CN206895795U - 一种枸杞干果脱柄分选机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种枸杞干果脱柄分选机，包括：第一升运器，拍打脱柄装置，风选装置，以及振筛分级装置。实际使用中，烘干后的枸杞干果通过第一升运器的抬升作用，输送至拍打脱柄装置，再经过脱柄处理后进入风选装置，风选装置将枸杞干果与柄叶杂质分离，枸杞干果在风选装置中靠自身重力落至振筛分级装置，完成筛选分级处理过程。本申请提供的枸杞干果脱柄分选机，能够通过一次作业完成脱柄和分级两道工序，与现有技术相比能提高枸杞前处理的作业效率。

Description

一种枸杞干果脱柄分选机

技术领域

本申请涉及枸杞加工技术领域，尤其涉及一种枸杞干果脱柄分选机。

背景技术

由于不同枸杞产品对于枸杞果品的质量要求不同，枸杞在加工过程中需要对其进行前处理，一般前处理工艺包括：烘干、分离果柄及果叶、枸杞干果的拣选和分级、干果杀菌等工序。其中，分离果柄和果叶，以及分级是必不可少的两道工序。

对于分离果柄和果叶工序，现有技术中常采用人工和机械两种方式。使用人工将果叶和果柄分离的劳动强度大，工作效率低并且容易对枸杞干果造成二次污染，增加加工成本并且影响干果的品质。机械分离常采用较高频率和强度的筛网，对枸杞干果进行反复振动，再通过风机将质量相对较轻的柄叶组织分离出来。由于烘干后的干果含水率一般控制在10％左右，枸杞中残留的柄叶组织较脆，反复的振动容易将大部分茎叶从果实上分离下来。然而，枸杞干果在振动过程中其表面粘附的粉尘会通过风机的作用飘散到车间内，使加工环境变的恶劣。并且，当枸杞干果数量较大时，很容易造成掩埋在干果之下的柄叶组织无法被分离的问题。

对于分级工序，一般通过多级筛选对果实粒度不同的干果进行筛分，即采用不同孔径的筛网对枸杞干果进行多次筛分，获得不同大小的枸杞干果。这种方法能够通过调整不同的振筛孔径对干果进行直接分级，但现有技术中，使用孔径不同的振筛对枸杞干果进行筛分时需要反复进行装填，增加人员投入，并使处理工序变的复杂。

实用新型内容

本申请提供了一种枸杞干果脱柄分选机，以解决枸杞加工前处理工艺中分离果柄和果叶困难且效率低下的问题。

本申请提供的枸杞干果脱柄分选机，包括：第一升运器，拍打脱柄装置，风选装置，以及振筛分级装置。

所述第一升运器包括，第一支架以及固定在所述第一支架底部和顶部的第一底部带轮和第一顶部带轮，所述第一底部带轮通过第一输送带连接所述第一顶部带轮，所述第一支架靠近所述第一底部带轮位置设有上料斗，且所述上料斗位于所述第一输送带靠近所述第一底部带轮的上方。所述第一升运器用于将枸杞干果从所述上料斗处输送至所述拍打脱柄装置的上方并落入所述拍打脱柄装置内。

所述拍打脱柄装置包括：圆柱形的脱柄腔体以及与所述脱柄腔体同轴的拍打叶轮，所述脱柄腔体的底部向腔体中心渐缩并连接枸杞输送槽；所述拍打叶轮的转轴连接固定在机架上的电机。所述拍打脱柄装置用于通过拍打叶轮的旋转将枸杞干果与柄叶组织分离，并将分离后的枸杞干果输送至所述风选装置中。

所述风选装置包括：风选腔体，风机以及隔板，所述风机的出风口连通所述风选腔体，所述隔板从所述风机的出风口延伸到所述风选腔体顶部的内壁上，与所述风选腔体的内壁组成风道，所述风选腔体靠近所述风机出风口的侧面设有接料口，所述风选腔体远离所述风机出风口的底面设有风选出口，所述风选腔体靠近所述隔板的侧面设有引风口。所述风选装置通过所述风机将枸杞干果沿风道吹送至所述风选腔体的顶端，使枸杞干果下落，在下落过程中，质量较轻的柄叶组织通过引风口排出，实现杂质分离。

所述振筛分级装置包括振筛机以及固定在所述振筛机上的若干个叠在一起的筛网，所述筛网为侧面设有挡板的矩形网状结构，多个所述筛网在不同的侧面挡板上设有多个出料口，多个叠起的所述筛网从上至下筛网孔径依次减小。所述振筛分级装置根据枸杞干果的体积进行分级。

可选的，所述分选机还包括第二升运器，所述第二升运器包括第二支架以及固定在所述第二支架底部和顶部的第二底部带轮和第二顶部带轮，所述第二底部带轮通过第二输送带连接所述第二顶部带轮，所述第二支架靠近所述第二底部带轮位置设有接料斗，所述接料斗位于所述第二输送带的上方。所述第二升运器用于接取所述风选出口送出的枸杞干果，并将干果输送至所述振筛分级装置上方，使干果落入所述振筛分级装置中。

可选的，所述分选机还包括振动下料装置，所述振动下料装置位于所述第一升运器与所述拍打脱柄装置之间，包括：振动盘，输送振动机以及缓冲支架。所述振动盘连接在所述输送振动机的输出位置，并通过所述缓冲支架固定在机架上，所述缓冲支架包括至少4个筒式减震器，筒式减震器的长度可调，且多个筒式减震器之间可相互独立调节。所述振动下料装置用于使进入拍打脱柄装置的枸杞干果进料量均匀一致。

可选的，所述分选机还包括杂质收集装置，所述杂质收集装置包括杂质吸附腔体，引风机，杂质箱以及排风口。所述杂质箱为倒锥形圆筒结构，所述杂质箱靠近顶部的圆周面通过所述杂质吸附腔体连接所述引风口，所述杂质箱的顶面通过引风机连接所述排风口。所述杂质收集装置用于收集物料中的杂质，改善工作环境中的空气质量。

可选的，所述引风机与所述杂质箱连接的位置设有风道圆筒，所述风道圆筒与所述引风机相连通，所述风道圆筒伸入所述杂质箱内，且下底面高度低于所述吸附腔体。

可选的，所述第一底部带轮连接电机，作为所述第一升运器的主动轮。

可选的，所述风选装置还包括清扫窗口，所述清扫窗口通过合页固定在所述风选腔体的外壳上。

可选的，所述拍打脱柄装置包括多个所述拍打叶轮，且所述拍打叶轮具有多个桨叶，多个所述拍打叶轮之间相互错位固定在转轴上。

本申请提供的枸杞干果脱柄分选机与现有技术相比，具有以下技术效果：

枸杞干果物料放入上料斗，由第一升运器升运至拍打脱柄装置中，通过所述拍打脱柄装置中拍打叶轮的旋转将枸杞干果与柄叶组织分离，并将所述枸杞干果输送至风选装置，风机对物料进行吹风，使物料通过所述隔板和风选腔体的内壁组成的风道，输送至风选腔体顶部位置，靠自身重力下落，下落过程中，质量较重的枸杞落入风选出口中，而质量较轻的柄叶组织通过风力作用从引风口排出。

经过风选的枸杞干果从所述风选出口落入振筛分级装置中，由叠放在一起的多个筛网根据枸杞干果的粒度大小对干果物料进行筛分，通过不同孔径的筛网作用即可完成干果的分级。整个分选机能够完成流水线作业，直接完成柄叶分离以及干果分级工序，提高枸杞前处理的作业效率。分离枸杞果柄及果叶时，采用拍打叶轮对枸杞干果进行反复拍打作用，能够提高果柄及果叶的分离效率。并且分离后的柄叶组织被风机输送至引风口排出，避免枸杞干果处理过程中对工作环境的污染。在振筛机的不同侧面分别设有多个出料口，防止分级后枸杞干果之间相互影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种枸杞干果脱柄分选机的整体结构示意图；

图2为第一升运器的结构示意图；

图3为拍打脱柄装置的结构示意图；

图4为风选装置的结构示意图；

图5为振筛分级装置的结构示意图；

图6为第二升运器的结构示意图；

图7为振动下料装置的结构示意图；

图8为杂质收集装置的结构示意图；

图示说明：

其中，1-第一升运器；11-第一支架；12-第一底部带轮；13-第一顶部带轮；14-第一输送带；15-上料斗；2-拍打脱柄装置；21-脱柄腔体；22-拍打叶轮；23-枸杞输送槽；24-电机；3-风选装置；31-风选腔体；32-风机；33-隔板；34-风选入口；35-风选出口；36-引风口；37-清扫窗口；4-第二升运器；41-第二支架；42-第二底部带轮；43-第二顶部带轮；44-第二输送带；45-接料斗；5-振筛分级装置；51-振筛机；52-筛网；53-出料口；6-机架；7-杂质收集装置；71-杂质吸附腔体；72-引风机；73-杂质箱；74-排风口；75-风道圆筒；8-振动下料装置；81-振动盘；82-输送振动机；83-缓冲支架。

具体实施方式

参见图1，为一种枸杞干果脱柄分选机的结构示意图。

本申请提供的枸杞干果脱柄分选机，包括：第一升运器1，拍打脱柄装置2，风选装置3，以及振筛分级装置5。实际使用中，烘干后的枸杞干果依次通过第一升运器1的抬升作用，输送至拍打脱柄装置2，经过拍打处理后进入风选装置3，枸杞干果在风选装置3中经过风选，进入振筛分级装置5完成整个前处理过程。

如图2所示，第一升运器1包括第一支架11以及固定在所述第一支架11底部和顶部的第一底部带轮12和第一顶部带轮13，所述第一底部带轮12通过第一输送带14连接所述第一顶部带轮13，所述第一支架11靠近所述第一底部带轮12位置设有上料斗15，且所述上料斗15位于所述第一输送带14的上方。所述第一升运器1由所述第一底部带轮12，所述第一顶部带轮13以及所述第一输送带14构成枸杞干果升运机构，用于将枸杞干果从所述上料斗15处输送至所述拍打脱柄装置2的上方并落入所述拍打脱柄装置2的脱柄腔体21内进行脱柄处理。

如图3所示，拍打脱柄装置2包括：圆柱形的脱柄腔体21以及位于所述脱柄腔体21内，且转轴与所述脱柄腔体21同轴的拍打叶轮22，所述脱柄腔体21的底部向腔体中心渐缩并连接枸杞输送槽23；所述拍打叶轮22的转轴连接电机24，所述电机24固定在机架6上。本实施例中，拍打叶轮22的转轴竖直固定在机架6上，并且与电机24连接，工作时通过电机24带动转轴，使拍打叶轮22在以竖直放置的转轴为中心转动。由第一升运器1升运至脱柄腔体21上方，并靠自身重力下落，拍打叶轮22的转动给枸杞干果物料施加横向作用，使脱柄腔体21，拍打叶轮22与枸杞干果，以及枸杞干果物料之间发生碰撞和摩擦，实现枸杞干果与柄叶组织分离。

如图4所示，风选装置3包括：风选腔体31，风机32以及隔板33。所述风机32的出风口连通所述风选腔体31，所述隔板33从所述风机32的出风口延伸到所述风选腔体31顶部的内壁下方，与所述风选腔体31的内壁组成风道，所述风选腔体31靠近所述风机32出风口的侧面设有风选入口34，所述风选腔体31远离所述风机32出风口的底面设有风选出口35，所述风选腔体31靠近所述隔板33顶部位置设有引风口36。实际工作过程中，位于风选腔体31底部的风机32启动，形成风力作用，将从枸杞输送槽23落入风选入口34的枸杞沿风道吹送至风选腔体31顶部，脱离隔板33边缘后的枸杞干果靠自身重力下落，在下落过程中，质量较重的枸杞干果落入风选出口35中，质量较轻的柄叶组织通过风力作用由引风口36排出，完成风选过程。

如图5所示，振筛分级装置5包括振筛机51以及固定在所述振筛机51上的若干个叠在一起的筛网52，所述筛网52为侧面设有挡板的矩形筛网结构，多个所述筛网52在不同的侧面挡板上设有多个出料口53，叠起的所述筛网52从上至下筛网孔径依次减小。通过多个叠起的筛网52对枸杞干果进行筛分，使枸杞干果中粒度较小的干果透过筛网52的筛孔，而粒度较大的则不能通过筛网52的筛孔筛分，从而完成对枸杞干果进行分级。在振筛机多个筛网52不同的侧面上设置多个出料口53，可以在不同位置对分级后的枸杞干果进行收集，避免不同等级间的枸杞干果相互干扰而影响枸杞品质。

本申请提供的枸杞干果脱柄分选机，能够流水线作业，直接完成分离柄叶组织以及枸杞干果的分级工序，提高枸杞前处理的作业效率。在分离枸杞柄叶组织时，采用拍打叶轮22对下落的枸杞干果进行拍打作用，能够提高柄叶组织的分离率，分离后的柄叶组织被风机吹送，使质量较轻的柄叶组织和粉尘通过引风口36排出室外或杂质收集装置7中，避免枸杞干果处理过程中对工作环境的污染，而振筛机的不同侧面设置有多个出料口53，使枸杞干果收集工作相互独立，避免不同等级间的枸杞干果相互干扰而影响枸杞品质。

为了进一步提高整个枸杞脱柄分选机的脱柄和分选效果，本申请还提供以下技术方案来对所述分选机进行优化，其具体实施方式如下：

在一种方案中，所述第二升运器4包括第二支架41以及固定在所述第二支架41底部和顶部的第二底部带轮42和第二顶部带轮43，所述第二底部带轮42通过第二输送带44连接所述第二顶部带轮43，所述第二支架41靠近所述第二底部带轮42位置设有接料斗45，所述接料斗45位于所述第二输送带44的上方。所述第二升运器4用于接取所述风选出口35送出的枸杞干果，并将干果输送至所述振筛分级装置5上方，使干果落入所述振筛分级装置5中。由于经过风选装置3的枸杞干果受到风机32的作用，不再均匀的下落到筛网52中，为了避免振筛分级装置5中过大的物料供给量，在风选装置3与振筛分级装置5之间增加所述第二升运器4，可以使枸杞干果筛分过程均匀的给料，提高分选质量。另外，增设第二升运器4可以为振筛分级装置5预留足够的工作空间，便于增加筛网52的层数，即分级数。

本申请提供的枸杞脱柄分选机中，对于第一升运器1和第二升运器4的具体实施方式按照实际工作环境进行选择。在本申请的另一个实施例中，如图6所示，所述第一升运器1和第二升运器4为能够垂直升运的阶梯形结构，所述第一输送带14和第二输送带44上设置紧密排列的输送料斗，上料斗15或接料斗45作为物料的进口，输送料斗在物料进口的下方接取枸杞干果物料，随输送带升运到位于第一升运器1或第二升运器4顶端的物料出口，物料出口处设有翻转挡板，将输送料斗翻转，使枸杞干果倾倒出输送料斗，完成枸杞干果的升运过程。采用这种输送方式的第一升运器1和第二升运器4可以进一步减少空间的占用，使整个分选机结构更加紧凑。

本申请提供的一个实施例中，如图7所示，所述分选机还包括振动下料装置8，包括：振动盘81，输送振动机82以及缓冲支架83，所述振动盘81固定在所述输送振动机82的振动输出位置，所述振动盘81的底部固定在所述缓冲支架83上，所述缓冲支架83由固定在机架6上的至少4个筒式减震器组成。振动下料装置8中的输送振动机82通过不断的振动，使枸杞干果在经过振动盘81后均匀地输送至拍打脱柄装置2内，间接提高脱柄质量。减震器可以避免振动盘81及输送振动机82在振动过程中造成设备的剧烈晃动。本实施例中，筒式减震器为套在一起两个圆筒，并在相互接触的位置设置一个具有一定刚度的弹簧，固定弹簧的滑块与其中一个圆筒间可以锁紧和滑动，通过调节滑块的位置调节减震器的长度。可调节长度的筒式减震器能够通过调节各个减震器的长度改变所述振动盘81的水平倾角，从而调节枸杞干果在所述振动下料装置8内的运送速度。

为了将枸杞干果中的柄叶组织和粉尘等杂质分离，本申请提供的一个实施例中，所述分选机还包括杂质收集装置7，所述杂质收集装置7包括杂质吸附腔体71，引风机72，杂质箱73以及排风口74。所述杂质箱73为倒锥形圆筒结构，所述杂质箱73靠近顶部的圆周面通过所述杂质吸附腔体71连接所述引风口36，所述杂质箱73的顶面通过引风机72连接所述排风口74。本实施例中，杂质吸附腔体71连接引风口36，形成用于抽出杂质的通道。杂质箱73的顶面通过引风机72连接排风口74，排风口74位于室外，引风机72将杂质箱73内的空气抽出，形成负压，将风选腔体31中的柄叶组织吸出，锥形圆筒结构的杂质箱73内可以缓冲气流，使气流中的柄叶组织和较大的粉尘颗粒下落到底部，其余气体被排到室外，改善枸杞处理的工作环境。

基于上述技术方案，为了更好的使气流中的柄叶组织在杂质箱73内下落，本申请还通过以下方式改善杂质收集装置7运行效果。其实施方式如下，所述引风机72与所述杂质箱73连接的位置设有风道圆筒75，所述风道圆筒75与所述引风机72相连通，所述风道圆筒75伸入所述杂质箱73内，且下底面高度低于所述吸附腔体71。通过在杂质箱73的顶部设置风道圆筒75，使杂质箱73用于排出气流的风道口低于吸附腔体71。使随着气流进入到杂质箱73中的柄叶组织可以沿着杂质箱73的内壁下落，减少杂质随气流直接排到室外环境造成环境的污染。

在一种方案中，所述第一底部带轮12与所述第二底部带轮42分别连接电机，作为所述第一升运器1和所述第二升运器4的主动轮。由于所述第一升运器1和所述第二升运器4都用于提升枸杞干果位置，而升运过程对于主动轮的选择几乎没有要求，为了便于连接电机，本实施例中选择底部位置的第一底部带轮12与第二底部带轮42作为主动轮，可以使整机结构紧凑，便于装配以及避免较高的机架6。

在枸杞干果与柄叶组织分离过程中，风机32将枸杞干果和柄叶组织吹送至风选腔体31顶端，随着使用时间的延长，柄叶组织很容易堆积在所述风选腔体31中或引风口36内，造成堵塞影响风选效果。为了改善上述问题，本实施例中，所述风选装置3还包括清扫窗口37，所述清扫窗口37通过合页连接所述风选腔体31的外壳上。连接在外壳上的清扫窗口37用于在风选腔体31内发生堵塞时或需要清扫设备时开启，通过清扫窗口37对风选腔体31堆积的柄叶组织进行清理，保证风选工序的顺利进行。

在一种方案中，本申请提供的分选机的拍打脱柄装置2包括多个拍打叶轮22，其中，每个拍打叶轮22具有多个桨叶，且不同拍打叶轮22的桨叶之间相互错位固定在转轴上。示例的，如图3所示，本实施例中，所述拍打脱柄装置2中包括四个拍打叶轮22，每个拍打叶轮22具有四个桨叶，从上至下，第一个拍打叶轮22与第三个拍打叶轮22的桨叶设置方式相同，而第二个拍打叶轮22和第四个拍打叶轮22每个桨叶均相对于第一个和第三个拍打叶轮22的桨叶在转轴上相差45°。本实施例中的多个拍打叶轮22，可以在枸杞干果在下落过程中多次对干果进行拍打作用，提高脱柄效果。而桨叶之间错位设置，能够避免枸杞干果在下落过程中因没有受到拍打作用而不能脱柄，进一步提高脱柄效果。

由以上技术方案可知，本申请提供的枸杞干果脱柄分选机包括：第一升运器1，拍打脱柄装置2，风选装置3，以及振筛分级装置5。其中，所述第一升运器1包括第一支架11，第一底部带轮12，第一顶部带轮13，第一输送带14以及上料斗15，第一升运器1将枸杞干果从所述上料斗15处输送至所述拍打脱柄装置2的上方并落入所述拍打脱柄装置2内。所述拍打脱柄装置2包括：脱柄腔体21，拍打叶轮22，枸杞输送槽23以及电机24。拍打脱柄装置2通过拍打叶轮22的旋转产生碰撞和摩擦将枸杞干果与柄叶组织分离，并将分离后的枸杞干果输送至所述风选装置3中。所述风选装置3包括：风选腔体31，风机32以及隔板33，所述风选腔体31上还设有风选入口34，风选出口35以及引风口36，风选装置3通过风机32将枸杞干果沿风道吹送至所述风选腔体31的顶端，使枸杞干果自然下落，在枸杞下落过程中，质量较轻的柄叶组织通过引风口36排出，实现杂质分离。所述振筛分级装置5包括振筛机51和筛网52，振筛分级装置5在不同的侧面挡板上设有多个出料口53，多个叠起的所述筛网52从上至下筛网孔径依次减小根据枸杞干果的粒度大小进行分级。

本申请提供的枸杞干果脱柄分选机，能够通过一次作业完成脱柄和分级两道工序，与现有技术相比能提高枸杞前处理的作业效率。在分离枸杞果柄及果叶时，通过拍打叶轮22的桨叶对枸杞干果进行拍打作用，能够提高果柄及果叶的分离效率，分离后的柄叶组织被风机32输送至引风口36排出风选腔体31，避免柄叶组织及粉尘在处理过程时飘散到工作环境中，而振筛分级装置5的不同侧面设置多个出料口53，使枸杞干果收集工作相互独立，避免不同等级间的枸杞干果相互干扰而影响枸杞品质。

本申请还提供以下技术方案来提高枸杞干果的脱柄和分选效果。设置与所示第一升运器1结构相同的第二升运器4，可以提高枸杞干果的输送效率，为所述振筛分级装置5留有足够的工作空间；通过振动下料装置8使枸杞干果物料均匀输送至拍打脱柄装置2中；设置杂质收集装置7将风选腔体31内的柄叶组织收集起来，改善枸杞干果处理的工作环境；将位于第一升运器1和第二升运器4底部的带轮作为主动轮来使整机结构紧凑，便于装配以及避免较高的机架6；通过设置清扫窗口37对风选腔体31堆积的柄叶组织进行清理，保证风选工序的顺利进行；在所述拍打脱柄装置2中设置多个桨叶相互错位固定的拍打叶轮22来提高枸杞干果的脱柄效率和质量。

本申请提供的实施例之间可相互参见，构成本申请的其他技术方案，并且以上提供的具体实施方式并不构成本申请保护范围的限定。基于以上技术方案，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下所联想出的其他技术方案都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种枸杞干果脱柄分选机，包括：第一升运器(1)，拍打脱柄装置(2)，风选装置(3)，以及振筛分级装置(5)，其特征在于，

所述第一升运器(1)包括第一支架(11)以及固定在所述第一支架(11)底部和顶部的第一底部带轮(12)和第一顶部带轮(13)，所述第一底部带轮(12)通过第一输送带(14)连接所述第一顶部带轮(13)，所述第一支架(11)靠近所述第一底部带轮(12)位置设有上料斗(15)，且所述上料斗(15)位于所述第一输送带(14)靠近所述第一底部带轮(12)的上方；

所述拍打脱柄装置(2)包括：圆柱形的脱柄腔体(21)以及与所述脱柄腔体(21)同轴的拍打叶轮(22)，所述脱柄腔体(21)的底部向腔体中心渐缩并连接枸杞输送槽(23)；所述拍打叶轮(22)的转轴连接固定在机架(6)上的电机(24)；

所述风选装置(3)包括：风选腔体(31)，风机(32)以及隔板(33)，所述风机(32)的出风口连通所述风选腔体(31)，所述隔板(33)从所述风机(32)的出风口延伸到所述风选腔体(31)顶部的内壁上，与所述风选腔体(31)的内壁组成风道，所述风选腔体(31)靠近所述风机(32)出风口的侧面设有风选入口(34)，所述风选腔体(31)远离所述风机(32)出风口的底面设有风选出口(35)，所述风选腔体(31)靠近所述隔板(33)的侧面设有引风口(36)；

所述振筛分级装置(5)包括振筛机(51)以及固定在所述振筛机(51)上的若干个叠在一起的筛网(52)，所述筛网(52)为侧面设有挡板的矩形网状结构，所述筛网(52)在不同的侧面挡板上设有多个出料口(53)，多个叠起的所述筛网(52)从上至下筛网(52)的孔径依次减小。

2.根据权利要求1所述的枸杞干果脱柄分选机，其特征在于，所述分选机还包括第二升运器(4)，所述第二升运器(4)包括第二支架(41)以及固定在所述第二支架(41)底部和顶部的第二底部带轮(42)和第二顶部带轮(43)，所述第二底部带轮(42)通过第二输送带(44)连接所述第二顶部带轮(43)，所述第二支架(41)靠近所述第二底部带轮(42)位置设有接料斗(45)，所述接料斗(45)位于所述第二输送带(44)的上方。

3.根据权利要求1所述的枸杞干果脱柄分选机，其特征在于，所述分选机还包括振动下料装置(8)，所述振动下料装置(8)位于所述第一升运器(1)与所述拍打脱柄装置(2)之间，包括：振动盘(81)，输送振动机(82)以及缓冲支架(83)；

所述振动盘(81)连接在所述输送振动机(82)的输出位置，并通过所述缓冲支架(83)固定在机架(6)上，所述缓冲支架(83)包括至少4个筒式减震器，筒式减震器的长度可调，且多个筒式减震器之间可相互独立调节。

4.根据权利要求1所述的枸杞干果脱柄分选机，其特征在于，所述分选机还包括杂质收集装置(7)，所述杂质收集装置(7)包括杂质吸附腔体(71)，引风机(72)，杂质箱(73)以及排风口(74)；

所述杂质箱(73)为倒锥形圆筒结构，所述杂质箱(73)靠近顶部的圆周面通过所述杂质吸附腔体(71)连接所述引风口(36)，所述杂质箱(73)的顶面通过引风机(72)连接所述排风口(74)。

5.根据权利要求4所述的枸杞干果脱柄分选机，其特征在于，所述引风机(72)与所述杂质箱(73)连接的位置设有风道圆筒(75)，所述风道圆筒(75)与所述引风机(72)相连通，所述风道圆筒(75)伸入所述杂质箱内，且下底面高度低于所述吸附腔体(71)。

6.根据权利要求1所述的枸杞干果脱柄分选机，其特征在于，所述第一底部带轮(12)连接电机，作为所述第一升运器(1)的主动轮。

7.根据权利要求1所述的枸杞干果脱柄分选机，其特征在于，所述风选装置(3)还包括清扫窗口(37)，所述清扫窗口(37)通过合页固定在所述风选腔体(31)的外壳上。

8.根据权利要求1所述的枸杞干果脱柄分选机，其特征在于，所述拍打脱柄装置(2)包括多个所述拍打叶轮(22)，所述拍打叶轮(22)具有多个桨叶，多个所述拍打叶轮(22)之间相互错位固定在转轴上。