CN206905973U - 柱式膜打压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型柱式膜打压检测装置属于滤膜组件加工制造的技术领域；解决的技术问题为：提供一种柱式膜打压检测装置，实现大批量同时检测，检测精准且效率高，节省了劳动力和时间成本；采用的技术方案为：包括支架，支架上部固定安装有输水管和高压气管，输水管通过抽水泵与水池相连通，高压气管一端连通压缩气罐，支架上并列设置有多个检测单元，每个检测单元包括仿端盖、高压水管、上抱箍、下抱箍和加压气管，仿端盖固定安装在支架底部，待检测柱式膜下端密封安装在仿端盖内，且待检测柱式膜上端和下端分别通过上抱箍和下抱箍固定在支架上，仿端盖内部与高压水管下端连通，高压水管的上端连通输水管，高压水管的上部通过加压气管连通高压气管。

Description

柱式膜打压检测装置

技术领域

本实用新型柱式膜打压检测装置属于滤膜组件加工制造的技术领域，具体涉及柱式膜膜丝检测。

背景技术

柱式膜的生产过程中，每安装一个部件都要经过打压检测，确保柱式膜成品完全合格，才能出厂销售或投入使用。而柱式膜在安装膜丝后，未安装端盖之前，需要对柱式膜内部的膜丝进行检测看是否漏气，若漏气则要进行封堵标记，并在后期进行处理。现有的检测多是单独进行检测，检测过程繁琐且不便，还浪费了大量的检测用水。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种柱式膜打压检测装置，实现大批量同时检测，检测精准且效率高，节省了劳动力和时间成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：柱式膜打压检测装置，包括支架，支架上部固定安装有输水管和高压气管，所述输水管通过抽水泵与水池相连通，所述高压气管一端连通压缩气罐，支架上并列设置有多个检测单元；

每个检测单元包括仿端盖、高压水管、上抱箍、下抱箍和加压气管，仿端盖固定安装在支架底部，待检测柱式膜下端密封安装在仿端盖内，且待检测柱式膜上端和下端分别通过上抱箍和下抱箍固定在支架上，所述仿端盖内部与高压水管下端连通，高压水管的上端连通输水管，高压水管的上部通过加压气管连通高压气管，所述高压水管和加压气管上均设有阀门。

所述支架上端设置有集水槽，所述待检测柱式膜上端安装有引流装置，所述引流装置的结构为上端设有调整螺杆的环状筒体，环状筒体的下端与待检测柱式膜外壁紧密接触且其上部与待检测柱式膜外壁之间形成积水间隙，环状筒体上设有将积水引入集水槽的引流管。

所述集水槽通过管道与水池相连通。

所述支架为双层结构且其上层为观察层，所述观察层与地面之间设有扶梯。

所述高压水管和加压气管上的阀门均位于观察层上。

所述支架中部设有固定待检测柱式膜中部的中抱箍。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过集中水管向每个检测单元分别供水，并通高压气实现打压检测，仿端盖的设计使其检测结果更加符合实际，检测结果精准，由于一个支架上设置多个检测单元，可同时对多个柱式膜进行打压检测，操作简单且工作效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型柱式膜打压检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型中仿端盖的结构示意图；

图3为本实用新型中引流装置的结构示意图；

图中：1为支架，2为输水管，3为高压气管，4为仿端盖，5为高压水管，6为加压气管，7为抽水泵，8为水池，9为压缩气罐，10为集水槽，11为引流装置，12为调整螺杆，13为环状筒体，14为引流管，15为待检测柱式膜，16为扶梯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型柱式膜打压检测装置，包括支架1，支架1上部固定安装有输水管2和高压气管3，所述输水管2通过抽水泵7与水池8相连通，所述高压气管3一端连通压缩气罐9，支架1上并列设置有多个检测单元；

每个检测单元包括仿端盖4、高压水管5、上抱箍、下抱箍和加压气管6，仿端盖4固定安装在支架1底部，待检测柱式膜下端密封安装在仿端盖4内，且待检测柱式膜上端和下端分别通过上抱箍和下抱箍固定在支架1上，所述仿端盖4内部与高压水管5下端连通，高压水管5的上端连通输水管2，高压水管5的上部通过加压气管6连通高压气管3，所述高压水管5和加压气管6上均设有阀门。

所述支架1上端设置有集水槽10，所述待检测柱式膜上端安装有引流装置11，所述引流装置11的结构为上端设有调整螺杆12的环状筒体13，环状筒体13的下端与待检测柱式膜外壁紧密接触且其上部与待检测柱式膜外壁之间形成积水间隙，环状筒体13上设有将积水引入集水槽10的引流管14。

所述集水槽10通过管道与水池8相连通。

所述支架1为双层结构且其上层为观察层，所述观察层与地面之间设有扶梯16。

所述高压水管5和加压气管6上的阀门均位于观察层上。

所述支架1中部设有固定待检测柱式膜中部的中抱箍。

工作过程：

先将待检测柱式膜15下端卡装进仿端盖4内，并以下抱箍将其密封固定，中抱箍和上抱箍分别将待检测柱式膜15中部和上端固定；检测人员站在观察层，先后开启高压水管5和加压气管6上的阀门，从而形成高压水自仿端盖4进入待检测柱式膜15内，观察柱式膜上端看膜丝是否漏气，无漏气则为合格，若漏气以钉子等工具将其封堵标记，待后期进行处理；柱式膜上端溢出的水通过引流装置11的引流管14导入集水槽10，最终回流到水池8，保证了检测点的环境卫生，节省了工作人员的清扫时间，还减少了大量的检测水消耗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.柱式膜打压检测装置，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上部固定安装有输水管（2）和高压气管（3），所述输水管（2）通过抽水泵（7）与水池（8）相连通，所述高压气管（3）一端连通压缩气罐（9），支架（1）上并列设置有多个检测单元；

每个检测单元包括仿端盖（4）、高压水管（5）、上抱箍、下抱箍和加压气管（6），仿端盖（4）固定安装在支架（1）底部，待检测柱式膜下端密封安装在仿端盖（4）内，且待检测柱式膜上端和下端分别通过上抱箍和下抱箍固定在支架（1）上，所述仿端盖（4）内部与高压水管（5）下端连通，高压水管（5）的上端连通输水管（2），高压水管（5）的上部通过加压气管（6）连通高压气管（3），所述高压水管（5）和加压气管（6）上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的柱式膜打压检测装置，其特征在于：所述支架（1）上端设置有集水槽（10），所述待检测柱式膜上端安装有引流装置（11），所述引流装置（11）的结构为上端设有调整螺杆（12）的环状筒体（13），环状筒体（13）的下端与待检测柱式膜外壁紧密接触且其上部与待检测柱式膜外壁之间形成积水间隙，环状筒体（13）上设有将积水引入集水槽（10）的引流管（14）。

3.根据权利要求2所述的柱式膜打压检测装置，其特征在于：所述集水槽（10）通过管道与水池（8）相连通。

4.根据权利要求3所述的柱式膜打压检测装置，其特征在于：所述支架（1）为双层结构且其上层为观察层，所述观察层与地面之间设有扶梯（16）。

5.根据权利要求4所述的柱式膜打压检测装置，其特征在于：所述高压水管（5）和加压气管（6）上的阀门均位于观察层上。

6.根据权利要求3所述的柱式膜打压检测装置，其特征在于：所述支架（1）中部设有固定待检测柱式膜中部的中抱箍。