CN206887441U - 双头双轧水洗箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧洗机，具体的说是一种双头双轧水洗箱，属于纺织印染设备技术领域。其包括箱体墙板，箱体墙板顶部左右并排设有两个轧车，每个轧车后端均设有一个出布拖布机构。每个进布驱动辊通过一个带轮传动机构共同连接传动一个槽轮盘装置和一个出布拖布机构；箱体墙板上部前端并排设有两个进布导布圈，箱体墙板中部设有两个中间导布圈，两个中间导布圈分别位于两个槽轮盘装置上方；箱体墙板上部后端设有两个出布导布圈，两个出布导布圈分别位于两个出布拖布机构前端。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够同时实现两股布各自独立的轧车和进出布口，既实现了两股布水洗的同步性，又提高了两股布轧洗的效果。

Description

双头双轧水洗箱

技术领域

本实用新型涉及一种轧洗机，具体的说是一种双头双轧水洗箱，属于纺织印染设备技术领域。

背景技术

练漂技术用于对原胚布的精炼与漂白。原胚布中含有大量的杂质，包括天然杂质，经纱上的浆料以及加工污垢等，使织物白度差，手感粗糙，而且吸水性差，因此，必须经过练漂加工，去除杂质，使之洁白，柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色，印花提供合格的半制品。目前，我国在绳状练漂联合机领域大多采用老式的085低张力练漂联合机，该设备使用多年 ，存在很多问题，如能耗大，污染大，同时会因机械摩擦导致布面起毛现象严重，布面的白度，柔软度等效果不佳。

现有技术中，单头轧洗机存在诸多问题：首先，单头轧洗机的进布口为一个整圆，布为单头进入箱体，进布效率较低；其次，槽轮盘和分布带间距较大，导致容布量较小；最后，液下导辊旁的传统密封装置由钢板冲压件做静环，石墨材料做动环，此类材料较易被磨损，对机器稳定，高效的使用造成了严重的影响。

随之而来的绳状双头轧洗机解决了单头轧洗机存在的诸多问题，能够实现双头进布，从而提高了设备的容布量、进出布效率以及运行的稳定性，使设备产生更高的经济价值。但是也存在一定的问题：两股布共用轧车与出布装置，有时候会造成其中一股布滞后的现象并且导致轧洗效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种双头双轧水洗箱，能够同时实现两股布各自独立的轧车和进出布口，既实现了两股布水洗的同步性，又提高了两股布轧洗的效果。

按照本实用新型提供的技术方案，双头双轧水洗箱包括箱体墙板，其特征是：箱体墙板顶部左右并排设有两个轧车，每个轧车后端均设有一个出布拖布机构，出布拖布机构设置在出布拖布机构支架上，出布拖布机构支架通过螺栓连接在箱体墙板上部侧面；箱体墙板中部并排设有两个槽轮盘装置，每个槽轮盘装置下方设有一个上分布档，每个上分布档下方设有一个下分布档，每个下分布档下方设有一个进布驱动辊，进布驱动辊由驱动机构连接并驱动；每个进布驱动辊通过一个带轮传动机构共同连接传动一个槽轮盘装置和一个出布拖布机构；所述带轮传动机构上连接张紧机构，通过张紧机构实现带轮传动机构张紧程度的调节；箱体墙板上部前端并排设有两个进布导布圈，箱体墙板中部设有两个中间导布圈，两个中间导布圈分别位于两个槽轮盘装置上方；箱体墙板上部后端设有两个出布导布圈，两个出布导布圈分别位于两个出布拖布机构前端，进布导布圈和中间导布圈之间设有一个导布辊。

进一步的，轧车包括轧车架，轧车架上分前后分别设有活动轧辊和固定轧辊，活动轧辊与油缸的推杆端连接，活动轧辊与轧车架的连接处设有调节孔，油缸能够推动活动轧辊沿着调节孔前后运动，从而配合固定轧辊轧紧或松开布料。

进一步的，张紧机构包括门架、螺杆、张力轮和滑座，门架上设有螺杆，螺杆上连接滑座，滑座上转动连接张力轮。

进一步的，进布导布圈、中间导布圈和出布导布圈均为圆环形结构。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够同时实现两股布各自独立的轧车和进出布口，既实现了两股布水洗的同步性，又提高了两股布轧洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型下传动辊俯视图。

图4为张紧机构结构图。

附图标记说明：1-箱体墙板、2-进布传动机构、3-下分布档、4-上分布档、5-槽轮盘机构、6-轧车、6.1-轧车架、6.2-活动轧辊、6.3-油缸、6.4-固定轧辊、7-出布拖布机构、8-出布拖布机构支架、9-进布驱动辊、10-带轮传动机构、11-张紧机构、11.1-门架、11.2-螺杆、11.3-张力轮、11.4-滑座、12-进布导布圈、13-中间导布圈、14-出布导布圈、15-导布辊。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括箱体墙板1，箱体墙板1顶部左右并排设有两个轧车6，两个轧车6分别用于两股布的独立轧制。每个轧车6后端均设有一个出布拖布机构7，出布拖布机构7设置在出布拖布机构支架8上，出布拖布机构支架8通过螺栓连接在箱体墙板1上部侧面。每个轧车6后端对应的出布拖布机构7完成该股布的出布拖布工作。其中大多数箱体后亦可不设置拖布出布装置。

所述轧车6包括轧车架6.1，轧车架6.1上分前后分别设有活动轧辊6.2和固定轧辊6.4，活动轧辊6.2与油缸6.3的推杆端连接，活动轧辊6.2与轧车架6.1的连接处设有调节孔，油缸6.3能够推动活动轧辊6.2沿着调节孔前后运动，从而配合固定轧辊6.4轧紧或松开布料。

箱体墙板1中部并排设有两个槽轮盘装置5，每个槽轮盘装置5下方设有一个上分布档4，每个上分布档4下方设有一个下分布档3，每个下分布档3下方设有一个进布驱动辊9，进布驱动辊9由驱动机构连接并驱动。每个进布驱动辊9通过一个带轮传动机构10共同连接传动一个槽轮盘装置5和一个出布拖布机构7。

所述带轮传动机构10上连接张紧机构11，通过张紧机构实现带轮传动机构张紧程度的调节。

如图4所示，所述张紧机构11包括门架11.1、螺杆11.2、张力轮11.3和滑座11.4，门架11.1上设有螺杆11.2，螺杆11.2上连接滑座11.4，滑座11.4上转动连接张力轮11.3。工作时，通过旋转螺杆11.2对张力轮11.3进行移动，从而调节皮带的松紧程度，整个张紧装置经由门架11.1固定在水洗箱箱体的墙板上。

箱体墙板1上部前端并排设有两个进布导布圈12，箱体墙板1中部设有两个中间导布圈13，两个中间导布圈13分别位于两个槽轮盘装置5上方。箱体墙板1上部后端设有两个出布导布圈14，两个出布导布圈14分别位于两个出布拖布机构7前端。进布导布圈12和中间导布圈13之间设有一个导布辊15。

所述进布导布圈12、中间导布圈13和出布导布圈14均为圆环形结构。

本实用新型的工作原理是：在工作时，两股布共同沿着各自独立的轧洗通道轧洗。首先沿着进布导布圈进入机器，然后A布经过通过导布辊和中间导布圈进入槽轮盘装置，B布经过中间导布圈进入槽轮盘装置。接着往下穿过进布驱动辊，再回到槽轮盘装置，最终经过各自的轧车和出布导布圈后进入出布拖布机构。

本实用新型能够同时实现两股布各自独立的轧车和进出布口，既实现了两股布水洗的同步性，又提高了两股布轧洗的效果。

Claims (4)

1.一种双头双轧水洗箱，包括箱体墙板（1），其特征是：箱体墙板（1）顶部左右并排设有两个轧车（6），每个轧车（6）后端均设有一个出布拖布机构（7），出布拖布机构（7）设置在出布拖布机构支架（8）上，出布拖布机构支架（8）通过螺栓连接在箱体墙板（1）上部侧面；箱体墙板（1）中部并排设有两个槽轮盘装置（5），每个槽轮盘装置（5）下方设有一个上分布档（4），每个上分布档（4）下方设有一个下分布档（3），每个下分布档（3）下方设有一个进布驱动辊（9），进布驱动辊（9）由驱动机构连接并驱动；每个进布驱动辊（9）通过一个带轮传动机构（10）共同连接传动一个槽轮盘装置（5）和一个出布拖布机构（7）；所述带轮传动机构（10）上连接张紧机构（11），通过张紧机构实现带轮传动机构（10）张紧程度的调节；箱体墙板（1）上部前端并排设有两个进布导布圈（12），箱体墙板（1）中部设有两个中间导布圈（13），两个中间导布圈（13）分别位于两个槽轮盘装置（5）上方；箱体墙板（1）上部后端设有两个出布导布圈（14），两个出布导布圈（14）分别位于两个出布拖布机构（7）前端，进布导布圈（12）和中间导布圈（13）之间设有一个导布辊（15）。

2.如权利要求1所述的双头双轧水洗箱，其特征是：所述轧车（6）包括轧车架（6.1），轧车架（6.1）上分前后分别设有活动轧辊（6.2）和固定轧辊（6.4），活动轧辊（6.2）与油缸（6.3）的推杆端连接，活动轧辊（6.2）与轧车架（6.1）的连接处设有调节孔，油缸（6.3）能够推动活动轧辊（6.2）沿着调节孔前后运动，从而配合固定轧辊（6.4）轧紧或松开布料。

3.如权利要求1所述的双头双轧水洗箱，其特征是：所述张紧机构（11）包括门架（11.1）、螺杆（11.2）、张力轮（11.3）和滑座（11.4），门架（11.1）上设有螺杆（11.2），螺杆（11.2）上连接滑座（11.4），滑座（11.4）上转动连接张力轮（11.3）。

4.如权利要求1所述的双头双轧水洗箱，其特征是：所述进布导布圈（12）、中间导布圈（13）和出布导布圈（14）均为圆环形结构。