CN206898559U - 一种陶瓷耐磨焊枪组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷耐磨焊枪组件，包括送丝管、导电杆以及导电嘴，导电嘴与导电杆电性连接；导电杆内形成有进丝通道以及出丝通道，所述进丝通道与出丝通道相互连通并呈夹角设置；所述送丝管的端部固接于所述导电杆靠近所述进丝通道的端部；所述导电嘴固接于导电杆靠近所述出丝通道的端部；所述导电嘴内部形成导丝腔，导丝腔包括进口端、导电段以及出口端，所述进口端形成于导丝腔靠近所述出丝通道的一端，所述出口端形成于导丝腔远离所述出丝通道的一端，所述导电段形成于所述进口端与出口端之间；所述进口端设有第一陶瓷层；所述出口端设有第二陶瓷层。本实用新型能在焊接作业时保持一定的起弧角度，同时可减小对导电嘴的磨损。

Description

一种陶瓷耐磨焊枪组件

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷耐磨焊枪组件。

背景技术

磨煤机磨辊是中速磨机的核心部件，长期工作将造成磨辊表面磨损，为降低磨辊更换费用，采用堆焊的方法，在磨损表面堆焊一层耐磨金属材料，使其复原到原有外形尺寸。堆焊工艺分为离线堆焊和在线堆焊，离线堆焊需要将磨机磨辊从磨机拆出，在外部进行独立作业；在线堆焊需要在磨机罐体内部执行堆焊操作，由于磨机罐体内部空间狭窄，同时还要保持起弧角度，传统焊枪无法实现上述功能。另外，现有的焊枪在焊接过程中，焊接时在导电嘴内一般会产生焊接应力，且焊接应力往往集中在导电杆与导电嘴结合部位以及导电嘴的出口，由于焊接应力的作用，导致焊接作业时焊丝对导电嘴的摩擦力过大，导电嘴容易磨损，需要经常更换。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷耐磨焊枪组件，其能在焊接作业时保持一定的起弧角度，同时可减小对导电嘴的磨损。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种陶瓷耐磨焊枪组件，包括送丝管、导电杆以及导电嘴，导电嘴与导电杆电性连接；导电杆内形成有进丝通道以及出丝通道，所述进丝通道与出丝通道相互连通并呈夹角设置；所述送丝管的端部固接于所述导电杆靠近所述进丝通道的端部，并与所述进丝通道连通；所述导电嘴固接于导电杆靠近所述出丝通道的端部；所述导电嘴内部形成与所述出丝通道连通导丝腔，导丝腔包括进口端、导电段以及出口端，所述进口端形成于导丝腔靠近所述出丝通道的一端，所述出口端形成于导丝腔远离所述出丝通道的一端，所述导电段形成于所述进口端与出口端之间；所述进口端设有第一陶瓷层；所述出口端设有第二陶瓷层。

优选的，所述进丝通道和出丝通道的内径均大于导电段的内径。

优选的，所述进口端内壁固设有陶瓷环，所述陶瓷环形成所述第一陶瓷层。

优选的，导电嘴的外部套装有一陶瓷焊嘴，该陶瓷焊嘴固接于所述出口端并与所述出口端连通，所述陶瓷焊嘴形成所述第二陶瓷层。

优选的，所述进丝通道与出丝通道所形成的夹角为90度。

优选的，该陶瓷焊枪组件还包括焊枪夹持器，该焊枪夹持器用于夹持所述导电杆。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其焊丝可通过送丝管送入导电杆内的进丝通道内，并经出丝通道进入导电嘴内，由导电杆导入高压电流产生高热量堆积在导电嘴，使焊丝融化从而完成焊接作业，而由于进丝通道与出丝通道呈夹角设置，使该焊枪组件在焊接作业时保持一定的起弧角度。

此外，在导电嘴的进口端以及出口端分别设有第一陶瓷层和第二陶瓷层，由于陶瓷表面较铜表面光滑，有效的增加了送丝顺畅性。与此同时，由于陶瓷表面硬度远高于铜材，有效减少了对导电嘴的磨损，大大减少了导电嘴更换频率，增加导电嘴使用寿命，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的焊枪组件的分解结构示意图；

图2为本实用新型的焊枪组件的局部剖视图；

图3为本实用新型的焊枪组件的整体结构示意图。

图中：10、送丝管；20、导电杆；21、进丝通道；22、出丝通道；30、导电嘴；31、进口端；311、陶瓷环；32、导电段；33、出口端；331、陶瓷焊嘴；40、焊枪夹持器；50、焊丝。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种陶瓷耐磨焊枪组件，包括送丝管10、导电杆20以及导电嘴30，使导电嘴30与导电杆20电性连接。具体在导电杆20内形成有进丝通道21以及出丝通道22，且进丝通道21与出丝通道22相互连通，使进丝通道21与出丝通道22并呈夹角设置。将送丝管10的端部固接于导电杆20靠近所述进丝通道21的端部，送丝管10与进丝通道21连通。另外，导电嘴30固接于导电杆20靠近出丝通道22的端部，在导电嘴30内部形成有导丝腔，该导丝腔与出丝通道22连通。

导丝腔包括进口端31、导电段32以及出口端33，具体的是，进口端31形成于导丝腔靠近所述出丝通道22的一端，出口端33形成于导丝腔远离出丝通道22的一端，而导电段32则形成于进口端31与出口端33之间。此外，在进口端31设有第一陶瓷层；所述出口端33设有第二陶瓷层。

在上述结构基础上，使用本实用新型的焊枪组件时，可将焊丝50由送丝管10送入导电杆20的进丝通道21，并经进丝通道21进入到出丝通道22内，并最终进入到导电嘴30的导丝腔内。与此同时，通过导电杆20接入外部电源，导电杆20将高压电流导入导电嘴30，且高压电流产生热量堆积导电嘴30处，使焊丝50融化从而完成焊接作业，而由于进丝通道21与出丝通道22呈夹角设置，使该焊枪组件在焊接作业时保持一定的起弧角度。

与此同时，在导电杆20与导电嘴30结合部位，即导电嘴30的进口端31处设有第一陶瓷层，同样在导电嘴30的末端，即导电嘴30的出口端33处设有第二陶瓷层，因陶瓷表面较铜表面光滑以及，陶瓷表面硬度远高于铜材，如此因而第一陶瓷层可有效降低焊接作业中因焊接应力而导致的摩擦力过大，使得送丝过程顺畅，且有效减少了对导电嘴30的磨损，大大减少了导电嘴30更换频率，增加导电嘴30使用寿命，降低使用成本。而同时导电段32可保证焊丝50与导电嘴30的电性接触，使焊接作业能够正常进行。

优选的，在本实施例中，上述进丝通道21与出丝通道22的内径均大于导电段32的内径。在此结构基础上，导电杆20内孔半径较大，可使焊接电流传导顺畅，也可使焊丝50输送顺畅；而导电嘴30内孔较小则可使导电嘴30与焊丝50接触良好。具体在实际操作过程中，可使进丝通道21和出丝通道22的内径大于焊丝50的外径，同时使导电段32的内径与焊丝50外径一致或者略大于焊丝50外径。

优选的，在进口端31内壁固设有陶瓷环311，该陶瓷环311形成上述第一陶瓷层，如此焊丝50由出丝通道22进入导丝腔内会在进口端31穿过该陶瓷环311，使入丝过程顺畅。而直接通过设置陶瓷环311的方式形成第一陶瓷层便于组装，无需过多的加工。

同样的，可在导电嘴30的外部套装陶瓷焊嘴331，将陶瓷焊嘴331固接在所述出口端33，并且使陶瓷嘴与出口端33连通，该陶瓷焊嘴331形成所述第二陶瓷层，如此焊丝50由导丝腔入出口端33时会经该陶瓷焊嘴331完成焊接作业，焊接过程顺畅，且磨损小。当然，直接通过设置陶瓷焊嘴331的方式形成第二陶瓷层也可便于组装，无需过多的加工。

当然，上述第一陶瓷层以及第二陶瓷层也可直接由喷涂在进口端31和出口端33的陶瓷材料形成。

优选的，在本实施例中，上述进丝通道21与出丝通道22所形成的夹角为具体可为90度，使焊接作业时的起弧角度更佳。

优选的，该陶瓷焊枪组件还可包括焊枪夹持器40，该焊枪夹持器40可用于夹持所述导电杆20，便于焊接作业。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷耐磨焊枪组件，包括送丝管、导电杆以及导电嘴，导电嘴与导电杆电性连接；其特征在于，导电杆内形成有进丝通道以及出丝通道，所述进丝通道与出丝通道相互连通并呈夹角设置；所述送丝管的端部固接于所述导电杆靠近所述进丝通道的端部，并与所述进丝通道连通；所述导电嘴固接于导电杆靠近所述出丝通道的端部；所述导电嘴内部形成与所述出丝通道连通导丝腔，导丝腔包括进口端、导电段以及出口端，所述进口端形成于导丝腔靠近所述出丝通道的一端，所述出口端形成于导丝腔远离所述出丝通道的一端，所述导电段形成于所述进口端与出口端之间；所述进口端设有第一陶瓷层；所述出口端设有第二陶瓷层。

2.如权利要求1所述的陶瓷耐磨焊枪组件，其特征在于，所述进丝通道和出丝通道的内径均大于导电段的内径。

3.如权利要求1所述的陶瓷耐磨焊枪组件，其特征在于，所述进口端内壁固设有陶瓷环，所述陶瓷环形成所述第一陶瓷层。

4.如权利要求1-3任一项所述的陶瓷耐磨焊枪组件，其特征在于，导电嘴的外部套装有一陶瓷焊嘴，该陶瓷焊嘴固接于所述出口端并与所述出口端连通，所述陶瓷焊嘴形成所述第二陶瓷层。

5.如权利要求1-3任一项所述陶瓷耐磨焊枪组件，其特征在于，所述进丝通道与出丝通道所形成的夹角为90度。

6.如权利要求1-3任一项所述陶瓷耐磨焊枪组件，其特征在于，该陶瓷焊枪组件还包括焊枪夹持器，该焊枪夹持器用于夹持所述导电杆。