CN206896530U - 一种连续式灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食用菌灭菌设备技术领域，公开了一种连续式灭菌装置，包括底座和设置在底座上方的箱体，箱体的两端分别设置有密封门，箱体配设有密闭门，箱体的内底部设置有导轨，导轨上设置有能在导轨上滑动的培养基放置架，箱体上设置有与密闭门相互滑动配合的滑动槽，箱体的上端设置有用于带动密闭门在滑动槽内上下滑动的气缸，加热灭菌箱和保温箱的底部设置有用于与外部的蒸汽源连通的进气管道，加热灭菌箱的上端设置有出气口，保温箱内设置有由不锈钢制作而成的内衬，内衬与保温箱的内壁之间形成一空腔，出气口连通有连接管道，连接管道连接有第一支管和第二支管，第一支管从保温箱的底部伸入保温箱的内部，第二支管与空腔连通。

Description

一种连续式灭菌装置

技术领域

本实用新型属于食用菌灭菌设备技术领域，具体涉及一种连续式灭菌装置，用于食用菌培养基的灭菌。

背景技术

食用菌以其白色或浅色的菌丝体在含有丰富有机质的场所生产，条件适宜时形成子实体，成为人们喜爱的佳品。而在食用菌栽培的过程中核心是灭菌的彻底，灭菌不彻底，会使成品率增高、甚至是全部污染。灭菌的目的是无非利用高温、高压将培养料中的微生物(含孢子)全部杀死，达到一个无菌的状态，从而利于菌种在纯净的环境中顺利生长。灭菌分为常压灭菌和高压灭菌两种方式，两种方式各有优缺点。高压灭菌由于一次性投资比较大、维修费用高而广泛应用于大规模企业生产。而常压灭菌适合于小规模企业生产。

现有技术中关于食用菌培养基的灭菌装置技术文献也较多，例如申请号为201620069312.2的实用新型专利公开了一种食用菌生产用高效灭菌柜，包括柜体，柜体上侧左右两端分别设有超压安全阀和排气电磁阀，上侧外壁右端设有控制器，控制器与排气电磁阀连接，底部设有蒸汽发生器，蒸汽发生器与控制器连接，在上侧内壁上设有温度传感器，温度传感器与控制器连接，两侧内壁上装有顺水钢板，顺水钢板垂直方向上设有第一顺水槽，顺水钢板水平方向上设有支撑块，支撑块上放置有载料板，载料板由左右对称的倾斜板组成，载料板上设有竖直的隔板，载料板上设有第二顺水槽，第二顺水槽延伸出载料板，第二顺水槽的端口与第一顺水槽连通，内底部设有集水槽，第一顺水槽底端的倾斜结构伸入到集水槽内部，左右两侧外壁上都开设有凹槽，在左右两侧分别设有第一太阳能电池板和第二太阳能电池板，第一太阳能电池板和第二太阳能电池板均与凹槽相匹配，第一太阳能电池板和第二太阳能电池板的顶端均通过旋转器与转动连接，上侧外壁上设有转换器和蓄电池组，在上侧内壁上设有紫外线消毒灯，柜体下侧四周都设有滚轮，柜体左右两侧外壁上都固定设有固定装置，固定装置包括定位桩、滑套和调节螺钉，滑套固定安装在柜体的外侧壁上，定位桩滑动设置在滑套内部，调节螺钉螺旋连接在滑套的侧壁上。

又例如申请号为201620069500.5的实用新型专利公开了一种食用菌消毒杀菌箱，包括箱体和与箱体通过铰链连接的箱门，箱体内部的三个侧面上均设置有保温层，保温层内表面上设置有内板，内板底端设置有向内倾斜的导流板，箱体底部对应导流板正下方设置有集水槽，两侧的内板内壁上设置有多组支撑块，每组支撑块上均放置有载料架，载料架包括外边框和外边框内圈连接的网架，顶部的内板中间设置有温度传感器，箱体顶部设置有与内部连通的排气电磁阀，导流板与集水槽之间设置有多个蒸汽喷头，蒸汽喷头通过气管与箱体底部的气体分流装置连接，气体分流装置输入端与固定在箱体底部的蒸汽发生器连通，箱体外侧壁上设置有控制盒，控制盒上设置有温度显示屏，控制盒信号输入端与温度传感器连接，控制盒信号输出端连接有排气电磁阀、温度显示屏和蒸汽发生器连接。

申请号为210620031498.2的实用新型专利公开了一种大柜式菌种培养料的灭菌器，包括灭菌柜柜体、活动料框、控制面板、以及设置在灭菌柜柜体上的柜门，活动料框设置在灭菌柜柜体内部，灭菌柜柜体一侧设置有控制面板，灭菌器还包括蒸汽发生器、冷凝器，冷凝器和蒸汽发生器设置在灭菌柜柜体一端，灭菌柜柜体下端与灭菌柜柜体上端均通过蒸汽管道与蒸汽发生器连接，灭菌柜柜体侧壁上通过冷凝管与冷凝器连接；柜体前端设置有若干个带有导条的翻板，柜体内平行设置有若干个导轨，导条与导轨一一对应，每个导轨上安装有一活动框架，活动框架包括滑板与位于滑板前后两端的U型推杆，U型推杆之间设置有若干层用于叠放菌种瓶的料框；灭菌柜柜体内部还设置有温度传感器和压力传感器；冷凝管上设置有调节阀。

常压灭菌由于前期投资较小、设备维护成本低而广泛应用于中小企业。然而常压灭菌需要进行保温焖锅处理，而焖锅处理的时间一般为3.5-5.0小时，现有的灭菌箱加热、焖锅都是在一个箱体内进行，这种方式导致不能够进行连续生产，从而导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有灭菌箱不能连续生产而导致生产效率低的问题，而提供一种连续式灭菌装置，加热灭菌和焖锅分别进行，能够进行连续性生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种连续式灭菌装置，包括底座和设置在底座上方的箱体，所述箱体的两端分别设置有能开闭的密封门，其特征在于，所述箱体配设有密闭门，所述密闭门将箱体分为加热灭菌箱和保温箱，所述箱体的内底部设置有导轨，所述导轨上设置有能在导轨上滑动的培养基放置架，所述箱体上设置有与密闭门相互滑动配合的滑动槽，所述箱体的上端设置有用于带动密闭门在滑动槽内上下滑动的气缸，所述加热灭菌箱和保温箱的底部设置有用于与外部的蒸汽源连通的进气管道，所述加热灭菌箱的上端设置有出气口，所述保温箱内设置有由不锈钢制作而成的内衬，所述内衬与保温箱的内壁之间形成一空腔，所述出气口连通有连接管道，所述连接管道连接有第一支管和第二支管，所述第一支管从保温箱的底部伸入保温箱的内部，所述第二支管与空腔连通。

所述连接管道上设置有用于控制连接管道与第一支管或第二支管连通的控制阀。

所述保温箱的上端设置有出气管道，所述出气管道与保温箱的内部以及空腔连通。

所述内衬的两侧分别设置有第一导热片和第二导热片，所述第二导热片位于空腔内。

所述第二导热片上开设有若干通孔。

所述空腔、保温箱和加热灭菌箱的下端均开设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的连续式灭菌装置，在使用过程中先在加热灭菌箱中进行加热灭菌作用，同时将多余的蒸汽排放到保温箱中对保温箱进行加热处理，待加热灭菌之后，通过气缸将密闭没打开，将培养基放置架滑动到保温箱中进行焖锅处理；而加热灭菌箱中继续进行加热灭菌作用，从而实现加热灭菌和焖锅的连续处理，既能够提高生产效率，同时又能够提高蒸汽热量的利用率。

本实用新型的保温箱中设置有内衬，当加热灭菌箱刚开始加热的时候，由于温度达不到灭菌的要求，使得排出的汽水中含有细菌，本实用新型通过第一支管和第二支管的设计，使得开始加热时含有细菌的蒸汽通过到空腔中对保温箱进行加热作用，从而既防止了保温箱的污染同时又提高了余热的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内衬与保温箱的结构示意图；

图中标记：1、底座，2、导轨，3、进气管道，4、密封门，5、加热灭菌箱，6、培养基放置架，7、连接管道，8、密闭门，9、气缸，10、保温箱，11、箱体，12、内衬，13、空腔，14、第二导热板，15、第一导热板，16、通孔，17、滑动槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的连续式灭菌装置包括底座1和设置在底座1上方的箱体11，所述箱体11的两端分别设置有能开闭的密封门4，所述箱体11配设有密闭门8，所述密闭门8将箱体11分为加热灭菌箱5和保温箱10，加热灭菌箱5和保温箱10的分别设置有一个能够开闭的密封门4，用于放置和取出培养基放置架6上的培养基，所述箱体11的内底部设置有导轨2，所述导轨2上设置有能在导轨2上滑动的培养基放置架6，所述箱体1上设置有与密闭门8相互滑动配合的滑动槽17，其中为了实现密闭门8与滑动槽17的密封配合，密闭门8与滑动槽17之间设置有密封条(附图中没有画出)，由于导轨呈“工”字形，为了实现密闭门8与导轨2的密封，密闭门8的下端开设有与导轨相互适配的开口，并且在开口处设置有密封条，所述箱体11的上端设置有用于带动密闭门8在滑动槽17内上下滑动的气缸9，所述加热灭菌箱5和保温箱10的底部设置有用于与外部的蒸汽源连通的进气管道3，所述加热灭菌箱5的上端设置有出气口，所述保温箱10内设置有由不锈钢制作而成的内衬12，所述内衬12与保温箱10的内壁之间形成一空腔13，所述出气口连通有连接管道7，所述连接管道7连接有第一支管和第二支管，所述第一支管从保温箱10的底部伸入保温箱的内部，所述第二支管与空腔13连通。

本实用新型提供的连续式灭菌装置，在使用过程中先在加热灭菌箱中进行加热灭菌作用，同时将多余的蒸汽排放到保温箱中对保温箱进行加热处理，待加热灭菌之后，通过气缸将密闭没打开，将培养基放置架滑动到保温箱中进行焖锅处理；而加热灭菌箱中继续进行加热灭菌作用，从而实现加热灭菌和焖锅的连续处理，既能够提高生产效率，同时又能够提高蒸汽热量的利用率。

本实用新型的保温箱中设置有内衬，当加热灭菌箱刚开始加热的时候，由于温度达不到灭菌的要求，使得排出的汽水中含有细菌，本实用新型通过第一支管和第二支管的设计，使得开始加热时含有细菌的蒸汽通过到空腔中对保温箱进行加热作用，从而既防止了保温箱的污染同时又提高了余热的利用率。

为了便于控制蒸汽的流通，所述连接管道7上设置有用于控制连接管道7与第一支管或第二支管连通的控制阀，通过控制阀使得加热灭菌箱5的蒸汽选择性的进入到空腔或者保温箱10内。

本实用新型的保温箱10的上端设置有出气管道，所述出气管道与保温箱的内部以及空腔13连通。

为了便于热量扩散，所述内衬12的两侧分别设置有第一导热片15和第二导热片14，所述第二导热片14位于空腔13内；所述第二导热片14上开设有若干通孔16。

本实用新型的空腔13、保温箱10和加热灭菌箱10的下端均开设有出水口，便于冷凝水的及时排除。

实施例一

本实施例的连续式灭菌装置，包括底座和设置在底座上方的箱体，所述箱体的两端分别设置有能开闭的密封门，所述箱体配设有密闭门，所述密闭门将箱体分为加热灭菌箱和保温箱，所述箱体的内底部设置有导轨，所述导轨上设置有能在导轨上滑动的培养基放置架，所述箱体上设置有与密闭门相互滑动配合的滑动槽，所述箱体的上端设置有用于带动密闭门在滑动槽内上下滑动的气缸，所述加热灭菌箱和保温箱的底部设置有用于与外部的蒸汽源连通的进气管道，所述加热灭菌箱的上端设置有出气口，所述保温箱内设置有由不锈钢制作而成的内衬，所述内衬与保温箱的内壁之间形成一空腔，所述出气口连通有连接管道，所述连接管道连接有第一支管和第二支管，所述第一支管从保温箱的底部伸入保温箱的内部，所述第二支管与空腔连通。

实施例二

本实施例的连续式灭菌装置，包括底座和设置在底座上方的箱体，所述箱体的两端分别设置有能开闭的密封门，所述箱体配设有密闭门，所述密闭门将箱体分为加热灭菌箱和保温箱，所述箱体的内底部设置有导轨，所述导轨上设置有能在导轨上滑动的培养基放置架，所述箱体上设置有与密闭门相互滑动配合的滑动槽，所述箱体的上端设置有用于带动密闭门在滑动槽内上下滑动的气缸，所述加热灭菌箱和保温箱的底部设置有用于与外部的蒸汽源连通的进气管道，所述加热灭菌箱的上端设置有出气口，所述保温箱内设置有由不锈钢制作而成的内衬，所述内衬与保温箱的内壁之间形成一空腔，所述出气口连通有连接管道，所述连接管道连接有第一支管和第二支管，所述第一支管从保温箱的底部伸入保温箱的内部，所述第二支管与空腔连通；所述连接管道上设置有用于控制连接管道与第一支管或第二支管连通的控制阀。

实施例三

在上述任一实施例的基础之上，所述保温箱的上端设置有出气管道，所述出气管道与保温箱的内部以及空腔连通。

实施例四

在上述任一实施例的基础之上，所述内衬的两侧分别设置有第一导热片和第二导热片，所述第二导热片位于空腔内。

实施例五

在上述任一实施例的基础之上，所述第二导热片上开设有若干通孔。

实施例六

在上述任一实施例的基础之上，所述空腔、保温箱和加热灭菌箱的下端均开设有出水口。

Claims (6)

1.一种连续式灭菌装置，包括底座和设置在底座上方的箱体，所述箱体的两端分别设置有能开闭的密封门，其特征在于，所述箱体配设有密闭门，所述密闭门将箱体分为加热灭菌箱和保温箱，所述箱体的内底部设置有导轨，所述导轨上设置有能在导轨上滑动的培养基放置架，所述箱体上设置有与密闭门相互滑动配合的滑动槽，所述箱体的上端设置有用于带动密闭门在滑动槽内上下滑动的气缸，所述加热灭菌箱和保温箱的底部设置有用于与外部的蒸汽源连通的进气管道，所述加热灭菌箱的上端设置有出气口，所述保温箱内设置有由不锈钢制作而成的内衬，所述内衬与保温箱的内壁之间形成一空腔，所述出气口连通有连接管道，所述连接管道连接有第一支管和第二支管，所述第一支管从保温箱的底部伸入保温箱的内部，所述第二支管与空腔连通。

2.根据权利要求1所述的连续式灭菌装置，其特征在于，所述连接管道上设置有用于控制连接管道与第一支管或第二支管连通的控制阀。

3.根据权利要求1所述的连续式灭菌装置，其特征在于，所述保温箱的上端设置有出气管道，所述出气管道与保温箱的内部以及空腔连通。

4.根据权利要求1所述的连续式灭菌装置，其特征在于，所述内衬的两侧分别设置有第一导热片和第二导热片，所述第二导热片位于空腔内。

5.根据权利要求4所述的连续式灭菌装置，其特征在于，所述第二导热片上开设有若干通孔。

6.根据权利要求1-5任一所述的连续式灭菌装置，其特征在于，所述空腔、保温箱和加热灭菌箱的下端均开设有出水口。