CN206905539U - 大型流态化焙烧炉集中膨胀缝结构 - Google Patents
大型流态化焙烧炉集中膨胀缝结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种大型流态化焙烧炉集中膨胀缝结构,其特征在于:通过采用分段错开的集中膨胀缝的设置,使集中膨胀缝不在一条通缝上,大型流态化焙烧炉炉墙托板下部及内侧设置炉墙托板集中膨胀缝,紧贴炉墙托板内侧集中膨胀缝砌筑耐火砖三,耐火砖三顶部再设置一段上炉壳集中膨胀缝,所述上炉壳集中膨胀缝的上部砌筑耐火砖一及炉墙托板上部砌筑耐火砖二,隔热耐火材料砌筑在壳体与耐火砖之间,所述隔热耐火材料被耐火砖挡住。本实用新型结构集中膨胀缝分段错开设置,使集中膨胀缝不在一条通缝上,靠炉外侧的膨胀材料被耐火砖挡住,避免了膨胀材料被气流抽走,保护了隔热耐火材料,防止炉壳温度升高,即解决了炉体的膨胀,又保证了炉体的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金化工焙烧炉结构,尤其涉及一种大型流态化焙烧炉集中膨胀缝的位置设置。
背景技术
在冶金化工行业,原来的流态化焙烧炉炉墙集中膨胀缝的设置是采用通缝的方式,这种设置方式容易引起膨胀材料被气流抽空,强度低的隔热耐火材料就会损坏,致使钢壳温度超过允许的使用值,危及炉体安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型流态化焙烧炉集中膨胀缝结构,克服原流态化焙烧炉炉墙膨胀材料易被气流抽空、隔热耐火材料易损坏、炉壳易超温的缺点。
一种大型流态化焙烧炉集中膨胀缝结构,其特征在于:通过采用分段错开的集中膨胀缝的设置,使集中膨胀缝不在一条通缝上,大型流态化焙烧炉炉墙托板下部及内侧设置炉墙托板集中膨胀缝,紧贴炉墙托板内侧集中膨胀缝砌筑耐火砖三,耐火砖三顶部再设置一段上炉壳集中膨胀缝,所述上炉壳集中膨胀缝的上部砌筑耐火砖一及炉墙托板上部砌筑耐火砖二,隔热耐火材料砌筑在壳体与耐火砖之间,所述隔热耐火材料被耐火砖挡住。
本实用新型的优点在于:集中膨胀缝分段错开设置,使集中膨胀缝不在一条通缝上,靠炉外侧的膨胀材料被耐火砖挡住,避免了膨胀材料被气流抽走,保护了隔热耐火材料,防止炉壳温度升高,即解决了炉体的膨胀,又保证了炉体的安全。
附图说明
图1为本实用的结构示意图;
图中:1.下炉壳,2.炉墙托板,3. 上炉壳隔热耐火材料,4.上炉壳,5.耐火砖一,6.耐火砖二,7. 上炉壳集中膨胀缝,8.耐火砖三,9. 炉墙托板集中膨胀缝,10.耐火砖四,11.下炉壳隔热耐火材料。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型结构的实施方式:
一种大型流态化焙烧炉集中膨胀缝结构,其特征在于:上炉壳4焊于炉墙托板2上部,下炉壳1焊于炉墙托板2下部,通过采用分段错开的集中膨胀缝的设置,使集中膨胀缝不在一条通缝上,大型流态化焙烧炉炉墙托板2下部及内侧设置炉墙托板集中膨胀缝9,炉墙托板内侧集中膨胀缝较短,紧贴炉墙托板2内侧集中膨胀缝砌筑耐火砖三8,耐火砖三8顶部再设置一段上炉壳集中膨胀缝7,所述上炉壳集中膨胀缝7的上部砌筑耐火砖一5及炉墙托板2上部砌筑耐火砖二6,隔热耐火材料砌筑在壳体与耐火砖之间,所述隔热耐火材料被耐火砖挡住,炉墙托板2的上部设置有耐火砖二6及上炉壳隔热耐火材料3,炉墙托板2的下部设置有耐火砖四10及下炉壳隔热耐火材料11。这样炉墙托板集中膨胀缝9与上炉壳集中膨胀缝7在高度方向上是错开的,不在一个平面上,避免了膨胀材料被气流抽走,保护了隔热耐火材料,防止炉壳温度升高,保证了炉体安全。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (1)
1.一种大型流态化焙烧炉集中膨胀缝结构,其特征在于:通过采用分段错开的集中膨胀缝的设置,使集中膨胀缝不在一条通缝上,大型流态化焙烧炉炉墙托板(2)下部及内侧设置炉墙托板集中膨胀缝(9),紧贴炉墙托板内侧集中膨胀缝砌筑耐火砖三(8),耐火砖三(8)顶部再设置一段上炉壳集中膨胀缝(7),所述上炉壳集中膨胀缝(7)的上部砌筑耐火砖一(5)及炉墙托板(2)上部砌筑耐火砖二(6),隔热耐火材料砌筑在壳体与耐火砖之间,所述隔热耐火材料被耐火砖挡住。
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- 2017-05-03 CN CN201720476572.6U patent/CN206905539U/zh active Active
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