CN206894173U - 电子器材用自紧防水引线头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子器材用自紧防水引线头，其包括导线，所述导线表面注塑有防水引线头，防水引线头与导线表面连接成一体，防水引线头沿导线中心线方向从外至内依次设有挡板、护线环和卡头，挡板与卡头之间形成卡槽，卡槽位于护线环外周，挡板外径大于卡头外径，卡头外径大于护线环外径，挡板、护线环和卡头一体成型。此款电子器材用自紧防水引线头的防水引线头与导线的表面通过注塑熔融成一体，可以有效防止防水引线头与导线的表面分离，实现了两者之间无缝连接配合，提高其连接强度及防水效果；另外防水引线头通过旋转扣接的方式与电子器材的穿线孔固定连接，使得导线、防水引线头和电子器材的外壳固定在一起，实现了导线的自动固定。

Description

电子器材用自紧防水引线头

技术领域

本实用新型涉及一种电子器材，特征是一种电子器材用自紧防水引线头，电子器材主要为内部封装设置的驱动电源、功率器件等。

背景技术

现有的驱动电源大部分需要有防水要求，而且，也需要保证寿命。参见图9所示，为现有驱动电源结构示意图，其包括铝外壳6、前端盖3、后端盖7、底盖、驱动电源电路8和导线2，铝外壳呈两端及底部敞开的槽钢型，前端盖、后端盖和底盖分别与铝外壳的前端、后端和底部敞开口连接，前端盖设有穿线孔，导线穿过穿线孔，导线内端与驱动电源电路电性连接，导线外端位于铝外壳外。驱动电源电路被绝缘导热材料9封装在铝外壳内。为了防止穿线孔处进水，目前的工艺是在穿线孔与导线之间设有橡胶圈4，橡胶圈紧套在导线外，同时，橡胶圈卡住穿线孔。由于导线往外拉时没有限位，所以，导线穿过橡胶圈后，一般需要在导线的内端套上扎带5，然后把扎带牵紧后多余的部分剪掉。也就是说，由于导线与橡胶圈紧套配合，所以穿线难度增大，穿线后还要套上扎带限位，其安装麻烦。另外，由于导线表面与橡胶圈没有连成一体，而且，两者老化程度不同，其中一材料老化，都将导致导线与橡胶圈之间出现缝隙，防水失效，产品安全隐患浮现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，体积小、成本低、安装快捷方便、锁紧效果好的电子器材用自紧防水引线头，以克服现有技术的不足之处。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电子器材用自紧防水引线头，包括导线，其特征在于：所述导线表面注塑有防水引线头，防水引线头与导线表面连接成一体，防水引线头沿导线中心线方向从外至内依次设有挡板、护线环和卡头，挡板与卡头之间形成卡槽，卡槽位于护线环外周，挡板外径大于卡头外径，卡头外径大于护线环外径，挡板、护线环和卡头一体成型。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述卡头外周为内端窄外端宽的锥面。锥面具有一定的引导作用，方便卡头***穿线孔。

所述卡头外周设有凹腔，从而将卡头的结构强度降低，使得卡头具有一定的弹性。由于电子器材的自紧防水引线头连接结构属于一般的装配工艺，其加工精度要求较低，所以，当卡头具有一定的形变能力，能有助于其与电子器材的穿线孔配合。另外，理论上卡槽的宽度应该大于或等于穿线孔的壁厚，这样穿线孔的壁部才能卡入卡槽，但是，由于卡头具有一定的弹性，所以，即使卡槽的宽度略小于穿线孔的壁厚，卡槽与穿线孔配合时，卡槽将会发生形变，实现两者紧配合。

所述防水引线头还设有护线套，护线套套设在导线外、并与挡板一体成型，护线套外周设有开口环状开槽。由于导线靠近挡板处属于弯曲强度较大的位置，通过设置护线套后可以对其形成良好的保护，再结合在护线套表面沿其轴线方向设置多个开口环状开槽，使得导线多个方向摆动都非常容易，而且，对导线有较强的保护作用，避免导线表皮磨损。

所述护线环呈圆形，所述电子器材设有穿线孔，穿线孔与护线环外周定位配合，穿线孔面积大于护线环处径向切面面积，所述挡板面积大于穿线孔面积、并遮盖穿线孔。即护线环与穿线孔配合时，护线环与穿线孔之间可以相互转动，但不能沿护线环径线方向移动；同时，护线环与穿线孔之间形成开孔。当卡头***穿线孔后，通过旋转防水引线头，使得卡头与所述开孔错开，即可避免导线与防水引线头、电子器材松脱，提高其使用的安全性。

所述卡头的外周形状与穿线孔形状相匹配。

所述卡头的外周形状与穿线孔形状均为正方形、等边三角形、椭圆形或正多边形，但不局限于上述形状。

所述电子器材包括端盖，所述穿线孔设置在端盖上，端盖内表面对应穿线孔旁设有凸点，凸点用于限制防水引线头的旋转角度。

所述电子器材还包括散热外壳，散热外壳至少对应端盖设有敞开口；端盖内端面对应敞开口设有凸面，凸面与敞开口内壁定位配合，或者，端盖内端面对应敞开口内壁设有凸筋，凸筋与敞开口内壁定位配合。

所述散热外壳内通过绝缘导热材料封装有电路板，导线内端与电路板电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款电子器材用自紧防水引线头的防水引线头与导线的表面通过注塑熔融成一体，可以有效防止防水引线头与导线的表面分离，实现了两者之间无缝连接配合，提高其连接强度及防水效果；

（2）此款电子器材用自紧防水引线头的防水引线头通过旋转扣接的方式与电子器材的穿线孔固定连接，使得导线、防水引线头和电子器材的外壳固定在一起，实现了导线的自动固定（而不需要像现有技术那样通过扎带固定导线），一般情况下对电子器材外部导线牵拉，也不会引起导线与电路板连接松脱，提高其使用的安全性；

（3）此款电子器材用自紧防水引线头的的挡板足以遮盖穿线孔，提高其美观度及防水性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例与端盖连接分解结构示意图。

图2为图1中防水引线头结构示意图。

图3为图1另一角度结构示意图。

图4为本实用新型与端盖插接后未锁定状态主视结构示意图。

图5为图4锁定状态结构示意图。

图6为本实用新型另一实施方式结构示意图。

图7为本实用新型又一实施方式结构示意图。

图8为本实用新型中端盖另一实施方式结构示意图。

图9为现有技术中电子器材结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1至图4所示，一种电子器材用自紧防水引线头，包括导线2，所述导线2表面注塑有防水引线头1，防水引线头1与导线2表面连接成一体，防水引线头1沿导线2中心线方向从外至内依次设有挡板11、护线环16和卡头13，挡板11与卡头13之间形成卡槽，卡槽位于护线环16外周，挡板11外径D1大于卡头13外径D2，卡头13外径D2大于护线环16外径D3，挡板11、护线环16和卡头13一体成型。

所述卡头13外周为内端窄外端宽的锥面，并且，卡头13外周设有凹腔12。

所述防水引线头1还设有护线套15，护线套15套设在导线2外、并与挡板11一体成型，护线套15外周设有开口环状开槽。

所述护线环16呈圆形，所述电子器材设有穿线孔32，穿线孔32与护线环16外周定位配合，穿线孔32面积大于护线环16处径向切面面积，所述挡板11面积大于穿线孔32面积、并遮盖穿线孔32。

所述卡头13的外周形状与穿线孔32形状相匹配。具体是所述卡头13的外周形状与穿线孔32形状均为正方形（也可以是等边三角形、椭圆形、正多边形等）。其中，参见图1-3所示的防水引线头1，其凹腔12位于卡头13对角处的外周上。参见图6所示的防水引线头1，其凹腔12位于卡头13四周上。参见图7所示的防水引线头1，其凹腔12位于卡头13一组对面上。

所述电子器材包括端盖3，所述穿线孔32设置在端盖3上，端盖3内表面对应穿线孔32旁设有凸点33，凸点33用于限制防水引线头1的旋转角度。

所述端盖3呈L形，其底部为安装底板34。

所述电子器材还包括散热外壳，散热外壳至少对应端盖3设有敞开口；端盖3内端面对应敞开口设有凸面31，凸面31用于与敞开口内壁定位配合（或者，端盖3的结构可以参考图8所示，端盖3内端面对应敞开口内壁设有凸筋35，凸筋35用于与敞开口内壁定位配合）。所述散热外壳内通过绝缘导热材料封装有电路板，导线2内端与电路板电性连接。上述结构中散热外壳、绝缘导热材料和电路板可分别参考图9中标记6、9和8。

以图1中端盖3与防水引线头1配合为例，其安装原理是：将卡头13从外对准穿线孔32、并穿过穿线孔32***至端盖3内侧，直至挡板11与端盖3外表面相挡限位，转动防水引线头1及导线2，卡头13逐渐与穿线孔32错开一定的角度，卡槽14卡主穿线孔32的壁部；直至卡头13转动至与凸点33触碰（见图5所示），即完成了端盖3与防水引线头1的装配。

Claims (10)

1.一种电子器材用自紧防水引线头，包括导线（2），其特征在于：所述导线（2）表面注塑有防水引线头（1），防水引线头（1）与导线（2）表面连接成一体，防水引线头（1）沿导线（2）中心线方向从外至内依次设有挡板（11）、护线环（16）和卡头（13），挡板（11）与卡头（13）之间形成卡槽，卡槽位于护线环（16）外周，挡板（11）外径大于卡头（13）外径，卡头（13）外径大于护线环（16）外径，挡板（11）、护线环（16）和卡头（13）一体成型。

2.根据权利要求1所述电子器材用自紧防水引线头，其特征在于：所述卡头（13）外周为内端窄外端宽的锥面。

3.根据权利要求1所述电子器材用自紧防水引线头，其特征在于：所述卡头（13）外周设有凹腔（12）。

4.根据权利要求1所述电子器材用自紧防水引线头，其特征在于：所述防水引线头（1）还设有护线套（15），护线套（15）套设在导线（2）外、并与挡板（11）一体成型，护线套（15）外周设有开口环状开槽。

5.根据权利要求1所述电子器材用自紧防水引线头，其特征在于：所述护线环（16）呈圆形，所述电子器材设有穿线孔（32），穿线孔（32）与护线环（16）外周定位配合，穿线孔（32）面积大于护线环（16）处径向切面面积，所述挡板（11）面积大于穿线孔（32）面积、并遮盖穿线孔（32）。

6.根据权利要求5所述电子器材用自紧防水引线头，其特征在于：所述卡头（13）的外周形状与穿线孔（32）形状相匹配。

7.根据权利要求6所述电子器材用自紧防水引线头，其特征在于：所述卡头（13）的外周形状与穿线孔（32）形状均为正方形、等边三角形、椭圆形或正多边形。

8.根据权利要求5或6或7所述电子器材用自紧防水引线头，其特征在于：所述电子器材包括端盖（3），所述穿线孔（32）设置在端盖（3）上，端盖（3）内表面对应穿线孔（32）旁设有凸点（33），凸点（33）用于限制防水引线头（1）的旋转角度。

9.根据权利要求8所述电子器材用自紧防水引线头，其特征在于：所述电子器材还包括散热外壳，散热外壳至少对应端盖（3）设有敞开口；端盖（3）内端面对应敞开口设有凸面（31），凸面（31）与敞开口内壁定位配合，或者，端盖（3）内端面对应敞开口内壁设有凸筋（35），凸筋（35）与敞开口内壁定位配合。

10.根据权利要求9所述电子器材用自紧防水引线头，其特征在于：所述散热外壳内通过绝缘导热材料封装有电路板，导线（2）内端与电路板电性连接。