CN206886687U - 一种生产电石的*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产电石的***，包括：混合装置、热解炉、除尘装置、冷凝装置、净化装置、热载气合成装置、电弧炉和氧气喷吹***，其中，混合装置与热解炉相连；热解炉与所述除尘装置相连；除尘装置、冷凝装置和净化装置依次相连；净化装置与热载气合成装置相连；热载气合成装置与热解炉相连；电弧炉分别与热载气合成装置和热解炉相连，电弧炉包括：多个固体进口和多个氧气喷吹口，其中，多个固体进口间隔设于电弧炉炉体的侧壁上；多个氧气喷吹口间隔设于电弧炉炉体的侧壁上，氧气喷吹***与电弧炉相连。该***节能、原料成本低，空间利用率大，同时充分循环利用炉内的高温烟气快速进入热解炉中，作为热解炉的热源。

Description

一种生产电石的***

技术领域

本实用新型创造属于煤化工领域，具体涉及一种生产电石的***。

背景技术

碳化钙俗称电石，由焦炭和氧化钙反应制得，是重要的煤化工产品及基础化工原料，主要用于生产乙炔及乙炔基化工产品，包括氯乙烯系列、醋酸乙烯系列和丙烯酸基等系列产品。电石对我国国民经济发展具有十分重要的作用，近十年来电石产量不断增加。目前生产工艺主要是电热法和氧热法，电热法为通过电弧炉产生高温，提供热量生产电石，具体其生产过程是通过电炉上端的人口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，熔化了的电石，经冷却破碎后作为成品包装，反应中生成的一氧化碳则依电弧炉的类型以不同方式排出，但是由于电极电弧集中在电弧炉的中心位置，单位炉容利用效率有限，产量低并且电耗高，相关热能无法回收利用，对于入炉原料要求高，无法吃粉料。氧热法为将块状含钙原料和含碳原料在上段竖炉预热至800～1300℃后进入下段电弧炉内，在电弧炉内由氧气和煤粉喷吹与电极复合供热温度升至1700～2200℃，反应生成高品位电石，产生的电弧炉气经除尘净化后由燃气轮机燃烧驱动发电机发电，废气显热由余热锅炉回收，但是没有解决块状料反应存在的问题，由于块状原料比表面积小，使得需在较高温度才能完成反应造成***生产能耗高，目前氧热法原料仍然为价格比较高的块状焦炭和石灰石，没有有效的降低原料成本，高温烟气仅仅用于预热原材料和发电，没有利用其高温气体的还原性等性质，同时也无法使用粉料作为原料进行电石生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种生产电石的***，该***通过向电弧炉中吹氧，氧气和炉内的碳燃烧产生热量替代一部分电能，减少了电耗；并且由于现有技术中的电弧炉的反应空间主要集中在中心部位，本实用新型通过在电弧炉四周增加粉料作为生产电石的部分原料，配合氧气燃烧，可以利用一部分粉料，降低了原料成本，通过向电弧炉内吹氧，扩大了电弧炉内的燃烧反应空间，提高了空间利用率，提高了单位容积产量，可以有效提高电弧炉的产能，同时充分循环利用炉内的高温烟气快速进入热解炉中，作为热解炉的热源，生产粉料。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种生产电石的***，包括：混合装置、热解炉、除尘装置、冷凝装置、净化装置、热载气合成装置、电弧炉和氧气喷吹***，其特征在于，其中，所述混合装置与热解炉相连，用于将经所述混合装置混合的原煤和石灰石物料通入所述热解炉中进行热解；所述热解炉与所述除尘装置相连，且形成循环回路Ⅰ，用于将经所述热解炉排出的杂质热解气送入所述除尘装置中进行除尘，所述除尘装置将除尘后的热解杂质送回所述热解炉中进行热解；所述除尘装置、冷凝装置和净化装置依次相连；所述净化装置与所述热载气合成装置相连，用于将经所述冷凝装置的不凝热解气净化后通入所述热载气合成装置中并与所述电弧炉排出的烟气合成热载气；所述热载气合成装置与所述热解炉相连，用于将所述合成的热载气通入所述热解炉中作为热解热源；所述电弧炉分别与所述热载气合成装置和热解炉相连，所述电弧炉包括：多个固体进口和多个氧气喷吹口，其中，所述多个固体进口间隔设于所述电弧炉炉体的侧壁上；所述多个氧气喷吹口间隔设于所述电弧炉炉体的侧壁上，所述氧气喷吹***与所述电弧炉相连。

进一步的，所述混合装置包括：物料进口和物料出口，所述物料出口与所述热解炉的固体进口相连，用于将经所述混合装置混合的物料通入所述热解炉中进行热解。

进一步的，所述热解炉包括：固体进口、固体出口、进气口、出气口和返料进口，其中，所述热解炉的固体进口与所述物料出口相连，所述热解炉的固体出口与所述电弧炉的固体进口相连，所述热解炉的进气口与所述热载气合成装置的出气口相连，其中，所述循环回路Ⅰ为：所述热解炉的出气口与所述除尘装置的进气口相连，所述返料进口与所述除尘装置的固体出口相连。

进一步的，所述电弧炉还包括：原料入口、烟气出口和固体出口，其中，所述原料入口位于所述电弧炉顶部的中间，用于向所述电弧炉中部通入焦炭块和石灰块进行反应生产电石；所述电弧炉与所述热载气合成装置和热解炉形成循环回路Ⅱ，所述循环回路Ⅱ为：所述电弧炉的烟气出口与所述热载气合成装置的进气口相连，所述热载气合成装置的出气口与所述热解炉的进气口相连，所述热解炉的固体出口与所述电弧炉的多个固体进口相连。

进一步的，所述除尘装置包括：进气口、固体出口和出气口；其中，所述除尘装置的进气口与所述热解炉的出气口相连，所述除尘装置的固体出口与所述热解炉的返料进口相连，所述除尘装置的出气口与所述冷凝装置的进气口相连。

进一步的，所述冷凝装置包括：进气口、出气口和焦油出口，所述冷凝装置的进气口与所述除尘装置的出气口相连，所述冷凝装置的出气口与所述净化装置的进气口相连。

进一步的，所述净化装置包括：进气口、出气口和热解气出口，所述净化装置的进气口与所述冷凝装置的出气口相连，所述净化装置的出气口与所述热载气合成装置的进气口相连。

进一步的，所述氧气喷吹***包括：喷枪、控制装置和气源，所述控制装置与所述喷枪的扳机相连，用于控制所述喷枪的移动和喷吹，所述喷枪的充气端与气源相连。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1）本实用新型解决了生产电石时全部利用电能提供热量的方式，该***通过向电弧炉中吹氧，氧气和炉内的碳颗粒燃烧产生热量替代一部分电能，减少了电耗；

2）由于现有技术中的电弧炉的反应空间主要集中在中心部位，本实用新型通过在电弧炉四周增加粉料作为生产电石的部分原料，配合氧气燃烧，可以利用一部分粉料，降低了原料成本，通过向电弧炉内吹氧，扩大了电弧炉内的燃烧反应空间，提高了空间利用率，提高了单位容积产量，可以有效提高电弧炉的产能；

3）同时充分循环利用炉内的高温烟气快速进入热解炉中，作为热解炉的热源，生产碳颗粒和石灰颗粒粉料，即提质煤，提质煤粉料吸收产生烟气热量，解决了低阶煤的提质利用的问题；

4）从热解气出口排出的部分不凝热解气中可提取可燃气，产生新的效益；

5）通过热解可提高电弧炉中H₂含量，可用于各种化工原料。

附图说明

图1为本实用新型生产电石***的整体结构图。

图2为本实用新型生产电石***的结构流程图。

其中，混合装置1，物料进口101，物料出口102；

热解炉2，固体进口201，固体出口202，进气口203，出气口204，返料进口205；

除尘装置3，进气口301，固体出口302，出气口303；

冷凝装置4，进气口401，出气口402，焦油出口403；

净化装置5，进气口501，出气口502，热解气出口503；

热载气合成装置6，进气口601，出气口602；

电弧炉7，固体进口701，氧气喷吹口702，原料入口703，烟气出口704，固体出口705；

氧气喷吹***8。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

本实用新型提出了一种生产电石的***，图1为本实用新型生产电石***的整体结构图，参照图1所示，包括：混合装置1、热解炉2、除尘装置3、冷凝装置4、净化装置5、热载气合成装置6、电弧炉7和氧气喷吹***8。

发明人发现，根据本实用新型实施例所述的生产电石的***，本实用新型解决了生产电石时全部利用电能提供热量的方式，该***通过向电弧炉中吹氧，氧气和炉内的碳颗粒燃烧产生热量替代一部分电能，减少了电耗；由于现有技术中的电弧炉的反应空间主要集中在中心部位，本实用新型通过在电弧炉四周增加粉料作为生产电石的部分原料，配合氧气燃烧，可以利用一部分粉料，降低了原料成本，通过向电弧炉内吹氧，扩大了电弧炉内的燃烧反应空间，提高了空间利用率，提高了单位容积产量，可以有效提高电弧炉的产能；同时充分循环利用炉内的高温烟气快速进入热解炉中，作为热解炉的热源，生产碳颗粒和石灰颗粒粉料，即提质煤，提质煤粉料吸收产生烟气热量，解决了低阶煤的提质利用的问题；并且从热解气出口排出的部分不凝热解气中可提取可燃气，产生新的效益；此外，通过热解可提高电弧炉中H₂含量，可用于各种化工原料。

根据本实用新型的实施例，图2为本实用新型生产电石***的结构流程图，参照图2所示，所述混合装置与热解炉相连，具体的，所述混合装置包括：物料进口101和物料出口102，所述物料出口与所述热解炉的固体进口相连，用于将经所述混合装置混合的原煤和石灰石物料通入所述热解炉中进行热解产生提质煤，所述提质煤优选为碳颗粒和石灰颗粒，作为粉料送入电弧炉中进行生产电石，成为生产电石的原料。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型所述混合装置的具体种类不受限制，只要能将多种物料进行充分混合即可。

根据本实用新型的实施例，参照图2所示，所述热解炉与所述除尘装置相连，且形成循环回路Ⅰ，具体的，所述热解炉包括：固体进口201、固体出口202、进气口203、出气口204和返料进口205，其中，所述热解炉的固体进口与所述物料出口相连，所述热解炉的固体出口与所述电弧炉的固体进口相连，所述热解炉的进气口与所述热载气合成装置的出气口相连，其中，所述循环回路Ⅰ为：所述热解炉的出气口与所述除尘装置的进气口相连，所述返料进口与所述除尘装置的固体出口相连，用于将经所述热解炉排出的杂质热解气，经所述热解炉的出气口和除尘装置的进气口送入所述除尘装置中进行除尘，所述除尘装置将除尘后的热解杂质经所述除尘装置的固体出口和所述返料进口送回所述热解炉中进行热解。

根据本实用新型的实施例，参照图2所示，所述除尘装置、冷凝装置和净化装置依次相连，具体的，所述除尘装置包括：进气口301、固体出口302和出气口303；其中，所述除尘装置的进气口与所述热解炉的出气口相连，所述除尘装置的固体出口与所述热解炉的返料进口相连，所述除尘装置的出气口与所述冷凝装置的进气口相连；所述冷凝装置包括：进气口401、出气口402和焦油出口403，所述冷凝装置的进气口与所述除尘装置的出气口相连，所述冷凝装置的出气口与所述净化装置的进气口相连，用于将除尘后的热解气进行冷凝，冷凝形成的煤焦油经所述焦油出口排出收集，不凝热解气进入所述净化装置中进行净化。

根据本实用新型的实施例，参照图2所示，所述净化装置与所述热载气合成装置相连，用于将经所述冷凝装置的不凝热解气净化后通入所述热载气合成装置中并与所述电弧炉排出的烟气合成热载气，具体的，所述净化装置包括：进气口501、出气口502和热解气出口503，所述净化装置的进气口与所述冷凝装置的出气口602相连，所述净化装置的出气口与所述热载气合成装置的进气口601相连，用于将所述不凝热解气进行净化，净化后的不凝热解气一部分通入所述热载气合成装置中，另一部分经所述净化装置的热解气出口排出收集，从不凝热解气中可提取可燃气，产生新的效益。

根据本实用新型的实施例，参照图2所示，所述热载气合成装置6还与所述热解炉相连，用于将所述合成的热载气通入所述热解炉中作为热解热源。

根据本实用新型的实施例，参照图2所示，所述电弧炉分别与所述热载气合成装置和热解炉相连，所述电弧炉包括：多个固体进口701、多个氧气喷吹口702、原料入口703、烟气出口704和固体出口705，其中，所述多个固体进口间隔设于所述电弧炉炉体的侧壁上，用于将经所述热解炉热解后产生的提质煤沿所述电弧炉的内壁送入所述电弧炉的四周，以提高空间利用率和提高单位容积产量；所述多个氧气喷吹口间隔设于所述电弧炉炉体的侧壁上，所述氧气喷吹***8与所述电弧炉相连，并通过所述氧气喷吹口对所述电弧炉内进行氧气喷吹，使喷吹的氧气与电弧炉内的提质煤反应生成电石。

根据本实用新型的实施例，参照图2所示，所述原料入口位于所述电弧炉顶部的中间，用于向所述电弧炉中部通入焦炭块和石灰块进行反应生产电石；所述电弧炉与所述热载气合成装置和热解炉形成循环回路Ⅱ，所述循环回路Ⅱ为：所述电弧炉的烟气出口与所述热载气合成装置的进气口相连，所述热载气合成装置的出气口与所述热解炉的进气口相连，所述热解炉的固体出口与所述电弧炉的多个固体进口相连，充分循环利用炉内的高温烟气快速进入热解炉中，作为热解炉的热源，生产碳颗粒和石灰颗粒粉料，即提质煤，提质煤粉料吸收产生烟气热量，解决了低阶煤的提质利用的问题。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型可以包括现在有技术中所述的向所述电弧炉的中部通入焦炭块和石灰块进行反应生产电石，将焦炭块和石灰块作为生产电石的原料；还可以包括本实用新型改进的增加以热解炉热解后产生的碳颗粒和石灰颗粒提质煤作为生产电石的原料和热能，本实用新型通过在电弧炉四周增加碳颗粒和石灰颗粒粉料作为生产电石的原料，配合氧气燃烧，产生高温，提供电弧炉内电石反应所需要的热量，可以利用一部分粉料，降低了原料成本，通过向电弧炉内吹氧，扩大了电弧炉内的燃烧反应空间，提高了空间利用率，提高了单位容积产量，可以有效提高电弧炉的产能。

根据本实用新型的实施例，参照图2所示，所述氧气喷吹***包括：喷枪、控制装置和气源，所述控制装置与所述喷枪的扳机相连，用于控制所述喷枪的移动和喷吹，所述喷枪的充气端与气源相连，用于充入氧气，并通过所述喷枪的喷嘴经所述多个氧气喷吹口向所述电弧炉内喷吹氧气。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型所述控制***的具体种类不受限制，只要能够控制所述喷枪的移动和喷吹即可，并且所述喷枪的具体数量不受限制，根据电弧炉的炉容大小所决定。

在本实用新型的另一方面，提供了一种利用前面所述生产电石的***生产电石的方法，根据本实用新型的实施例，包括如下步骤：

a. 通过所述电弧炉7的原料入口703从中部通入焦炭块和石灰块，作为生产电石原料。

b. 同时，将粒径均为0.5-5mm的原煤与石灰石通过所述混合装置1的物料进口101通入所述混合装置中进行混合，混合比例为所述原煤/石灰石为1.05-1.2 。

c. 将混合后的原料经所述混合装置的物料出口102和所述热解炉2的固体进口201送入所述热解炉内进行热解，热解温度为850℃-1100℃。

d.热解产生的杂质热解气经所述除尘装置3进行除尘，除尘后的热解气经所述除尘装置的出气口303进入所述冷凝装置4中，除尘后的热解杂质经所述除尘装置的固体出口302和所述热解炉的返料进口205再次送回所述热解炉中进行热解，所述冷凝装置将除尘后的热解气进行冷凝，冷凝形成的煤焦油经所述焦油出口403排出收集，不凝热解气进入所述净化装置5中进行净化，净化后的不凝热解气一部分通入所述热载气合成装置6中，另一部分经所述净化装置的热解气出口503排出收集。

根据本实用新型的实施例，参照图2所示，所述除尘装置、冷凝装置和净化装置依次相连，具体的，所述除尘装置包括：进气口、固体出口和出气口；其中，所述除尘装置的进气口与所述热解炉的出气口相连，所述除尘装置的固体出口与所述热解炉的返料进口相连，所述除尘装置的出气口与所述冷凝装置的进气口相连；所述冷凝装置包括：进气口、出气口和焦油出口，所述冷凝装置的进气口与所述除尘装置的出气口相连，所述冷凝装置的出气口与所述净化装置的进气口相连，用于将除尘后的热解气进行冷凝，冷凝形成的煤焦油经所述焦油出口排出收集，不凝热解气进入所述净化装置中进行净化；所述净化装置与所述热载气合成装置相连，用于将经所述冷凝装置的不凝热解气净化后通入所述热载气合成装置中并与所述电弧炉排出的烟气合成热载气，具体的，所述净化装置包括：进气口、出气口和热解气出口，所述净化装置的进气口与所述冷凝装置的出气口相连，所述净化装置的出气口与所述热载气合成装置的进气口相连，用于将所述不凝热解气进行净化，净化后的不凝热解气一部分通入所述热载气合成装置中，另一部分经所述净化装置的热解气出口排出收集，从不凝热解气中可提取可燃气，产生新的效益。

e. 同时，热解产生的碳颗粒和石灰颗粒提质煤经所述热解炉2的固体出口202和所述电弧炉7的多个固体进口701沿所述电弧炉的内壁送入电弧炉四周内，作为生产电石原料和热源。

f.开启所述控制装置控制所述喷枪移动至所述多个氧气喷吹口并向所述电弧炉内进行喷吹氧气，氧气和所述提质煤进行反应燃烧，且为电石的产生提供热量。

根据本实用新型的实施例，参照图2所示，所述电弧炉分别与所述热载气合成装置和热解炉相连，所述电弧炉包括：多个固体进口和多个氧气喷吹口，其中，所述多个固体进口间隔设于所述电弧炉炉体的侧壁上，用于将经所述热解炉热解后产生的提质煤沿所述电弧炉的内壁送入所述电弧炉的四周，以提高空间利用率和提高单位容积产量；所述多个氧气喷吹口间隔设于所述电弧炉炉体的侧壁上，所述氧气喷吹***与所述电弧炉相连，并通过所述氧气喷吹口对所述电弧炉内进行氧气喷吹，使喷吹的氧气与电弧炉内的提质煤反应生成电石。

g.在所述电弧炉中生成的温度为1200℃-1300℃的高温烟气经所述电弧炉的烟气出口704排出，与经所述净化装置排出的不凝热解气进入所述热载气合成装置6中进行合成热载气，所述热载气经所述热解炉的进气口203通入所述热解炉中与杂质热解气混合，使混合后的混合气体温度低于所述原煤的灰熔点ST温度100℃。

h.在所述电弧炉中产生的电石经所述电弧炉的固体出口705排出。

发明人发现，根据本实用新型实施例所述的生产电石的***，本实用新型解决了生产电石时全部利用电能提供热量的方式，该***通过向电弧炉中吹氧，氧气和炉内的碳颗粒燃烧产生热量替代一部分电能，减少了电耗；由于现有技术中的电弧炉的反应空间主要集中在中心部位，本实用新型通过在电弧炉四周增加粉料作为生产电石的部分原料，配合氧气燃烧，可以利用一部分粉料，降低了原料成本，通过向电弧炉内吹氧，扩大了电弧炉内的燃烧反应空间，提高了空间利用率，提高了单位容积产量，可以有效提高电弧炉的产能；同时充分循环利用炉内的高温烟气快速进入热解炉中，作为热解炉的热源，生产碳颗粒和石灰颗粒粉料，即提质煤，提质煤粉料吸收产生烟气热量，解决了低阶煤的提质利用的问题；并且从热解气出口排出的部分不凝热解气中可提取可燃气，产生新的效益；此外，通过热解可提高电弧炉中H₂含量，可用于各种化工原料。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (8)

1.一种生产电石的***,包括：混合装置、热解炉、除尘装置、冷凝装置、净化装置、热载气合成装置、电弧炉和氧气喷吹***，其特征在于，其中，

所述混合装置与热解炉相连，用于将经所述混合装置混合的原煤和石灰石物料通入所述热解炉中进行热解；

所述热解炉与所述除尘装置相连，且形成循环回路Ⅰ，用于将经所述热解炉排出的杂质热解气送入所述除尘装置中进行除尘，所述除尘装置将除尘后的热解杂质送回所述热解炉中进行热解；

所述除尘装置、冷凝装置和净化装置依次相连；

所述净化装置与所述热载气合成装置相连，用于将经所述冷凝装置的不凝热解气净化后通入所述热载气合成装置中并与所述电弧炉排出的烟气合成热载气；

所述热载气合成装置与所述热解炉相连，用于将所述合成的热载气通入所述热解炉中作为热解热源；

所述电弧炉分别与所述热载气合成装置和热解炉相连，所述电弧炉包括：多个固体进口和多个氧气喷吹口，其中，所述多个固体进口间隔设于所述电弧炉炉体的侧壁上；所述多个氧气喷吹口间隔设于所述电弧炉炉体的侧壁上，所述氧气喷吹***与所述电弧炉相连。

2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述混合装置包括：物料进口和物料出口，所述物料出口与所述热解炉的固体进口相连，用于将经所述混合装置混合的物料通入所述热解炉中进行热解。

3.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述热解炉包括：固体进口、固体出口、进气口、出气口和返料进口，其中，所述热解炉的固体进口与所述物料出口相连，所述热解炉的固体出口与所述电弧炉的固体进口相连，所述热解炉的进气口与所述热载气合成装置的出气口相连，所述循环回路Ⅰ为：所述热解炉的出气口与所述除尘装置的进气口相连，所述返料进口与所述除尘装置的固体出口相连。

4.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述电弧炉还包括：原料入口、烟气出口和固体出口，其中，所述原料入口位于所述电弧炉顶部的中间，用于向所述电弧炉中部通入焦炭块和石灰块进行反应生产电石；所述电弧炉与所述热载气合成装置和热解炉形成循环回路Ⅱ，所述循环回路Ⅱ为：所述电弧炉的烟气出口与所述热载气合成装置的进气口相连，所述热载气合成装置的出气口与所述热解炉的进气口相连，所述热解炉的固体出口与所述电弧炉的多个固体进口相连。

5.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述除尘装置包括：进气口、固体出口和出气口；其中，所述除尘装置的进气口与所述热解炉的出气口相连，所述除尘装置的固体出口与所述热解炉的返料进口相连，所述除尘装置的出气口与所述冷凝装置的进气口相连。

6.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述冷凝装置包括：进气口、出气口和焦油出口，所述冷凝装置的进气口与所述除尘装置的出气口相连，所述冷凝装置的出气口与所述净化装置的进气口相连。

7.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述净化装置包括：进气口、出气口和热解气出口，所述净化装置的进气口与所述冷凝装置的出气口相连，所述净化装置的出气口与所述热载气合成装置的进气口相连。

8.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述氧气喷吹***包括：喷枪、控制装置和气源，所述控制装置与所述喷枪的扳机相连，用于控制所述喷枪的移动和喷吹，所述喷枪的充气端与气源相连。