CN206895940U - 一种旋转式压底机主轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制鞋压底机技术领域，尤其是指一种旋转式压底机主轴机构，供油轴套的内壁与主转轴的外壁之间开设有用于液压油流通的环槽油路，供油轴套开设有通过油管与油压装置连通的第一油接孔，主转轴开设有与工作台连通的第二油接孔，第一油接孔和第二油接孔的内端均延伸至环槽油路，制鞋工作过程中油液会被油压装置推使进入第一油接孔然后进入环槽油路，因主转轴开设有第二油接孔，所以油液会进入第二油接孔然后进入工作台，环槽油路的设置所以在旋转过程中亦能继续输送油液，结构改进很好的解决旋转时难供油的问题，压底机便可利用该主轴机构实现安装多个工作台的旋转式机床，提高了生产效率，减轻作业人员的工作量，实用性强。

Description

一种旋转式压底机主轴机构

技术领域

本实用新型涉及制鞋压底机技术领域，尤其是指一种旋转式压底机主轴机构。

背景技术

目前，一般而言工厂制鞋生产线上会放置数个压底机台，依序排列于生产线上，以进行加工作业，并各配置一位操作员，以一人一台的方式进行生产，操作员分别将上游生产线所流下的鞋半成品置入压底机，并启动开关，使该鞋半成品进行压制，而压制过程需花费些许时间，待压制完成后，便可交予下一生产线流程。

而为节省人力，因此有一种现有的墙式压底机台，主要包含有一台体以及分别组设于该台体左右半部的两组压底机，用以供操作员将上游生产线流下的一鞋半成品置入第一压底机中，再启动开关，以令对应该压底机的压制杆作动，使其进行压制作业，之后，再移动至第二压底机处，将另一鞋半成品置入第二压底机，进行另一鞋半成品之压制，借此完成两只鞋半成品的压制，以达到节省人力成本的功效。

上述的压底机台虽能使一名操作员操作两组压底机，节省人力，但是操作员的操作范围有限，若以一人多台的方式进行生产，则操作员就必须于各机台间往复活动，以进行多台机台的操作，如此操作员便会因来回走动而不堪负荷，致使产能不理想，此外，当欲提高产量而设置多台上述压底机台时，整条生产线会变得冗长，进而使可利用空间变的狭小。现有技术对于此一问题并未揭示任何解决手段，因此本实用新型创作者认为实有改善的必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可在旋转工作过程中亦能继续供电供油的旋转式压底机主轴机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种旋转式压底机主轴机构，包括主转轴、套装于主转轴固定于机架的旋转轴套和供油轴套，其特征在于：所述供油轴套的内壁与主转轴的外壁之间开设有用于液压油流通的环槽油路，供油轴套开设有通过油管与油压装置连通的第一油接孔，主转轴开设有与工作台连通的第二油接孔，第一油接孔和第二油接孔的内端均延伸至环槽油路。

优选的，所述环槽油路为开设于供油轴套的内壁的内环槽。

优选的，所述环槽油路为开设于主转轴的外壁的外环槽。

优选的，所述旋转轴套通过轴承安装于主转轴的上部，供油轴套通过轴承安装于主转轴的中部。

优选的，所述主转轴的中部装设有链轮，所述驱动机构与该链轮传动连接。

优选的，所述主转轴的下部套装有至少三个环状电极，相邻的两个环状电极之间设置有绝缘隔环，至少三个环状电极与所述电控装置通过导线电连接，所述底座装设有供电盒及套装于供电盒内的至少三个电刷，至少三个电刷的外端与至少三个环状电极的外壁一一对应抵接，电刷与所述供电装置电连接，环状电极与所述电控装置电连接。

优选的，所述环状电极与主转轴的外壁之间垫设有绝缘圈。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种旋转式压底机主轴机构，在实际工作制鞋工作过程中油液会被油压装置推使进入第一油接孔然后进入环槽油路，因主转轴开设有第二油接孔，所以油液会进入第二油接孔然后进入工作台，环槽油路的设置所以在旋转过程中亦能继续输送油液，因电刷的外端与环状电极的外壁只是抵接所以当主转轴在转动时也可继续通电使用，结构改进很好的解决旋转时难供电供油的问题，压底机便可利用该主轴机构实现安装多个工作台的旋转式机床，提高了生产效率，减轻作业人员的工作量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的半剖立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的上半部分的分解立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例一的下半部分的分解立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的半剖立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示为本实用新型的实施例一，包括主转轴2、套装于主转轴固定于机架的旋转轴套4和供油轴套5，其特征在于：所述供油轴套5的内壁与主转轴2的外壁之间开设有用于液压油流通的环槽油路6，供油轴套5开设有通过油管与油压装置9连通的第一油接孔51，主转轴2开设有与工作台连通的第二油接孔21，第一油接孔51和第二油接孔21的内端均延伸至环槽油路6。

本实施例的旋转式压底机主轴机构，在实际工作制鞋工作过程中油液会被油压装置推使进入第一油接孔51然后进入环槽油路6，因主转轴开设有第二油接孔21，所以油液会进入第二油接孔21后流进工作台，环槽油路6的设置所以在旋转过程中亦能继续输送油液，因电刷81的外端与环状电极7的外壁只是抵接所以当主转轴2在转动时也可继续通电使用，结构改进很好的解决旋转时难供电供油的问题，压底机便可利用该主轴机构实现安装多个工作台的旋转式机床，提高了生产效率，减轻作业人员的工作量，实用性强。

本实施例中，述环槽油路6为开设于供油轴套5的内壁的内环槽，实现在转动时亦能继续把油液供于工作台使用，结构简单易于实现，实用性强。

本实施例中，旋转轴套4通过轴承安装于主转轴2的上部，供油轴套5通过轴承安装于主转轴2的中部，通过轴承更好的实现主转轴2的传动，减少摩擦力的同时也更好的稳固了主转轴2。

本实施例中，所述主转轴2的中部装设有链轮22，所述驱动机构11与该链轮22传动连接，链轮传动实现无声且避免了打滑现象的发生。

本实施例中，所述主转轴2的下部套装有至少三个环状电极7，相邻的两个环状电极7之间设置有绝缘隔环71，至少三个环状电极7与所述电控装置通过导线电连接，所述底座1装设有供电盒8及套装于供电盒8内的至少三个电刷81，至少三个电刷81的外端与至少三个环状电极7的外壁一一对应抵接，电刷81与所述供电装置电连接，环状电极7与所述电控装置电连接，因电刷81的外端与环状电极7的外壁只是抵接所以当主转轴2在转动时也可继续通电使用，且可根据实际情况加减环状电极7和电刷81，灵活性强。

本实施例中，所述环状电极7与主转轴2的外壁之间垫设有绝缘圈72，通过绝缘圈72避免了环状电极7之间的相互干扰。

如图5所述为本实用新型的环槽油路6的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述环槽油路6为开设于主转轴2的外壁的外环槽61，在主转轴2的外壁开设外环槽61也可以实现主转轴2在转动时油压装置9继续向工作台供油的效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种旋转式压底机主轴机构，包括主转轴（2）、套装于主转轴固定于机架的旋转轴套（4）和供油轴套（5），其特征在于：所述供油轴套（5）的内壁与主转轴（2）的外壁之间开设有用于液压油流通的环槽油路（6），供油轴套（5）开设有通过油管与油压装置（9）连通的第一油接孔（51），主转轴（2）开设有与工作台连通的第二油接孔（21），第一油接孔（51）和第二油接孔（21）的内端均延伸至环槽油路（6）。

2.根据权利要求1所述的旋转式压底机主轴机构，其特征在于：所述环槽油路（6）为开设于供油轴套（5）的内壁的内环槽。

3.根据权利要求1所述的旋转式压底机主轴机构，其特征在于：所述环槽油路（6）为开设于主转轴（2）的外壁的外环槽（61）。

4.根据权利要求1所述的旋转式压底机主轴机构，其特征在于：旋转轴套（4）通过轴承安装于主转轴（2）的上部，供油轴套（5）通过轴承安装于主转轴（2）的中部。