CN206902139U - 一种沼气制备设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种沼气制备设备，包括沼气发酵装置、脱硫装置、脱碳装置和脱水装置，沼气发酵装置与一级入口分离器连通，一级压缩机与一级入口分离器连通，二级压缩机与一级压缩机连通，二级入口分离器与二级压缩机连通，脱硫装置与二级入口分离器连通，脱碳装置、脱水装置与脱碳装置依次连通，沼气发酵装置包括预处理加温罐、一级厌氧发酵产气罐和二级厌氧发酵产气罐，增强厌氧菌的活性，使得原料和厌氧菌混合均匀，沼气产出量高；脱硫装置采用干湿配合脱硫，且脱硫剂通过储料桶与脱硫塔连接，更换方便，采用二级脱水组件，使得脱水更彻底。

Description

一种沼气制备设备
技术领域
本实用新型属于可再生能源技术领域，特别是指一种沼气制备设备。
背景技术
能源和环境问题已经成为当今社会两大突出问题，在不可再生能源日益减少和成本日益升高的情况下，大中型沼气工程是解决能源和环境问题的重要手段之一。
大多沼气工程所使用的发酵原料中都含有较多的不溶性固体。对于含固物料的厌氧消化技术，从实践来看仍然存在物料与厌氧菌种混合不均，能耗高，出水夹带菌种污泥较多等问题，严重制约着该类厌氧反应器的处理效率；其次废水等在沼气池反应完后留有大量污泥等不方便清理出来，而且有些沼气混合在物料泥中不能排除，进而造成了沼气的浪费。
沼气的成分一般有甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、氧气(O2)、氮气(N2)、一氧化碳(CO)、氢气(H2)、水(H2O)和硫化氢(H2S)等其它气体组成。沼气的纯化工艺主要保留其可燃和助燃成分甲烷(CH4)、氧气(O2)、一氧化碳(CO)和氢气(H2)，对沼气中的H2S，H2O，CO2和其它杂质进行去除。
脱硫是为了避免硫化氢(H2S)腐蚀设备和管道，硫化氢在沼气发动机及内燃机中会使轴承和一些配合表面腐蚀，使发动机的润滑油变质，从而加快发动机磨损；而且泄露的H2S会引起中毒，其燃烧放出的产物SO2、SO3是造成酸雨的罪魁祸首，比H2S造成的危害还要大。在沼气脱硫方法中较为传统的有干法脱硫和湿法脱硫两类，在工业化应用中干法脱硫操作简单，设备投资小，其突出优点是净化度高，且可以脱除多种有机硫化物，适合于规模小、硫含量较低时沼气脱硫的应用，否则脱硫剂更换频繁，硫不能有效回收问题很难解决，如氧化铁法、活性炭法、分子筛法等。湿法脱硫是用特定的溶剂与原料气接触，脱除其中的硫化氢，该法一般用于处理规模大，硫含量高的粗脱硫，但其也存在硫容低，净化精度差的缺点，一般脱除不了有机硫，可应用的有加压水洗法、碱吸收法、铁溶液吸收法、栲胶(单宁)法等。此外，新型的沼气脱硫工艺还有膜分离脱硫和生物脱硫等方法，但操作和维护成本高、难度大，尚未在工业上普遍广泛应用。而在大型沼气工业化应用中还没有一种大能力、精度高、成本低并可最大限度回收硫资源的应用工艺。
去除沼气中CO2是因为CO2降低了沼气的能量密度、热值、燃烧速度，且增大了沼气的点火温度，如果所用的沼气需要达到天然气标准或者被用作汽车燃料，那么就必须对其中的CO2进行去除。沼气中的脱碳方法主要是液体吸收法和固体吸附法，液体吸收法分为两大类：一类是物理吸收法，即利用CO2能溶于某些液体的这一特性将其从混合物中分离出来，不同的溶剂吸收CO2的能力不同，最终达到的纯化度也不一样，但一般都比化学吸收的纯化度低。另一类是化学吸收法，根据CO2是酸性气体的特性，利用碱性吸收剂与CO2进行化学反应来去除。化学吸收法在不太高的压力下就可将气体中的CO2精制到很高的程度。但当用化学吸收时，当化学吸收剂完全反应完后就不再具有吸收CO2的特性，所以化学吸收剂的吸收能力是有限的。在采用碱性溶液法去除CO2的工艺中，通常直接将气体通入碱性溶液中，存在CO2气体不能有效的充分与碱性溶液接触问题，导致脱碳率较低；同时，碱性溶液和CO2反应，会降低碱性溶液的浓度，从而使吸收效率降低。
沼气从厌氧发酵装置产出时，携带大量的水分，特别是在中温或高温发酵时，沼气具有较高的湿度。较高湿度的沼气在管路中流动时，由于温度、压力的变化露点降低，水蒸气冷凝增加了沼气在管路中流动的阻力，而且水蒸气的存在还降低了沼气的热值，因此需要对沼气中的冷凝水进行脱除，目前，常用的沼气脱水方法为重力法脱水，冷分离法、溶剂吸收法和固体物理吸水法，重力法脱水即用沼气气水分离器将沼气中的部分水蒸气脱除，这种沼气气水分离器主要是在塔内上下分别安装水平滤网和竖直滤网，促使沼气中的水蒸气和沼气分离，但这种装置不能简单方便的收集冷凝水，需额外增加集水器设备，增加了成本；冷分离法是利用压力能变化引起温度变化，使水蒸气从气相中冷凝下来的方法，此种装置需进行加压或降压处理，复杂而且耗能；溶剂吸收法是利用脱水溶剂如氯化钙、氯化锂和甘醇类来吸收水蒸气，此法在吸收水蒸气的同时有给沼气中带入其他杂质的可能性，同时要定期更换脱水溶剂；固体物理吸水法是吸附在固体表面力作用下产生的，吸附剂存在脱水后不能再生而需定期更换的问题，操作复杂同时成本高。
实用新型内容
本实用新型提出一种沼气制备设备，解决了现有技术中沼气发酵过程中物料与厌氧菌种混合不均，能耗高，出水夹带菌种污泥较多等问题；脱硫剂更换不方便，以及脱硫不彻底；以及脱碳率及脱水率较低的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种沼气制备设备，包括沼气发酵装置、脱硫装置、脱碳装置和脱水装置，还包括一级入口分离器、一级压缩机、二级压缩机和二级入口分离器，所述一级压缩机与所述一级入口分离器连通，所述二级压缩机与一级压缩机连通，所述二级入口分离器与二级压缩机连通，所述沼气发酵装置与一级入口分离器连通，所述脱硫装置与所述二级入口分离器连通，所述脱碳装置与脱硫装置连通，所述脱水装置与脱碳装置连通，所述一级压缩机和二级压缩机之间设置有一级缓冲罐，所述脱水装置连接二级缓冲罐，所述二级缓冲罐与三级压缩机连接，所述三级压缩机与沼气存储装置连接。
进一步的，所述沼气发酵装置包括预处理加温罐、一级厌氧发酵产气罐和二级厌氧发酵产气罐，所述预处理加温罐、一级厌氧发酵产气罐和二级厌氧发酵产气罐依次连接，其中，所述一级厌氧发酵产气罐包括第一罐体，第一罐体内设有双曲面导流筒，双曲面导流筒的外侧与第一罐体内壁一起构成一出水稳流筒，所述双曲面导流筒与第一罐体的底部连接，所述双曲面导流筒的顶部开口上设置有一级过滤网罩，第一罐体下部设有布水管，所述布水管连接至双曲面导流筒内，所述双曲面导流筒内设置有排泥管，第一罐体的顶部设有第一沼气排出管，所述出水稳流筒侧壁上设置有第一出水口，所述第一出水口与二级厌氧发酵产气罐连接，所述二级厌氧发酵产气罐包括第二罐体，所述第二罐体底部设置有双螺杆搅拌设备，所述双螺杆搅拌设备包括旋转方向相反的两输送绞龙，两所述输送绞龙与电机连接，所述第二罐体的上方设置有第二沼气排出管，所述第二罐体的下方设置有排水口，所述第一沼气排出管与第二沼气排出管连通并与一级入口分离器连通。
进一步的，所述第二罐体和所述第一罐体的底部为锥形。
进一步的，所述第一出水口上设置有二级过滤网。
进一步的，所述预处理加温罐包括第三罐体，所述第三罐体在其外壁上设置有保温腔，所述保温腔内设置有环绕罐壁设置的热水循环管，所述保温腔的外壁上设置有保温层，所述第三罐体在其内壁上设置有温度传感器，所述热水循环管预太阳能集热器连接，所述太阳能集热器与储水桶连接。
设置有预处理加温罐，将废水等先预热至设定温度，再加入到发酵罐中，可以提高厌氧菌的活性，提高沼气的产出量，同时设置有一级厌氧发酵产气罐和二级厌氧发酵产气罐，二级厌氧发酵产气罐的底部设置有搅拌装置，同时利用在一级厌氧发酵产气罐中发酵的余温，使得发酵更完全，且通过一级过滤网罩和二级过滤网，可以去除加入二级厌氧发酵产气罐的中的油污和大颗粒杂质。
进一步的，所述脱硫装置包括脱硫塔塔体和设置于塔体内的喷淋室，所述喷淋室的顶部设置有雾化喷头，所述雾化喷头与进液管道连接，所述进液管道，所述塔体的顶部设置有第一出气口，所述塔体的底部设置有第一进气口，所述第一出气口上设置有第一导气管，所述第一导气管连通至脱硫剂层，所述脱硫剂层存放与储料装置内，所述储料装置的上下方向上分别设置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口的口径大于第二出气口的口径，所述储料装置与脱硫塔塔体可拆卸连接。
进一步的，所述脱硫塔塔体的侧边上延伸出一密封的腔体，所述储料装置包括一圆柱形储料桶和连接件，所述圆柱形储料桶的开口处设置有第一外螺纹，所述连接件的外表面上设置有第二外螺纹，所述腔体内设置有一圆柱形储料桶容纳槽，对应的，腔体侧壁上设置有与容纳槽连通的开口，所述开口上设置有内螺纹，所述圆柱形储料桶卡接与容纳槽内，安装时，将圆柱形储料桶塞入容纳槽中，并通过连接件连接圆柱形储料桶与腔体上。
进一步的，所述容纳槽包括两对称设置的弧形卡接片，所述弧形卡接片与腔体的内壁固定连接，两所述弧形卡接片形成一上下开口的圆柱形容纳槽。
进一步的，所述圆柱形储料桶的外壁与容纳槽的内壁之间设置有密封圈。
进一步的，所述第二进气口和第二出气口上设置有网筛，防止填料掉落。
进一步的，喷淋液为碱性石灰浆液。
进一步的，所述脱碳装置包括脱碳罐、碱性溶液罐、废液收集罐、第四进气口和第四出气口，所述脱碳罐内设圆柱形导流筒，所述圆柱形导流筒的顶部封闭，底部与脱碳罐的底面连接，所述第四进气口连通至圆柱形导流筒内，所述圆柱形导流筒的上方侧壁上设置有若干出气孔，所述第四出气口设置于脱碳罐的顶部，所述圆柱形导流筒的顶部上设置有喷淋头，所述喷淋头通过管道与碱性溶液罐连接，所述圆柱形导流筒的底面与废液收集罐连接，所述圆柱形导流筒的上方还设置有除碳膜组件。
进一步的，所述除碳膜组件中设置的过滤组件为聚酰亚胺中空纤维膜丝。
进一步的，所述脱水装置包括一级脱水组件和二级脱水组件，所述一级脱水组件和二级脱水组件相互连接，所述一级脱水组件包括脱水罐体，所述脱水罐体的底部设置有第五进气口，所述脱水罐体内连接有过滤吸水网罩，所述脱水罐体的顶部设置有旋转导流柱，所述旋转导流柱置于过滤吸水网罩内并与电机连接，所述旋转导流柱上设置有导流板，所述脱水罐体的顶端上设置有第五出气口，所述第五出气口与二级脱水组件连接，所述二级脱水组件包括两导气管，两所述导气管内填充有干燥剂，两所述导气管之间连接有半导体加热器。
进一步的，所述过滤吸水网罩的截面为U形。
进一步的，所述导气管呈S形排布。
进一步的，所述导流板呈螺旋形排布。
进一步的，所述脱水罐体的底部设置有出水口，所述出水口与集水槽连接。
进一步的，所述二级脱水组件连接风机。
进一步的，所述控制***连接警报装置，当气体成分异常时发出警报。
综上所述，本实用新型的优点在于：沼气发酵装置包括预处理加温罐、一级厌氧发酵产气罐和二级厌氧发酵产气罐，增强厌氧菌的活性，使得原料和厌氧菌混合均匀，沼气产出量高；脱硫装置采用干湿配合脱硫，且脱硫剂通过储料桶与脱硫塔连接，更换方便，采用二级脱水组件，使得脱水更彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种沼气制备设备结构示意图；
图2为图1中脱硫装置结构示意图；
图3为图1中预处理加温罐结构示意图；
图4为图1中脱水装置结构示意图；
图5为图1中脱碳装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种沼气制备设备，包括沼气发酵装置1、脱硫装置2、脱碳装置9、脱水装置3，还包括一级入口分离器5、一级压缩机6、二级压缩机7和二级入口分离器8，所述一级压缩机6与所述一级入口分离器5连通，所述二级压缩机7与一级压缩机6连通，所述二级入口分离器8与二级压缩机7连通，所述沼气发酵装置1与一级入口分离器5连通，所述脱硫装置2与所述二级入口分离器8连通，所述脱碳装置9与脱硫装置2连通，所述脱水装置3与脱碳装置9连通，所述一级压缩机6和二级压缩机7之间设置有一级缓冲罐，所述脱水装置3连接二级缓冲罐，所述二级缓冲罐与三级压缩机10连接，所述三级压缩机10与沼气存储装置11连接，所述沼气发酵装置1包括预处理加温罐12、一级厌氧发酵产气罐13和二级厌氧发酵产气罐14，所述预处理加温罐12、一级厌氧发酵产气罐13和二级厌氧发酵产气罐14依次连接，其中，所述一级厌氧发酵产气罐13包括第一罐体，第一罐体内设有双曲面导流筒15，双曲面导流筒15的外侧与第一罐体内壁一起构成一出水稳流筒，所述双曲面导流筒15与第一罐体的底部连接，所述双曲面导流筒15的顶部开口上设置有一级过滤网罩16，第一罐体下部设有布水管，所述布水管连接至双曲面导流筒15内，所述双曲面导流筒15内设置有排泥管，第一罐体的顶部设有第一沼气排出管18，所述出水稳流筒侧壁上设置有第一出水口，所述第一出水口与二级厌氧发酵产气罐14连接，所述二级厌氧发酵产气罐14包括第二罐体，所述第二罐体底部设置有双螺杆搅拌设备17，所述双螺杆搅拌设备17包括旋转方向相反的两输送绞龙，两所述输送绞龙与电机连接，所述第二罐体的上方设置有第二沼气排出管19，所述第二罐体的下方设置有排水口，所述第二沼气排出管19与第一沼气排出管18连通并与一级入口分离器5连通，所述第二罐体和所述第一罐体的底部为锥形，所述第一出水口上设置有二级过滤网，所述预处理加温罐12包括第三罐体，所述第三罐体在其外壁上设置有保温腔20，所述保温腔20内设置有环绕罐壁设置的热水循环管21，所述保温腔20的外壁上设置有保温层，所述第三罐体在其内壁上设置有温度传感器，所述热水循环管21与太阳能集热器连接，所述太阳能集热器与储水桶连接，设置有一级厌氧发酵产气罐13和二级厌氧发酵产气罐14，二级厌氧发酵产气罐14的底部设置有搅拌装置，同时利用在一级厌氧发酵产气罐13中发酵的余温，使得发酵更完全，且通过一级过滤网罩16和二级过滤网，可以去除加入二级厌氧发酵产气罐14的中的油污和大颗粒杂质，所述脱硫装置2包括脱硫塔塔体、设置于塔体内的喷淋室，所述喷淋室的顶部设置有雾化喷头，所述雾化喷头与进液管道连接，所述进液管道，所述塔体的顶部设置有第一出气口24，所述塔体的底部设置有第一进气口23，所述第一出气口24上设置有第一导气管，所述第一导气管连通至脱硫剂层，所述脱硫剂层存放与储料装置25内，所述储料装置25的上下方向上分别设置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口的口径大于第二出气口的口径，所述储料装置25与脱硫塔塔体可拆卸连接，所述脱硫塔塔体的侧边上延伸出一密封的腔体，所述储料装置25包括一圆柱形储料桶和连接件26，所述圆柱形储料桶的开口处设置有第一外螺纹，所述连接件26的外表面上设置有第二外螺纹，所述腔体内设置有一圆柱形储料桶容纳槽，对应的，腔体侧壁上设置有与容纳槽连通的开口，所述开口上设置有内螺纹，所述圆柱形储料桶卡接与容纳槽内，安装时，将圆柱形储料桶塞入容纳槽中，并通过连接件26连接圆柱形储料桶与腔体上，所述容纳槽包括两对称设置的弧形卡接片，所述弧形卡接片与腔体的内壁固定连接，两所述弧形卡接片形成一上下开口的圆柱形容纳槽，所述圆柱形储料桶的外壁与容纳槽的内壁之间设置有密封圈，所述第二进气口和第二出气口上设置有网筛，防止填料掉落，喷淋液为碱性石灰浆液，所述脱碳装置9包括脱碳罐、碱性溶液罐27、废液收集罐、第四进气口28和第四出气口29，所述脱碳罐内设圆柱形导流筒，所述圆柱形导流筒的顶部封闭，底部与脱碳罐的底面连接，所述第四进气口28连通至圆柱形导流筒内，所述圆柱形导流筒的上方侧壁上设置有若干出气孔，所述第四出气口29设置于脱碳罐的顶部，所述圆柱形导流筒的顶部上设置有喷淋头，所述喷淋头通过管道与碱性溶液罐27连接，所述圆柱形导流筒的底面与废液收集罐连接，所述圆柱形导流筒的上方还设置有除碳膜组件30，所述除碳膜组件30中设置的过滤组件为聚酰亚胺中空纤维膜丝，所述脱水装置3包括一级脱水组件和二级脱水组件，所述一级脱水组件和二级脱水组件相互连接，所述一级脱水组件包括脱水罐体31，所述脱水罐体31的底部设置有第五进气口32，所述脱水罐体31内连接有过滤吸水网罩33，所述脱水罐体31的顶部设置有旋转导流柱，所述旋转导流柱置于过滤吸水网罩33内并与电机连接，所述旋转导流柱上设置有导流板，所述脱水罐体31的顶端上设置有第五出气口34，所述第五出气口34与二级脱水组件连接，所述二级脱水组件包括两导气管35，两所述导气管35内填充有干燥剂，两所述导气管35之间连接有半导体加热器，所述过滤吸水网罩33的截面为U形，所述导气管35呈S形排布，所述导流板呈螺旋形排布，所述脱水罐体31的底部设置有出水口，所述出水口与集水槽连接，所述二级脱水组件连接风机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种沼气制备设备，其特征在于：包括沼气发酵装置、脱硫装置、脱碳装置和脱水装置，还包括一级入口分离器、一级压缩机、二级压缩机和二级入口分离器，所述一级压缩机与所述一级入口分离器连通，所述二级压缩机与一级压缩机连通，所述二级入口分离器与二级压缩机连通，所述沼气发酵装置与一级入口分离器连通，所述脱硫装置与所述二级入口分离器连通，所述脱碳装置与脱硫装置连通，所述脱水装置与脱碳装置连通，所述一级压缩机和二级压缩机之间设置有一级缓冲罐，所述脱水装置连接二级缓冲罐，所述二级缓冲罐与三级压缩机连接，所述三级压缩机与沼气存储装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种沼气制备设备，其特征在于：所述沼气发酵装置包括预处理加温罐、一级厌氧发酵产气罐和二级厌氧发酵产气罐，所述预处理加温罐、一级厌氧发酵产气罐和二级厌氧发酵产气罐依次连接，其中，所述一级厌氧发酵产气罐包括第一罐体，第一罐体内设有双曲面导流筒，双曲面导流筒的外侧与第一罐体内壁一起构成一出水稳流筒，所述双曲面导流筒与第一罐体的底部连接，所述双曲面导流筒的顶部开口上设置有一级过滤网罩，第一罐体下部设有布水管，所述布水管连接至双曲面导流筒内，所述双曲面导流筒内设置有排泥管，第一罐体的顶部设有第一沼气排出管，所述出水稳流筒侧壁上设置有第一出水口，所述第一出水口与二级厌氧发酵产气罐连接，所述二级厌氧发酵产气罐包括第二罐体，所述第二罐体底部设置有双螺杆搅拌设备，所述双螺杆搅拌设备包括旋转方向相反的两输送绞龙，两所述输送绞龙与电机连接，所述第二罐体的上方设置有第二沼气排出管，所述第二罐体的下方设置有排水口，所述第一沼气排出管与第二沼气排出管连通并与一级入口分离器连通，所述第二罐体和所述第一罐体的底部为锥形，所述第一出水口上设置有二级过滤网。
3.根据权利要求2所述的一种沼气制备设备，其特征在于：所述预处理加温罐包括第三罐体，所述第三罐体在其外壁上设置有保温腔，所述保温腔内设置有环绕罐壁设置的热水循环管，所述保温腔的外壁上设置有保温层，所述第三罐体在其内壁上设置有温度传感器，所述热水循环管预太阳能集热器连接，所述太阳能集热器与储水桶连接。
4.根据权利要求1所述的一种沼气制备设备，其特征在于：所述脱硫装置包括脱硫塔塔体和设置于塔体内的喷淋室，所述喷淋室的顶部设置有雾化喷头，所述雾化喷头与进液管道连接，所述进液管道，所述塔体的顶部设置有第一出气口，所述塔体的底部设置有第一进气口，所述第一出气口上设置有第一导气管，所述第一导气管连通至脱硫剂层，所述脱硫剂层存放与储料装置内，所述储料装置的上下方向上分别设置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口的口径大于第二出气口的口径，所述储料装置与脱硫塔塔体可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种沼气制备设备，其特征在于：所述脱硫塔塔体的侧边上延伸出一密封的腔体，所述储料装置包括一圆柱形储料桶和连接件，所述圆柱形储料桶的开口处设置有第一外螺纹，所述连接件的外表面上设置有第二外螺纹，所述腔体内设置有一圆柱形储料桶容纳槽，对应的，腔体侧壁上设置有与容纳槽连通的开口，所述开口上设置有内螺纹，所述圆柱形储料桶卡接与容纳槽内，安装时，将圆柱形储料桶塞入容纳槽中，并通过连接件连接圆柱形储料桶与腔体上，所述容纳槽包括两对称设置的弧形卡接片，所述弧形卡接片与腔体的内壁固定连接，两所述弧形卡接片形成一上下开口的圆柱形容纳槽，所述圆柱形储料桶的外壁与容纳槽的内壁之间设置有密封圈，所述第二进气口和第二出气口上设置有网筛。
6.根据权利要求1所述的一种沼气制备设备，其特征在于：所述脱碳装置包括脱碳罐、碱性溶液罐、废液收集罐、第四进气口和第四出气口，所述脱碳罐内设圆柱形导流筒，所述圆柱形导流筒的顶部封闭，底部与脱碳罐的底面连接，所述第四进气口连通至圆柱形导流筒内，所述圆柱形导流筒的上方侧壁上设置有若干出气孔，所述第四出气口设置于脱碳罐的顶部，所述圆柱形导流筒的顶部上设置有喷淋头，所述喷淋头通过管道与碱性溶液罐连接，所述圆柱形导流筒的底面与废液收集罐连接，所述圆柱形导流筒的上方还设置有除碳膜组件。
7.根据权利要求1所述的一种沼气制备设备，其特征在于：所述脱水装置包括一级脱水组件和二级脱水组件，所述一级脱水组件和二级脱水组件相互连接，所述一级脱水组件包括脱水罐体，所述脱水罐体的底部设置有第五进气口，所述脱水罐体内连接有过滤吸水网罩，所述脱水罐体的顶部设置有旋转导流柱，所述旋转导流柱置于过滤吸水网罩内并与电机连接，所述旋转导流柱上设置有导流板，所述脱水罐体的顶端上设置有第五出气口，所述第五出气口与二级脱水组件连接，所述二级脱水组件包括两导气管，两所述导气管内填充有干燥剂，两所述导气管之间连接有半导体加热器，所述脱水罐体的底部设置有出水口，所述出水口与集水槽连接，所述二级脱水组件连接风机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108165474A (zh) * 2018-03-23 2018-06-15 农业部沼气科学研究所 一体化城市沼气***
CN108795714A (zh) * 2017-05-02 2018-11-13 扬州永清新能源发展有限公司 一种沼气制备设备及其方法
CN110484320A (zh) * 2019-08-26 2019-11-22 贵州大学 一种用于瓦斯采集的过滤机构

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