水平面向下倾斜30度设置，利于扩大清水的喷洒面积，提高了装置的清洗效率。

上述装置中所述罐体的上部通过焊接的方式安装有进料管，罐体的底部通过焊接的方式安装有排料管。使用时，物料通过进料管进入到罐体，物料通过排料管排出。

所述排料管上设置有抽屉式的排料挡板。使用时，操作人员通过排料挡板，控制了物料的排出。

上述装置中所述上盖和罐体均由不锈钢制成。使用时，保证了装置的安全性。

本实用新型有益效果是:

本实用新型采用可绕第三搅拌装置旋转的第一搅拌装置、第二搅拌装置，实现了对物料的搅拌，保证了物料的搅拌质量，提高了物料的混合速度，节约了物料的生产成本，并且还设置有清洗装置，可以自动清洗罐体，减轻了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图意图；

图2为本实用新型具体实施方式中驱动装置的连接关系示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中清洗装置的连接关系示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中上盖与滚动轴承的连接关系示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中第一搅拌装置的连接关系示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中第二搅拌装置的连接关系示意图；

图7为本实用新型具体实施方式中第三搅拌装置的连接关系示意图。

图中：1-固定板，2-驱动装置，3-转盘，4-启停开关，5-支柱，6-清洗装置，7-罐体，8-第二搅拌装置，9-排料管，10-支架，11-第三搅拌装置，12-第一搅拌装置，13-进料管，14-上盖，15-布水盘，16-喷嘴，17-进水管，18-水泵，19-滚动轴承，20-安装槽，21-第一减速器，22-第一电机，23-第三齿轮，24-第一齿轮，25-第二齿轮，26-第一搅拌轴，27-搅拌片，28-第二搅拌轴，29-搅拌板，30-导料孔，31-第三搅拌轴，32-螺旋板，33-刮料板， 34-第二电机，35-第二减速器，36-驱动转轴。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图7所示，一种自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备，包括罐体7、上盖14、驱动装置2、第一搅拌装置12、第二搅拌装置8、第三搅拌装置11和清洗装置6，所述罐体7设置成顶部开口的空心圆柱体，上盖14安装在罐体的上端，所述上盖14中部设有安装槽20，所述安装槽20内通过过盈连接的方式安装有滚动轴承19，所述滚动轴承19的内壁上安装有转盘3，所述驱动装置2安装在转盘3上，所述第一搅拌装置12、第二搅拌装置8、第三搅拌装置11与清洗装置6均设置在罐体7内，所述驱动装置2驱动第一搅拌装置12与第二搅拌装置8旋转。使用时，驱动装置2工作，为第一搅拌装置12、第二搅拌装置8的运行提供了动力。

所述清洗装置6安装在罐体7的内壁上，所述上盖14的上端设有支柱5，所述支柱5的上端通过焊接的方式安装有固定板1，所述罐体7底面焊接固定有支架10。使用时，固定板1上安装有启停开关4。

上述装置中所述驱动装置2包括第一减速器21、第一电机22、驱动转轴36、第一齿轮 24、第二齿轮25与第三齿轮23，所述第一电机22与第一减速器21均通过螺栓固定的方式安装在固定板1上，所述驱动转轴36通过轴承连接的方式安装在固定板1上，所述第一电机22的轴通过第一减速器21与驱动转轴36相连接。使用时，第一电机22通过导线与启停开关4电性连接，操作人员通过启停开关4控制了第一电机22的工作。

所述第一齿轮24固定在驱动转轴36的下端，所述第二齿轮25、第三齿轮23安装在第一齿轮24的左、右两部，所述第二齿轮25、第三齿轮23均与第一齿轮24相啮合，所述第二齿轮25驱动第一搅拌装置12旋转，所述第三齿轮23驱动第二搅拌装置8旋转。使用时，第一电机22工作，通过第一减速器21带动驱动转轴36旋转，驱动转轴36带动第一齿轮24 旋转，第一齿轮24通过与第二齿轮25、第三齿轮23的啮合，带动第二齿轮25和第三齿轮 23围绕第一齿轮24旋转形成行星轮结构，为第一搅拌装置12、第二搅拌装置8的工作提供了动力。

上述装置中所述第一搅拌装置12包括第一搅拌轴26与搅拌片27，所述搅拌片27均匀安装在第一搅拌轴26的外壁上。使用时，第一搅拌轴26通过轴承连接的方式安装在上盖14 上，第二齿轮25固定在第一搅拌轴26的上端，当第二齿轮25旋转，带动第一搅拌轴26旋转，第一搅拌轴26带动搅拌片27旋转，对罐体7内的物料进行搅拌混合。

上述装置中所述搅拌片27与铅垂面成30度夹角。

上述装置中所述第二搅拌装置8包括第二搅拌轴28与若干个搅拌板29，所述搅拌板29 均匀安装在第二搅拌轴28的外壁上，搅拌板29表面均设有若干个导料孔30。使用时，第二搅拌轴28通过轴承连接的方式安装在上盖14上，第三齿轮23固定在第二搅拌轴28的上端，当第三齿轮23旋转，带动第二搅拌轴28旋转，第二搅拌轴28带动搅拌板29，对罐体7内的物料进行搅拌混合。

上述装置中所述第三搅拌装置11包括第二电机34、第二减速器35、第三搅拌轴31、螺旋板32与刮料板33，所述第二电机34的轴通过第二减速器35与第三搅拌轴31相连接，所述螺旋板32通过焊接的方式固定在第三搅拌轴31上，所述刮料板33通过焊接的方式固定在第三搅拌轴31的底部。使用时，第二电机34安装在罐体7的下端，所述第三搅拌轴31通过轴承连接的方式安装在在罐体7内，所述第二减速器35安装在罐体7的下端，第二电机34 通过导线与启停开关4连接，当操作人员按动启停开关4上对应的开关后，第二电机34工作，通过第二减速器35带动第三搅拌轴31旋转，第三搅拌轴31带动螺旋板32与刮料板33旋转，对罐体7内的物料进行搅拌混合，提高了物料的混合质量。

上述装置中所述清洗装置6包括布水盘15、若干个喷嘴16、进水管17与水泵18，所述喷嘴16均匀安装在布水盘15上，所述布水盘15与进水管17相连通，所述进水管17与水泵18相连通。使用时，布水盘15通过焊接的方式固定在罐体7的内壁上，所述进水管17安装在罐体7上，所述水泵18通过螺栓连接的方式固定在罐体7外壁上，水泵18通过导线与启停开关4连接，操作人员通过启停开关4控制了水泵18的工作，当操作人员按动启停开关4 上对应的开关后，水泵18工作，水流通过进水管17进入到布水盘15内，最后从布水盘15 上的喷嘴16喷出，将罐体7内的污物冲掉，实现了对装置的清洗。

上述装置中所述喷嘴16喷射方向沿水平面向下倾斜30度设置。

上述装置中所述罐体7的上部通过焊接的方式安装有进料管13，罐体7的底部通过焊接的方式安装有排料管9。使用时，物料通过进料管13进入到罐体7，物料通过排料管9排出。

所述排料管9上设置有抽屉式的排料挡板。使用时，操作人员通过排料挡板，控制了物料的排出。

上述装置中所述上盖14和罐体7均由不锈钢制成。

使用时，先通过进料管13将物料倒入进罐体7内，接着第二电机34工作，通过第二减速器35带动第三搅拌轴31旋转，第三搅拌轴31带动螺旋板32和刮料板33旋转，当第三搅拌轴31转动稳定后，第一电机22工作，通过第一减速器21带动驱动转轴36旋转，驱动转轴36带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24通过与第二齿轮25、第三齿轮23的啮合，带动第二齿轮25与第三齿轮23旋转，第二齿轮25带动第一搅拌装置12自转，第三齿轮23带动第二搅拌装置8自转，并且第二齿轮25、第三齿轮23在旋转的同时带动上盖14旋转，上盖14 带动第一搅拌装置12、第二搅拌装置8围绕第三搅拌装置11旋转，形成行星轮运动结构，将罐体7的内物料充分混合，最后操作人员打开排料挡板，物料从排料管9出流出，实现了物料的卸载。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备，其特征在于：包括罐体(7)、上盖(14)、驱动装置(2)、第一搅拌装置(12)、第二搅拌装置(8)、第三搅拌装置(11)和清洗装置(6)，所述罐体(7)设置成顶部开口的空心圆柱体，上盖(14)安装在罐体(7)的上端，所述上盖(14)中部设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内通过过盈连接的方式安装有滚动轴承(19)，所述滚动轴承(19)的内壁上安装有转盘(3)，所述驱动装置(2)安装在转盘(3)上，所述第一搅拌装置(12)、第二搅拌装置(8)、第三搅拌装置(11)与清洗装置(6)均设置在罐体(7)内，所述驱动装置(2)驱动第一搅拌装置(12)与第二搅拌装置(8)旋转，所述清洗装置(6)安装在罐体(7)的内壁上，所述上盖(14)的上端设有支柱(5)，所述支柱(5)的上端通过焊接的方式安装有固定板(1)，所述罐体(7)底面焊接固定有支架(10)。

2.根据权利要求1所述的自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备，其特征在于：所述驱动装置(2)包括第一减速器(21)、第一电机(22)、驱动转轴(36)、第一齿轮(24)、第二齿轮(25)与第三齿轮(23)，所述第一电机(22)与第一减速器(21)通过螺栓固定的方式安装在固定板(1)上，所述驱动转轴(36)通过轴承连接的方式安装在固定板(1)上，所述第一电机(22)的轴通过第一减速器(21)与驱动转轴(36)相连接，所述第一齿轮(24)固定在驱动转轴(36)的下端，所述第二齿轮(25)、第三齿轮(23)安装在第一齿轮(24)的左、右两部，所述第二齿轮(25)、第三齿轮(23)均与第一齿轮(24)相啮合，所述第二齿轮(25)驱动第一搅拌装置(12)旋转，所述第三齿轮(23)驱动第二搅拌装置(8)旋转。

3.根据权利要求1所述的自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备，其特征在于：所述第一搅拌装置(12)包括第一搅拌轴(26)与搅拌片(27)，所述搅拌片(27)均匀安装在第一搅拌轴(26)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备，其特征在于，所述搅拌片(27)与铅垂面成30度夹角。

5.根据权利要求1所述的自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备，其特征在于：所述第二搅拌装置(8)包括第二搅拌轴(28)与若干个搅拌板(29)，所述搅拌板(29)均匀安装在第二搅拌轴(28)的外壁上，搅拌板(29)表面均设有若干个导料孔(30)。

6.根据权利要求1所述的自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备，其特征在于：所述第三搅拌装置(11)包括第二电机(34)、第二减速器(35)、第三搅拌轴(31)、螺旋板(32)与刮料板(33)，所述第二电机(34)的轴通过第二减速器(35)与第三搅拌轴(31)相连接，所述螺旋板(32)通过焊接的方式固定在第三搅拌轴(31)上，所述刮料板(33)通过焊接的方式固定在第三搅拌轴(31)的底部。

7.根据权利要求1所述的自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备，其特征在于：所述清洗装置(6)包括布水盘(15)、若干个喷嘴(16)、进水管(17)与水泵(18)，所述喷嘴(16)均匀安装在布水盘(15)上，所述布水盘(15)与进水管(17)相连通，所述进水管(17)与水泵(18)相连通。

8.根据权利要求7所述的自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备，其特征在于，所述喷嘴(16)喷射方向沿水平面向下倾斜30度设置。

9.根据权利要求1所述的自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备，其特征在于：所述罐体(7)的上部通过焊接的方式安装有进料管(13)，罐体(7)的底部通过焊接的方式安装有排料管(9)，所述排料管(9)上设置有抽屉式的排料挡板。

10.根据权利要求1所述的自动清洗型化工物料高效搅拌混合设备，其特征在于，所述上盖(14)和罐体(7)均由不锈钢制成。