CN206895301U - 一种花盆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花盆，包括花盆本体，所述花盆本体上设有进水管，所述进水管上设有控制装置，所述控制装置包括控制杆、抵接块、弹簧和收集斗，所述控制杆竖直贯穿所述进水管，且所述控制杆上设有通水孔对准所述进水管，所述抵接块同轴固定连接于所述控制杆的最上端，所述弹簧套接在所述控制杆的外壁，且所述弹簧的两端分别抵接于所述抵接块和所述进水管，所述花盆本体内设有横向的隔板，所述控制杆的下端贯穿所述隔板，且所述控制杆穿过所述隔板的部分固定连接有开口向上的所述收集斗，所述隔板上设有排水口，所述排水口内卡嵌有吸水棒，且所述吸水棒的下端抵接于所述收集斗的内底面。本实用新型结构合理，能够自动对花卉进行浇灌。

Description

一种花盆

技术领域

本实用新型涉及生态园林领域，特别涉及一种花盆。

背景技术

在市政园林工程中经常用到花盆对花卉进行培育种植。

例如公告号为CN202444872U的专利，公开了一种园林储水花盆，包括花盆主体，所述花盆主体内部设有将所述花盆主体上下分隔为种植室和储水室的隔板，所述隔板的中心设有通孔，所述隔板上设有若干个延伸至所述储水室底部的输水管，所述输水管内部设有吸水棉条，所述吸水棉条的两端均伸出所述输水管的两端；所述花盆主体的盆口处还设有延伸至所述储水室的注水管。

现有的花盆一般需要隔断时间便浇水一遍，但在主人遗忘或有事外出时无法对花卉进行浇水。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种花盆，达到无需人工浇水自动浇灌花卉的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花盆，包括花盆本体，所述花盆本体上设有进水管，所述进水管上设有控制装置，所述控制装置包括控制杆、抵接块、弹簧和收集斗，所述控制杆竖直贯穿所述进水管，且所述控制杆上设有通水孔对准所述进水管，所述抵接块同轴固定连接于所述控制杆的最上端，所述弹簧套接在所述控制杆的外壁，且所述弹簧的两端分别抵接于所述抵接块和所述进水管，所述花盆本体内设有横向的隔板，所述控制杆的下端贯穿所述隔板，且所述控制杆穿过所述隔板的部分固定连接有开口向上的所述收集斗，所述隔板上设有排水口，所述排水口内卡嵌有吸水棒，且所述吸水棒的下端抵接于所述收集斗的内底面。

通过采用上述方案，横向的隔板将花盆本体内部分为上下两个空腔，进水管先通过控制杆上的通水孔向花盆本体内注水，当花盆本体上空腔内的土壤吸收水分逐渐饱和之后，多余的水分会从隔板上的排水口沿着吸水饱和的吸水棒被排入排水口下方的收集斗内，则收集斗整体的重量逐渐增加，而收集斗又固定连接在控制杆上，则收集斗拉动控制杆向下移动，使控制杆上的通水孔无法对准进水管，进水管停止向花盆本体内注水，此时弹簧被压缩，当收集斗内的水被吸水棒慢慢吸收分散入土壤内被花卉所吸收消耗之后，收集斗又整体变轻，由于弹簧的弹力慢慢使控制杆和收集逐渐上移，从而使控制杆上的通水孔又对准进水管，进水管又往花盆本体内注水，如此循环，以此来达到无需人工浇水自动浇灌花卉的效果。

本实用新型进一步设置为：所述控制杆外壁设有沿其轴向设置的凸棱，且所述凸棱随所述控制杆一起贯穿所述进水管。

通过采用上述方案，当控制杆在上下移动时可能由于外力而发生转动，从而使控制杆上的通水孔无法对准进水管，使进水管无法向花盆本体内注水，设置凸棱可以限制控制杆的转动，从而使控制杆上的通水孔移动到进水管位置时始终和进水管相对，使进水管能够向花盆本体内注水。

本实用新型进一步设置为：所述花盆本体内设有竖直的保护管，所述保护管贯穿且固定连接于所述隔板，所述控制杆自所述保护管内穿过且两者互不接触。

通过采用上述方案，控制杆直接埋设在土壤内时，花盆本体内的土壤充满水分很容易腐蚀控制杆，造成控制杆损坏，且控制杆与土壤直接接触会存在一定的摩擦力，从而影响收集斗的重量能否影响控制杆的上下移动，设置保护管，控制杆自保护管内穿过且不与保护管接触，保护管能够保护控制杆不受土壤腐蚀且不会对控制杆的上下移动造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述进水管下侧固定连接有外接管道，所述控制杆自所述外接管道内穿过且两者相契合，所述外接管道的长度大于所述通水孔的直径长度。

通过采用上述方案，在控制杆上下移动的过程中会发生通水孔上部分位于进水管内下部分位于进水管外的情况，从而易导致进水管内的水直接从通水孔内排出沿着控制杆直接被排入到花盆本体底部，而无法被进水管注入上空腔内的土壤内，无法对花卉起到浇灌作用，设置与控制杆相契合的外接管道可以堵住通水孔的下部分，达到防止进水管内的水直接从通水孔内排出，使排水管内的水能够顺利排入上空腔的土壤内对花卉进行浇灌的效果。

本实用新型进一步设置为：所述花盆本底部侧面设有排水管道，所述排水管道和所述花盆本体连通。

通过采用上述方案，上空腔内的土壤吸水饱和之后，会慢慢的进行排水，易出现进水管停止向上空腔内注入但却有水不断的流入到收集斗内的情况，从而收集斗内的水会慢慢积满而溢出到花盆本体的内底部，设置排水管可以将花盆本体内底部的积水排出花盆，防止积水慢慢增多接触到收集斗对收集斗产生浮力，从而影响控制杆的升降，对控制杆控制进水管的注水造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述吸水棒呈上粗下细的锥形。

通过采用上述方案，吸水棒如若为圆柱形卡嵌在排水口内时，由于受到上空腔内的土壤的压力易被压出上空腔进入下空腔内，从而无法达到将收集斗内的水吸收扩散到上空腔土壤内的效果，则收集斗内的水无法被吸收，导致收集斗和控制杆无法由于重力而上升，影响控制杆控制进水管对上空腔内注水，将吸水棒设置为上粗下细的锥形，则吸水棒受到来自土壤的压力时吸水棒会越卡越紧抵接在隔板上，从而达到防止吸水管由于土壤压力而被压入到下空腔内的效果。

本实用新型进一步设置为：所述保护管外涂有防锈涂层。

通过采用上述方案，保护管和上空腔内的湿润土壤接触易被慢慢腐蚀，涂抹防锈涂层可以极大的加强保护管的抗锈能力，从而达到大大提高保护管使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸水棒采用海绵材料制作。

通过采用上述方案，海绵材料具极佳的吸水性能，且海绵材料为市面上常见的材料来源广泛容易得到，海绵的强度又不大可以很方便的做成各种形状，故选用海绵作为制作吸水棒的材料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：无需人工浇水，就能达到自动浇灌花卉的效果。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例的部分结构剖视图用以体现花盆内部；

图4是图3中B部分的放大图。

附图标记：1、花盆本体；2、进水管；3、控制装置；4、控制杆；5、抵接块；6、弹簧；7、收集斗；8、通水孔；9、隔板；10、排水口；11、吸水棒；12、凸棱；13、保护管；14、外接管道；15、排水管道；16、防锈涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图3所示，一种花盆，包括花盆本体1，在花盆本体1的上方设有进水管2，进水管2和花盆本体1一侧的蓄水池相通，为了达到给花盆本体1自动浇水的效果，在进水管2上设置了控制装置3，控制装置3包括控制杆4、抵接块5、弹簧6和收集斗7，花盆本体1内部设有水平的隔板9，隔板9将花盆分为上下两个空腔，控制杆4呈竖直设置自上而下贯穿进水管2和隔板9，在控制杆4上设有通水孔8和进水管2相对，抵接块5则同轴固定连接在控制杆4的最上端，弹簧6则位于抵接块5和进水管2之间套接在控制杆4的外壁，弹簧6的两端分别抵接于抵接块5和进水管2，控制杆4下端贯穿隔板9的部分固定连接有收集斗7，收集斗7开口向上位于花盆本体1的下空腔内，且隔板9上设有排水口10，排水口10里卡嵌有竖直的吸水棒11，吸水棒11的下端抵接在收集斗7的内底面。

通过上述设置，初始状态下，花盆本体1的上空腔内充满土壤用于种植花卉，控制杆4上的通水孔8对着进水管2，蓄水池内的水进入进水管2再通过控制杆4上的通水孔8从进水管2背离蓄水池一端的端口排入花盆本体1的上空腔内，待上空腔内的土壤和吸水棒11吸水饱和之后，多余的水在隔板9上通过排水口10沿着吸水棒11被排入收集斗7内，随着收集斗7内水量的逐渐增多，收集斗7整体的重量逐渐增加，致使收集斗7带动与之相连的控制杆4整体下移，则控制杆4上的通水孔8随着控制杆4逐渐下移之后对不准进水管2，进水管2内水的通道被封闭，进水管2停止向上空腔内排水，此时由于收集斗7和控制杆4整体重量的加大弹簧6被压缩，当上空腔内土壤内的水被花卉慢慢吸收消耗时，吸水棒11吸收收集斗7内的水慢慢扩散到土壤内又被花卉所吸收，致使收集斗7内水量慢慢减少，收集斗7整体重量变轻，由于弹簧6被压缩的回复弹力，弹簧6带动控制杆4和收集斗7慢慢上移，控制杆4上的通水孔8随着控制杆4慢慢的上移开始逐渐对准进水管2，则进水管2内的水又可以通过通水孔8流动，从进水管2端口排入花盆本体1上空腔内，如此循环往复，从而达到了无需人工浇水自动浇灌花盆本体1内花卉的效果。

在收集斗7和控制杆4来回上下运动的过程中，控制杆4易由于逐渐的受力或是受到外力而发生一定的转动，则在控制杆4上下运动的过程中易使控制杆4上的通水孔8始终对不准进水管2，从而使进水管2内的水始终无法通过通水孔8从端口排入花盆本体1内，所以在控制杆4的外壁设置了沿其轴向设置的凸棱12（图2中可见），凸棱12和控制杆4一起贯穿进水管2。

设置了凸棱12之后，控制杆4欲发生转动时，控制杆4上的凸棱12则会抵接在进水管2上限制控制杆4的转动，而控制杆4上下运动时，凸棱12则会和进水管2发生相对滑动，不会影响控制杆4的上下运动，从而设置凸棱12可以避免控制杆4发生转动，使控制杆4上下运动过程中控制杆4上的通水孔8始终能够时不时的对准进水管2控制进水。

结合图3和图4所示，花盆本体1内还设有保护管13，保护管13自上而下贯穿隔板9，控制杆4自保护管13内穿过，且控制杆4不和保护管13相接触，保护管13的外壁涂有防锈涂层16。

设置保护管13可以保护控制杆4不与花盆本体1内的土壤相接触，避免潮湿的土壤腐蚀控制杆4，避免控制杆4和土壤或保护管13之间发生摩擦，从而阻碍收集斗7通过重量变化带动控制杆4上下移动；而在保护管13外涂防锈涂层16主要是为了增大保护管13的抗锈能力，从而提高保护管13的使用寿命。

在进水管2的下侧还固定连接有和控制杆4相匹配的外接管道14，外接管道14套接在控制杆4的外壁，且外接管道14的长度大于通水孔8的直径长度。

在控制杆4上下移动的过程中会发生通水孔8上部分位于进水管2内下部分位于进水管2外的情况，从而易导致进水管2内的水直接从通水孔8内排出沿着控制杆4直接被排入到花盆本体1底部，而无法被进水管2注入上空腔内的土壤内，无法对花卉起到浇灌作用，设置与控制杆4相契合的外接管道14可以堵住通水孔8的下部分，达到防止进水管2内的水直接从通水孔8内排出，使排水管内的水能够通过通水孔8从进水管2端口顺利排入上空腔的土壤内对花卉进行浇灌的效果。

在花盆本体1的底部侧壁设有排水管道15，排水管道15和花盆本体1的下空腔连通。

在花盆本体1上空腔内的土壤戏水饱和之后会慢慢的向收集斗7内排水，而排水又是缓慢的进行，所以收集斗7内的水很难把握易出现收集斗7内水满溢的情况，满溢出收集斗7的水则被排入收花盆本体1下空气内底部，设置排水管道15可以排出花盆本体1内的水，防止花盆本体1下空腔内积水慢慢增多直至接触收集斗7对收集斗7产生浮力，从而影响收集斗7通过重量改变控制控制杆4升降，对控制杆4控制进水管2的注水造成影响。

吸水棒11的材料采用海绵，且吸水棒11的形成为上粗下细的锥形。

吸水棒11设置在隔板9上时，吸水棒11易受到花盆本体1内上空腔内的土壤的压力而从上空腔内被压入到下空腔内，从而使吸水棒11无法达到吸收收集斗7内积水扩散到土壤内的效果，则收集斗7内的水无法被吸收，导致收集斗7和控制杆4无法由于重力而上升，影响控制杆4控制进水管2对土壤内注水对花卉进行浇灌，将吸水棒11设置为上粗下细的锥形，则吸水棒11受到来自土壤的压力时，吸水棒11只会越卡越紧，不会从上空腔内被压入下空腔内；采用海绵为制作吸水棒11的材料，主要是因为海绵为常见材料来源广泛，且强度低加工方便，便于制成各种形状使用，所以选择海绵为吸水棒11制作材料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种花盆，包括花盆本体（1），所述花盆本体（1）上设有进水管（2），其特征在于：所述进水管（2）上设有控制装置（3），所述控制装置（3）包括控制杆（4）、抵接块（5）、弹簧（6）和收集斗（7），所述控制杆（4）竖直贯穿所述进水管（2），且所述控制杆（4）上设有通水孔（8）对准所述进水管（2），所述抵接块（5）同轴固定连接于所述控制杆（4）的最上端，所述弹簧（6）套接在所述控制杆（4）的外壁，且所述弹簧（6）的两端分别抵接于所述抵接块（5）和所述进水管（2），所述花盆本体（1）内设有横向的隔板（9），所述控制杆（4）的下端贯穿所述隔板（9），且所述控制杆（4）穿过所述隔板（9）的部分固定连接有开口向上的所述收集斗（7），所述隔板（9）上设有排水口（10），所述排水口（10）内卡嵌有吸水棒（11），且所述吸水棒（11）的下端抵接于所述收集斗（7）的内底面。

2.根据权利要求1所述的一种花盆，其特征在于：所述控制杆（4）外壁设有沿其轴向设置的凸棱（12），且所述凸棱（12）随所述控制杆（4）一起贯穿所述进水管（2）。

3.根据权利要求2所述的一种花盆，其特征在于：所述花盆本体（1）内设有竖直的保护管（13），所述保护管（13）贯穿且固定连接于所述隔板（9），所述控制杆（4）自所述保护管（13）内穿过且两者互不接触。

4.根据权利要求3所述的一种花盆，其特征在于：所述进水管（2）下侧固定连接有外接管道（14），所述控制杆（4）自所述外接管道（14）内穿过且两者相契合，所述外接管道（14）的长度大于所述通水孔（8）的直径长度。

5.根据权利要求4所述的一种花盆，其特征在于：所述花盆本底部侧面设有排水管道（15），所述排水管道（15）和所述花盆本体（1）连通。

6.根据权利要求5所述的一种花盆，其特征在于：所述吸水棒（11）呈上粗下细的锥形。

7.根据权利要求6所述的一种花盆，其特征在于：所述保护管（13）外涂有防锈涂层（16）。

8.根据权利要求7所述的一种花盆，其特征在于：所述吸水棒（11）采用海绵材料制作。