CN206903477U - 一种玻璃纤维增强聚氨酯节能窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃纤维增强聚氨酯节能窗，包括钢化玻璃、窗框、窗扇和中梃；所述钢化玻璃由窗框、窗扇和中梃固定；所述窗框和窗扇的角部均采用45°组框连接方式；所述窗框和中梃内部的空腔中设置有聚氨酯发泡填充体，所述窗框、窗扇、中梃的型材为玻璃纤维增强聚氨酯型材。本实用新型的产品，结构简单，安装方便，隔热效果好。

Description

一种玻璃纤维增强聚氨酯节能窗

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢平开窗技术领域，具体是涉及一种玻璃纤维增强聚氨酯节能窗。

背景技术

建筑门窗随着新技术新材料的出现而得到不断发展，同时其加工工艺也得到不断提高。现今常见的建筑门窗多为铝合金门窗，但是市场上的铝合金门窗隔热性能不是很好，而且为制造铝合金门窗需要大量的金属材料，容易造成金属材料浪费，在对金属加工制造的时候很容易对周围环境产生污染。本实用新型的目的是提供一种兼顾良好隔热性能、隔声性能、使用方便的一种玻璃纤维增强聚氨酯节能窗。

实用新型内容

本实用新型针对现有玻璃钢平开窗技术中存在的问题，提供一种不饱和树脂玻璃钢平开窗，解决了平开窗与外界之间热交换和热量散发过快的提问题，提升了整窗的隔热保温效果，同时解决了现有技术中铝合金窗的隔热性能不好、制造生产中对金属的浪费以及对环境的污染等问题，改进了传统不饱和树脂玻璃钢门窗生产过程环境不友好、生产速度慢的缺陷。

一种玻璃纤维增强聚氨酯节能窗，包括钢化玻璃、窗框、窗扇和中梃；所述钢化玻璃由窗框、窗扇和中梃固定；所述窗框与窗扇通过两组合页相连接，中梃与窗框通过特质插接件配合铆钉进行连接；所述窗框和窗扇的角部均采用45°组框连接方式；所述窗框和中梃内部的空腔中设置有聚氨酯发泡填充体，所述窗框、窗扇、中梃的型材为玻璃纤维增强聚氨酯型材。

优选地，所述窗框和窗扇的角部均采用连接角码和角码封片连接后通过打钉固定的方式进行组装。

优选地，所述钢化玻璃采用双层玻璃的低辐射玻璃，所述双层玻璃内部的空腔为真空；所述钢化玻璃的边缘外侧设置有玻璃压条。

优选地，所述中梃和窗扇的连接部分设置有密封条。

优选地，所述密封条连接于中梃和窗扇的U型槽口中。

优选地，所述窗扇和中梃连接形成的空气腔中设有密闭空间(第三密封)，所述密闭空间的密封条卡扣卡于中梃的C型卡槽中。

优选地，所述钢化玻璃的内侧设置有双面贴，侧面设置有玻璃垫块；所述玻璃纤维增强聚氨酯型材的纵向弯曲模量为常规玻璃钢的2-4倍。

优选地，所述窗扇的型材形状为Z字形，中梃的型材形状为T字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为改进现有技术的不足，提供了一种玻璃纤维增强聚氨酯节能窗，解决了平开窗与外界之间热交换和热量散发过快的提问题，提升了整窗的隔热保温效果；该平开窗中设有双层钢化玻璃，双层钢化玻璃之间设有空腔，空腔内为真空，能够起到保温的作用，窗框和中梃的腔体中设有聚氨酯填充体，提升保温效果，降低了平开窗与外界之间的热交换，防止房屋内的热量散发过快，可以起到隔热保温的作用；所述玻璃纤维增强聚氨酯型材采用双组份聚氨酯通过拉挤工艺生产而成，具有高弹性模量、高强度，其纵向弯曲模量为常规玻璃钢的2-4倍，线性热膨胀系数为7*10-6/K，远低于铝合金，与墙体的线性热膨胀系数相近，热变形温度在240℃左右，耐高温性能较好，可耐-40℃低温，不会预冷变脆。

附图说明

图1是本实用新型产品的结构示意图；

图2是本实用新型产品的剖视图。

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种玻璃纤维增强聚氨酯节能窗，包括钢化玻璃1、窗框3、窗扇4和中梃5；所述钢化玻璃1由窗框3、窗扇4和中梃5固定；所述窗框3与窗扇4通过两组合页相连接，中梃5与窗框3通过特质插接件配合铆钉进行连接；所述窗框3和窗扇4的角部均采用45°组框连接方式；所述窗框3和中梃5内部的空腔中设置有聚氨酯发泡填充体2，可有效减少空气大腔体内部的空气对流，提升整窗保温性能。所述窗框3和窗扇4的角部均采用连接角码和角码封片连接后通过打钉固定的方式进行组装。所述钢化玻璃1采用双层玻璃的低辐射玻璃，所述双层玻璃内部的空腔为真空；所述钢化玻璃1的边缘外侧设置有玻璃压条6。所述中梃5和窗扇4的连接部分设置有密封条8。所述密封条连接于中梃和窗扇的U型槽口中；所述窗扇4和中梃5连接形成的空气腔中设有密闭空间(第三密封)，所述密闭空间的密封条卡扣卡于中梃的C型卡槽中；所述窗扇4和窗框3的连接部分设置有密封条；所述密封条连接于窗框和窗扇的U型槽口中；所述窗扇和窗框连接形成的空气腔中设有密封空腔(第三道密封)，所述有密封空腔的密封条卡扣卡于中梃的C型卡槽中。所述钢化玻璃1的内侧设置有双面贴7，侧面设置有玻璃垫块9。所述玻璃压条6为PVC材质，应用PVC材质玻璃压条可在性能与价格之间取得很好平衡，所用密封条均为三元乙丙橡胶材质，具有很好的密封性和耐久性。所述窗扇4的型材形状为Z字形，中梃5的型材形状为T字形。

该平开窗中设有低辐射真空玻璃，玻璃低辐射层以及真空层的存在，能够起到保温的作用。框型材和中梃型材的大腔体中设有聚氨酯填充，可有效降低型材腔体内部空气对流现象，降低了平开窗与外界之间的热交换，防止房屋内的热量散发过快的现象。本实用新型与现在的产品相比，使用聚氨酯玻璃钢做为平开窗材料隔热性能更好，强度更高；在保证门窗玻璃承载与抗风压性能的前提下，大大地减少了金属材料的使用，不仅本身起到了节能的作用，而且也节约了生产过程中的资源消耗，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。所述窗框、窗扇、中梃的型材为玻璃纤维增强聚氨酯型材，此种型材采用双组份聚氨酯通过拉挤工艺生产而成，具有高弹性模量、高强度，纵向弯曲模量可达常规玻璃钢的2-4倍。线性热膨胀系数为7*10-6/K，远低于铝合金，与墙体的线性热膨胀系数相近，热变形温度在240℃左右，耐高温性能较好，可耐-40℃低温，不会预冷变脆。

采用玻璃钢材质，相比断桥铝和PVC塑钢型材，保温效果更好。中梃和窗框的大内腔内设有聚氨酯发泡填充，有效减少这些腔体内部的空气对流，阻断热量的传递，达到高效节能的目的。窗框与窗扇、窗扇与中梃搭接后的大空气腔内设第三道密封，此处密封有效减小腔体内空气对流，有效阻隔声音的传播，营造良好的室内环境质量。同时保证了节能门窗对气密性、水密性的高等级要求，极大地提升了保温、隔热的性能。钢化玻璃的外侧采用玻璃压条，玻璃内侧采用双面贴，若因玻璃尺寸偏大偏小时可以通过调整双面贴的厚度来进行调试。玻璃侧面(玻璃侧面可理解为：可以出玻璃是由几层玻璃组成的一面)设置玻璃垫块，设置玻璃垫块可使玻璃受力均匀，固定稳固。门框、门扇的角部均采用45°组框连接方式，并设计专用的连接角码及角码封片连接，最后采用打钉固定的方式完成组装，保证角部的连接强度及密封性能。玻璃选用低辐射真空玻璃。所用低辐射真空玻璃为两层玻璃配置，两层玻璃中间有空腔，空腔内为真空层，且玻璃表层设有低辐射镀膜层，可有效提升隔热保温效果。采用低辐射真空玻璃，可以在不增加玻璃整体厚度的情况下，大幅提升整窗的隔热性能。

玻璃纤维增强聚氨酯(GRPU)门窗所用型材，是以玻璃纤维为增强材料，是以聚氨酯树脂为基体，通过先进的全封闭注射浸胶拉挤工艺生产制造出的新型玻璃钢复合材料。此类玻璃纤维增强聚氨酯(GRPU)门窗所用型材，是为了提供可适用于高层建筑且总传热系数K值不大于2.0的节能门窗解决方案。聚氨酯(PU)拥有先天的隔温能力，在节能门窗行业内早已被用来制造泡沫填缝剂、密封胶条、隔热胶，将聚氨酯用于玻璃钢门窗的型材上，可将材料的导热系数降低至0.22W/m.k，明显低于常规玻璃钢，只有铝合金的约1/700。型材标准参照玻璃钢门窗型材国家行业标准JC/T941-2004；由于聚氨酯树脂的力学性能比常规树脂(不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂等)更优秀，所以多项性能参数远远高于此项标准。高弹性模量，高强度，纵向弯曲模量可达常规玻璃钢的2～4倍。线性热膨胀系数约为7*10-6/K，与墙体的线性热膨胀系数相近，热变形温度在240℃左右，耐高温性能较好，可耐-40℃低温，不会预冷变脆。握钉力强于常规玻璃钢；可直接使用自攻螺钉，无需预先打孔。是良好的绝缘材料，不受电磁波作用，不反射无线电波。对大部分酸碱盐、有机物、以及海水，潮湿空气有很强的抗蚀力，不锈不朽。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维增强聚氨酯节能窗，其特征在于，包括钢化玻璃、窗框、窗扇和中梃；所述钢化玻璃由窗框、窗扇和中梃固定；所述窗框与窗扇通过两组合页相连接，中梃与窗框通过特质插接件配合铆钉进行连接；所述窗框和窗扇的角部均采用45°组框连接方式；所述窗框和中梃内部的空腔中设置有聚氨酯发泡填充体，所述窗框、窗扇、中梃的型材为玻璃纤维增强聚氨酯型材。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚氨酯节能窗，其特征在于，所述窗框和窗扇的角部均采用连接角码和角码封片连接后通过打钉固定的方式进行组装。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚氨酯节能窗，其特征在于，所述钢化玻璃采用双层玻璃的低辐射玻璃，所述双层玻璃内部的空腔为真空；所述钢化玻璃的边缘外侧设置有玻璃压条。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚氨酯节能窗，其特征在于，所述中梃和窗扇的连接部分设置有密封条。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维增强聚氨酯节能窗，其特征在于，所述密封条连接于中梃和窗扇的U型槽口中。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚氨酯节能窗，其特征在于，所述钢化玻璃的内侧设置有双面贴，侧面设置有玻璃垫块；所述玻璃纤维增强聚氨酯型材的纵向弯曲模量为常规玻璃钢的2-4倍。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚氨酯节能窗，其特征在于，所述窗扇的型材形状为Z字形，中梃的型材形状为T字形。