CN206899582U - 一种大型管材撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型管材撕碎机，属于塑料加工设备领域。它解决了破碎较大型的硬质塑料时易卡住，破碎效率低的问题。本大型管材撕碎机，包括机架和电机，所述机架上依次设有相互连通的推进箱、容料箱、破碎腔，所述破碎腔内设有切料装置，所述容料箱的上方设有与所述容料箱连通的投料箱，所述推进箱内设有推进装置，所述推进装置可以伸入容料箱内并朝所述破碎腔的方向推进，所述切料装置包括相互配合的第一刀辊和第二刀辊，所述第一刀辊和第二刀辊均包括转动地安装于所述破碎腔两侧壁上的主轴，两个所述主轴上分别设有多个动刀并与所述电机传动连接，所述第一刀辊位于第二刀辊上方。本实用新型剪切力大，不易卡住，工作更稳定，破碎效率高。

Description

一种大型管材撕碎机

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备领域，涉及一种大型管材撕碎机。

背景技术

塑料制品在日常生活中的运用越来越广泛，因而也造成了越来越多的废旧塑料。对于废旧塑料的重复利用必须要先经过破碎、清洗、造粒，制成标准的大小才能够再使用。而塑料管材等强度高、韧性好、体型大的塑料普通的塑料破碎机较难破碎，极易造成无法破碎或动刀卡住等问题，给生产造成安全隐患和降低生产效率。

如中国专利申请(申请号：200420093918.7)公开了一种管材专用撕碎机，包括传动装置、切割装置、投料箱、推进装置、推料箱以及用来装设各个部件的支撑框架，传动装置连接电机与切割装置，推料箱与切割装置相对设置，在推料箱处于非推进状态时，其与切割装置之间形成容料空间，投料箱位于该容料空间之上，其中，该推进箱与投料箱之间由至少一个连接件固定连接在一起；该切割装置顶部设有支撑平台，非推进状态时，该支撑平台与投料箱分别置于切割装置两侧。虽然该技术方案能够用于切割塑料管材，但是还是存在以下问题：1、当遇到厚度大，强度高的硬质材料时，仍然存在剪切力不足导致卡住的情况；2、由于本技术方案采用的是单轴破碎，定刀与动刀之间形成的切料口开口较小，大型的塑料较难进入定刀与动刀之间，容易堵在切料口处造成其他塑料无法进入，影响破碎效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大型管材撕碎机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在破碎较大型的硬质塑料时不卡住，提升破碎效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本实用新型为一种大型管材撕碎机，包括机架和电机，所述机架上沿水平方向依次设有相互连通的推进箱、容料箱、破碎腔，所述破碎腔内设有与所述电机连接的切料装置，所述容料箱的上方设有与所述容料箱连通的投料箱，所述推进箱内设有推进装置，所述推进装置可以伸入容料箱内并朝所述破碎腔的方向推进，其特征在于，所述切料装置包括相互配合的第一刀辊和第二刀辊，所述第一刀辊和第二刀辊均包括转动地安装于所述破碎腔两侧壁上的主轴，两个所述主轴上分别设有多个动刀并与所述电机传动连接，所述第一刀辊位于第二刀辊上方。

本实用新型采用双刀辊的设计，电机同时驱动第一刀辊和第二刀辊转动，电机同时驱动第一刀辊和第二刀辊转动，使两个刀辊之间的剪切力得到了提升，使其能够切碎更硬的塑料，避免塑料卡住两个刀辊，而且第一刀辊和第二刀辊转动时的运动轨迹均呈柱状，它们两个配合形成的切料口呈扩口状，使较大型的塑料块也能够进入切料口破碎，不易卡在进料口而造成堵塞，同时双刀辊的设计使第一刀辊和第二刀辊均能够将塑料往切料口推送，提升了进料的效率，从而提升了破碎的效率。而且上下设置的第一刀辊和第二刀辊使切料口朝向容料腔一侧，方便塑料进入切料口破碎。

在上述的大型管材撕碎机中，所述第一刀辊和第二刀辊均为水平设置且相互平行，所述第一刀辊位于所述第二刀辊的斜向上方。第一刀辊和第二刀辊的轴线所在的平面与水平面呈倾斜设置，使第一刀辊和第二刀辊之间形成的切料口向下或向上倾斜，使切料口不与推进装置正对并相对推进装置被第一刀棍或第二刀辊部分遮挡。这样，推进装置将塑料向破碎腔推进时，塑料不会直接被推入切料口破碎，而是通过第一刀辊和第二刀辊上的动刀将其带入切料口，避免了塑料较大一端直接堵在切料口处，使其有足够的空间和时间在动刀的带动下进行调整，让其较小的一端先破碎从而带动整个塑料破碎。

在上述的大型管材撕碎机中，所述第一刀辊和第二刀辊的轴线共同所在的平面与水平面的夹角为45～80°。第一刀辊和第二刀辊在上述位置时，切料口既避免了与塑料的推进方向正对，又使切料口与推进的塑料留有一定的接触面，保证了塑料能够持续进入切料口破碎。

在上述的大型管材撕碎机中，所述破碎腔的内壁上分别设有位于第一刀辊上侧和第二刀辊下侧的挡料板。挡料板的设置避免了已经经过破碎的塑料重新回到容料腔一侧，避免重复破碎，提高破碎效率。

在上述的大型管材撕碎机中，所述机架包括左机架和右机架，所述推进箱位于所述左机架上，所述容料箱位于所述右机架上，所述容料箱和所述推进箱通过法兰连接。由于本实用新型具有较大体型，重量也较重，搬运较困难，现采用分体式设计，使其由推进箱和容料箱通过法兰连接而成。这样，在搬运时可以将其分成两部分搬运，更省力与方便。

在上述的大型管材撕碎机中，所述法兰上还设有加强筋。由于本实用新型体型大，重量重，法兰上受力也较大，现增设加强筋，使法兰与其所在的外壁之间的连接强度增大，使本实用新型的结构更稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用双刀辊设计，使其具有更大的剪切力，能够破碎更坚硬的塑料，降低了被塑料卡住的风险，而且双刀辊的设计使其将塑料推入切料口的速率更高，破碎效率更高，工作更稳定。

2、本实用新型的切料口呈扩口状，使其能够破碎更大型的塑料，不易被塑料堵住切料口，工作更稳定。

3、本实用新型采用分体式设计，使其搬运时更省力更便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是沿图2中A-A的剖视图；

图4是图1中B部的放大图。

图中，1、机架；11、左机架；12、右机架；2、推进箱；2a、推进装置；21、液压缸；22、活塞杆；23、推料板；3、容料箱；4、投料箱；5、破碎腔；61、第一刀辊；62、第二刀辊；63、切料口；64、动刀；65、挡料板；7电机；8、变速箱；9、法兰；91、加强筋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2、3所示，本实用新型包括左机架11和右机架12，左机架11上设有推进箱2，右机架上设有容料箱3和破碎腔5，位于同一高度的推进箱2、容料箱3和破碎腔5沿水平方向依次排列并相互贯通。推进箱2内的推进装置2a包括液压缸21和连接在其活塞杆22前端的推进板23，活塞杆22可以推动推进板23伸入容料箱3内。投料箱4位于容料箱3的上方并与容料箱3连通，废旧塑料可以通过投料箱4进入容料箱3内。相互配合的第一刀辊61和第二刀辊62位于破碎腔5内，第一刀辊61和第二刀辊62的主轴通过轴承安装于破碎腔5的两侧壁上并分别通过变速箱8与右机架12下方的电机7连接，第一刀辊61和第二刀辊62均为水平设置且相互平行，第一刀辊61位于第二刀辊62靠容料箱3一侧的斜向上方，第一刀辊61和第二刀辊62的轴线所在的平面与水平面成60°的夹角，使切料口63不与推料板23正对。第一刀辊61和第二刀辊62上分别设有交错排列的动刀64。

进一步地，破碎腔5的内壁上还设有位于第一刀辊61上侧和第二刀辊62下侧的挡料板65，防止已经破碎好的塑料重新进入到容料箱3一侧。

另外，如图4所示，推进箱2与容料箱3上相互贴靠一侧的外壁上均设有法兰9，法兰9与其所在的外壁之间还设有加强筋91，推进箱2和容料箱3上的法兰9通过螺栓连接使推进箱和容料箱固定连接。

工作时，活塞杆22收缩使推料板23位于容料腔3内远离破碎腔5的一侧，将废旧塑料从投料箱4内置入容料箱3内，然后驱动推料板23将塑料推入破碎腔5。由于切料口63被第一刀辊61部分遮挡，塑料不会直接被推送进切料口63内，当塑料到达第一刀辊61和第二刀辊62附近时，破碎腔5内的第一刀辊61和第二刀辊62上的动刀64带动塑料进入切料口63破碎，当被带入的塑料较大无法通过时，动刀64会带动塑料发生转动，使其调整自身状态，当其较小的一端朝向切料口63并能够进入时，塑料被动刀64带入切料口63破碎。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、左机架11、右机架12、推进箱2、推进装置2a、液压缸21、活塞杆22、推料板23、容料箱3、投料箱4、破碎腔5、第一刀辊61、第二刀辊62、切料口63、动刀64、挡料板65、电机7、变速箱8、法兰9、加强筋91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种大型管材撕碎机，包括机架(1)和电机(7)，所述机架(1)上沿水平方向依次设有相互连通的推进箱(2)、容料箱(3)、破碎腔(5)，所述破碎腔(5)内设有与所述电机(7)连接的切料装置，所述容料箱(3)的上方设有与所述容料箱(3)连通的投料箱(4)，所述推进箱(2)内设有推进装置(2a)，所述推进装置(2a)可以伸入容料箱(3)内并朝所述破碎腔(5)的方向推进，其特征在于，所述切料装置包括相互配合的第一刀辊(61)和第二刀辊(62)，所述第一刀辊(61)和第二刀辊(62)均包括转动地安装于所述破碎腔(5)两侧壁上的主轴，两个所述主轴上分别设有多个动刀(64)并与所述电机(7)传动连接，所述第一刀辊(61)位于第二刀辊(62)上方。

2.根据权利要求1所述的大型管材撕碎机，其特征在于，所述第一刀辊(61)和第二刀辊(62)均为水平设置且相互平行，所述第一刀辊(61)位于所述第二刀辊(62)的斜向上方。

3.根据权利要求2所述的大型管材撕碎机，其特征在于，所述第一刀辊(61)和第二刀辊(62)的轴线共同所在的平面与水平面的夹角为45～80°。

4.根据权利要求1或2或3所述的大型管材撕碎机，其特征在于，所述破碎腔(5)的内壁上分别设有位于第一刀辊(61)上侧和第二刀辊(62)下侧的挡料板(65)。

5.根据权利要求1或2或3所述的大型管材撕碎机，其特征在于，所述机架(1)包括左机架(11)和右机架(12)，所述推进箱(2)位于所述左机架(11)上，所述容料箱(3)位于所述右机架(12)上，所述容料箱(3)和所述推进箱(2)通过法兰(9)连接。

6.根据权利要求5所述的大型管材撕碎机，其特征在于，所述法兰(9)上还设有加强筋(91)。