CN206899813U - 一种高稳定式压制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高稳定式压制器,它涉及机械技术领域;所述机架的内上端安装有油压缸,所述油压缸的活塞杆下端连接有连接头,所述连接头的下端连接有压板,所述油压缸的活塞杆上安装有稳定板,所述稳定板的两端均安装有导向杆,所述导向杆穿接在安装在油压缸的侧壁上的导向套内,所述机架的下侧设置有模具架,所述模具架与压板相对应,所述模具架的下侧穿接有数个脱模顶针,所述数个脱模顶针均安装在脱模板上,所述脱模板与脱模驱动器的驱动杆连接,所述机架的底部安装有支撑脚,所述机架的侧壁上安装有智能控制器,所述智能控制器的输出端分别与油压缸的换向油阀、脱模驱动器电性连接;本实用新型便于实现快速压制,且能实现快速脱模,稳定性高,且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高稳定式压制器,属于机械技术领域。
背景技术
机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置,像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械,他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看,机构和机器并无区别,泛称为机械。
现有的压制器在进行压制时其稳定差,导致压制的油缸活塞杆容易变形,而且压制后不易脱模,浪费时间,且效率低。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种高稳定式压制器。
本实用新型的一种高稳定式压制器,它包含机架、油压缸、连接头、压板、稳定板、导向套、导向杆、支撑脚、模具架、脱模驱动器、脱模板、脱模顶针、智能控制器;所述机架的内上端安装有油压缸,所述油压缸的活塞杆下端连接有连接头,所述连接头的下端连接有压板,所述油压缸的活塞杆上安装有稳定板,所述稳定板的两端均安装有导向杆,所述导向杆穿接在安装在油压缸的侧壁上的导向套内,所述机架的下侧设置有模具架,所述模具架与压板相对应,所述模具架的下侧穿接有数个脱模顶针,所述数个脱模顶针均安装在脱模板上,所述脱模板与脱模驱动器的驱动杆连接,所述机架的底部安装有支撑脚,所述机架的侧壁上安装有智能控制器,所述智能控制器的输出端分别与油压缸的换向油阀、脱模驱动器电性连接。
作为优选,所述导向杆的上端安装有限位板。
作为优选,所述连接头上设置有锁紧机构。
作为优选,所述脱模顶针的上端设置有导向头。
作为优选,所述压板的下表面设置有数个减压槽孔。
作为优选,所述支撑脚为减震式支撑脚。
作为优选,所述油压缸为耐高压式油压缸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:便于实现快速压制,且能实现快速脱模,稳定性高,且使用寿命长。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-机架;2-油压缸;3-连接头;4-压板;5-稳定板;6-导向套;7-导向杆;8-支撑脚;9-模具架;10-脱模驱动器;11-脱模板;12-脱模顶针;13-智能控制器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含机架1、油压缸2、连接头3、压板4、稳定板5、导向套6、导向杆7、支撑脚8、模具架9、脱模驱动器10、脱模板11、脱模顶针12、智能控制器13;所述机架1的内上端安装有油压缸2,所述油压缸2的活塞杆下端连接有连接头3,所述连接头3的下端连接有压板4,所述油压缸2的活塞杆上安装有稳定板5,所述稳定板5的两端均安装有导向杆7,所述导向杆7穿接在安装在油压缸2的侧壁上的导向套6内,所述机架1的下侧设置有模具架9,所述模具架9与压板4相对应,所述模具架9的下侧穿接有数个脱模顶针12,所述数个脱模顶针12均安装在脱模板11上,所述脱模板11与脱模驱动器10的驱动杆连接,所述机架1的底部安装有支撑脚8,所述机架1的侧壁上安装有智能控制器13,所述智能控制器13的输出端分别与油压缸2的换向油阀、脱模驱动器10电性连接。
进一步的,所述导向杆7的上端安装有限位板。
进一步的,所述连接头3上设置有锁紧机构。
进一步的,所述脱模顶针12的上端设置有导向头。
进一步的,所述压板4的下表面设置有数个减压槽孔。
进一步的,所述支撑脚8为减震式支撑脚。
进一步的,所述油压缸2为耐高压式油压缸。
本具体实施方式的工作原理为:在使用时,将需要压制的材料放置在模具架9的内部,然后在连接头3上安装有需要压制的压板4,然后启动油压缸2,油压缸2带动压板实现快速压制,通过油压缸2配合油压箱机构实现快速下压、加压与保压的动作,且在油压缸2运行时,通过导向杆与导向套的配合实现稳定式运行,使得油压缸2的活塞杆不易出现晃动、弯曲的现象,能延长使用寿命,压制完成后,启动脱模驱动器10,脱模驱动器10带动脱模板11上的数个脱模顶针12实现快速脱模,能实现快速脱模与下料,使用方便,操作简便,效率高。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高稳定式压制器,其特征在于:它包含机架、油压缸、连接头、压板、稳定板、导向套、导向杆、支撑脚、模具架、脱模驱动器、脱模板、脱模顶针、智能控制器;所述机架的内上端安装有油压缸,所述油压缸的活塞杆下端连接有连接头,所述连接头的下端连接有压板,所述油压缸的活塞杆上安装有稳定板,所述稳定板的两端均安装有导向杆,所述导向杆穿接在安装在油压缸的侧壁上的导向套内,所述机架的下侧设置有模具架,所述模具架与压板相对应,所述模具架的下侧穿接有数个脱模顶针,所述数个脱模顶针均安装在脱模板上,所述脱模板与脱模驱动器的驱动杆连接,所述机架的底部安装有支撑脚,所述机架的侧壁上安装有智能控制器,所述智能控制器的输出端分别与油压缸的换向油阀、脱模驱动器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定式压制器,其特征在于:所述导向杆的上端安装有限位板。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定式压制器,其特征在于:所述连接头上设置有锁紧机构。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定式压制器,其特征在于:所述脱模顶针的上端设置有导向头。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定式压制器,其特征在于:所述压板的下表面设置有数个减压槽孔。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定式压制器,其特征在于:所述支撑脚为减震式支撑脚。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定式压制器,其特征在于:所述油压缸为耐高压式油压缸。
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CN201720775675.2U CN206899813U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种高稳定式压制器 |
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CN (1) | CN206899813U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107336453A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-10 | 金陵科技学院 | 一种高稳定式压制器 |
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2017
- 2017-06-30 CN CN201720775675.2U patent/CN206899813U/zh active Active
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