CN206883876U - 复合划痕机 - Google Patents
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Abstract
公开的复合划痕机，包含机架、数控***、动力装置和安装在机架上的皮带传输装置；横跨在所述机架左端的居中装置后侧连接有压砖装置，相间分布的第一、第二复合切割装置依次排列在压砖装置后侧跨接在机架上，所述复合切割装置装配有锯‑划单元，且锯‑划单元配置有流体雾化装置；能在运动状态下对工件进行湿、干划痕操作的复合划痕机，不仅适用于分割各种类型的砖体，还解决了现有技术因需要将工件处在静止状态下划痕，导致流水作业线产生间歇性停顿，制约生产效率进一步提高的问题，另外，该方案实现人‑机界面对话操作，大大提升了机器的自动化性能。
Description
技术领域：
本实用新型涉及瓷砖加工机械领域，尤其涉及在砖面形成分割断痕的复合划痕机。
背景技术：
在瓷砖加工行业，通常使用分割机将800mm×800mm或者600mm× 600mm的瓷砖平分成多片后加工成各种规格的商品，例如：梯级砖、墙面砖等，目前具备分割瓷砖的加工机械有多种多样，从分割的形式来说，大体可以分成湿切和干切两种类型，湿切类型的特征是在洒水的作业环境下利用机器上的金刚石锯片将瓷砖分割成所需规格，其优点是能对硬度较大或砖面有凹凸花纹的砖体(比如仿古砖、木纹砖等)进行分割，且断面整齐，不崩边，所以合格率高，但存在产生工业污水和生产效率低的不足；而干切类型的特征是利用机器上的若干合金轮同时在瓷砖的正面划出设定条数的分断痕迹，再利用对应的顶砖装置将砖体沿着划痕顶断，其优点是工作速度比湿切类型的机器快很多，不足之处是，较适合对抛光砖这种硬度适中的砖体进行加工，而对硬度较大或砖面有凹凸花纹的砖体进行作业时，容易发生崩边现象，造成成品率下降，此外，这类机器在对砖体进行划痕或顶断操作时，需要砖体处在静止状态等待划痕或顶断操作完成之后，才再次启动皮带转动向下一道工序传送，这些操作过程使流水作业线产生了间歇性停顿，是制约生产效率进一步提高的重要因素。
实用新型内容：
为了弥补现有技术的不足，而又秉承现有技术存在的各种优点，本实用新型旨在提供一种复合划痕机，如现有技术相比，该技术方案设置的锯-划单元不仅能对传输过程中移动着的砖体进行划痕作业，还将湿切和干切两种技术特征整合在一起，使传统技术的优点性能集结于一身，同时还在方案中引入了车床数控技术，于业内率先突破人-机界面对话操作的技术瓶颈，大大提升了机器的自动化性能，其技术方案如下：
复合划痕机，包含机架、数控***、动力装置和安装在机架上的皮带传输装置，所述动力装置由伺服电机和减速箱组成，所述皮带传输装置是能通过皮带将工件从机架的一端输送到另一端的装置；横跨在机架的左端的居中装置后侧连接有压砖装置，相间分布的第一、第二复合切割装置依次排列在压砖装置后侧跨接在机架上，所述复合切割装置装配有锯-划单元，该锯-划单元配置有流体雾化装置。
所述居中装置是在第一支架的横梁上安装转轴，横梁两侧设置有导柱与第一支架连接，套在导柱上的滑座与第一夹板或者第二夹板连接，转轴与摆动板的中心部位铰连接，而摆动板两端分别与连接在连杆端头上的联轴器轴连接，连杆的另一端与铰连接在滑座上的连接件连接，所述横梁上安装第一气缸其活塞杆与铰连接在摆动板上的联轴器连接；所述第一、第二夹板底部安装有若干滚轮；在数控***和第一气缸的作用下，摆动板拖动连杆使其上连接的第一夹板或者第二夹板同时向外或向内移动，实现自动将所有跟随皮带经过第一、第二夹板间的砖体进行居中位移，使砖体的中心轴与皮带的中心轴对齐，目的是确保跟随皮带移动的砖体流经复合切割装置时能依据设定的分割等份被平分划痕，例如在一片800mm×800mm的瓷砖的正面上划出分成2、3、4等份的痕迹。
所述压砖装置由支撑板和通过调整螺杆固定在支撑板下方的压砖板构成，压砖板的底面安装有若干压力轮组件，支撑板固定在所述横梁上；该装置的用途是按压住经过居中处理的砖体，使其在流经第一复合切割装置进行锯划时，不产生跳动和中心偏移现象，转动调整螺杆能升起或降低压砖板的空间位置，可以改变压力轮作用于砖面的压力。
所述复合切割装置是在第二支架的立柱间安装滑轨套接锯-划单元，安装在立柱上的动力装置连接丝杆的一端，该丝杆的另一端与锯-划单元连接；在数控***和动力装置的作用下，丝杆牵拉锯-划单元移动，使拉锯-划单元能依照输入的行偏数值或设定的工作模式下默认的行偏数值，在z轴方向上进行自动定位。
所述锯-划单元是与所述滑轨对应的滑座的一侧面连接静滑块，与静滑块套合的动滑块连接支撑架和丝杆的下端，丝杆的上端与固定在静滑块顶部的动力装置连接，支撑架上安装有电动机和轴架，与轴架连接的轴体一端安装锯片，另一端安装皮带轮与电动机连接；滑座的另一侧面上连接导轨套接第一、第二滑码，底部连接压砖板的可调升降架与第一滑码连接；一个Z形架的上侧部与第二滑码连接，底部末端与定位板的右端铰连接，第二气缸悬接在Z形架的顶部，其活塞杆与铰链件连接，铰链件与连接在定位板左端上的T 形件铰连接，连接在定位板左端的刀架下端安装有滚动轴承和刀轮；锯-划单元上的锯片和刀轮呈z轴方向上同轴对齐，y轴方向上前高后低的空间关系；工作时，在数控***和动力装置的作用下，丝杆牵拉动滑块沿与其套合的静滑块移动，提起或降低支撑架，使锯片在y轴方向上可依据输入的高度数值进行自动定位；而压砖板和刀轮在z轴方向上的位置可以通过调整第一、第二滑码的位置进行调整，在y轴方向上的位置可以通过旋转可调升降架上的手轮或者第二气缸活塞杆的伸缩量来进行调整，具体操作不在此赘述。
所述流体雾化装置由雾化喷头和气管、供气设备、水管、供水设备连接构成，雾化喷头固定在连接在轴架上并围在锯片周围的锯片护罩上，工作时，被雾化的微细水珠喷在砖体正面和锯片上，起到既提供了湿切所需的工作环境，又不产生点滴工作污水的作用。
所述锯-划单元上的锯片和刀轮同轴对齐，既在机架的轴向方向上，位于前方的锯片和位于后方的刀轮同轴对齐。
所述数控***由输入/输出装置、数控装置、伺服驱动装置、机床电气逻辑控制装置、位置检测装置构成，在该***的作用下，依据在人-机对话作业界面输入的各种数据和预存在***中的各种工作模式所对应的默认设置，能自动发出相应的指令，完成各中操作；例如，当在人-机对话作业界面输入工件规格：800mm×800mm；分割份数：2份并确认后，将进入800mm×800mm分 2作业模式，在该模式下***依据相对应的默认设置，自动将第二复合切割装置中的两个锯-划单元列入脱机状态，将它们各自上连接的锯片和刀轮提起离开与工件的相交空间，同时在z轴方向上移动第一复合切割装置中两个锯-划单元各自的滑座移动进行就绪定位，使默认保留为联机状态的锯-划单元上的锯片和刀轮处在皮带中心轴线的正上方，确保在工件正面划出的断痕与工件的中心轴线重合，既划出的断痕将工件一分为二，此外，还将第一复合切割装置中的另一个锯-划单元列入脱机状态，将它上连接的锯片和刀轮提起，不参与划痕操作。假如前面的分割份数的输入值为4时，在800mm×800mm分4作业模式下，***依据对应的默认设置，指定第一复合切割装置中的一个锯- 划单元和第二复合切割装置中两个锯-划单元联合参与划痕操作，并在z轴方向上对各锯-划单元做出相应的位移进行就绪定位，使这些锯-划单元中的锯片和刀轮分别处在将800mm宽的工件平分4份的空间位置上。
对于锯-划单元中的锯片和刀轮在y轴方向上的位置调整，***依据设定的参照基准面，以及输入的工件厚度和划痕的深度这些数值进行自动调整，在此不需赘述。
在此需要声明的是，经所述复合划痕机划出等分断痕的工件，将通过流水线输送到相应装置上，在运动状态下沿着断痕逐一压断，使工件被分成预定的份量，该相应装置的技术方案本发明人将以“瓷砖连续压断机”为名，在提交办案申请的同时，另案向国家专利局提出专利申请，在此不作详述。
本实用新型的有益效果是：具备在运动状态下对工件进行湿、干形式划痕，不仅适用面广，可对各种类型的瓷砖进行划痕，还解决了现有干切技术因划痕操作需将瓷砖处在静止状态，导致流水作业线产生间歇性停顿，制约生产效率进一步提高的问题，另外，该方案引用了车床数控技术，实现人-机界面对话操作，大大提升了机器的自动化性能。
附图说明：
1、图1是所述复合划痕机的结构示意图；
2、图2是所述居中装置的结构示意图；
3、图3是所述复合切割装置的结构示意图；
4、图4是所述锯-划单元的结构示意图；
5、图5是图4中a的放大图；
6、图6是所述流体雾化装置的示意图；
7、图7是将工件平分为2份时所述数控***默认的锯-划单元以及其所处空间位置的示意图；
8、图8是将工件平分为3份时所述数控***默认的锯-划单元以及其所处空间位置的示意图；
9、图9是是将工件平分为4份时所述数控***默认的锯-划单元以及其所处空间位置的示意图；
10、图10是是将工件平分为5份时所述数控***默认的锯-划单元以及其所处空间位置的示意图；
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型所述复合划痕机作进一步的阐述。
参考图1，如图所示，所述复合划痕机，包含机架1、数控***56、动力装置和安装在机架上的皮带传输装置，所述动力装置由伺服电机和减速箱组成，所述皮带传输装置是能通过皮带4将工件从机架的一端输送到另一端的装置；横跨在机架1的左端的居中装置2后侧连接有压砖装置，相间分布的第一、第二复合切割装置18、56依次排列在压砖装置后侧跨接在机架1上，所述复合切割装置装配有锯-划单元36，该锯-划单元配置有流体雾化装置，为了方面后面的表述，图1中对第一、第二复合切割装置18、51上安装的锯 -划单元36分别标识了符号①、②、③、④，依次表示第一、第二、第三、第四锯-划单元。
参考图1、2，如图所示，所述居中装置2是在第一支架19的横梁20上安装转轴21，横梁20两侧设置有导柱24与第一支架19连接，套在导柱24 上的滑座23与第一夹板28或者第二夹板29连接，转轴21与摆动板27的中心部位铰连接，而摆动板27两端分别与连接在连杆26端头上的联轴器轴连接，连杆26的另一端与铰连接在滑座23上的连接件32连接，所述横梁20 上安装第一气缸22其活塞杆与铰连接在摆动板27上的联轴器连接；第一、第二夹板28、29底部安装有若干滚轮25；在数控***56和第一气缸22的作用下，摆动板27拖动连杆26使其上连接的第一夹板28或者第二夹板29同时向外或向内移动，实现自动将所有跟随皮带经过第一、第二夹板间的砖体进行居中位移，使砖体的中心轴与皮带4的中心轴对齐，目的是确保跟随皮带移动的砖体流经复合切割装置时能依据设定的分割等份被平分划痕，例如在一片800mm×800mm的瓷砖的正面上划出分成2、3、4等份的痕迹。
所述压砖装置由支撑板31和通过调整螺杆固定在支撑板31下方的压砖板12构成，压砖板12的底面安装有若干压力轮组件33，支撑板31固定在所述横梁20上；该装置的用途是按压住经过居中处理的砖体，使其在流经第一复合切割装置18进行锯划时，不产生跳动和偏移现象，转动调整螺杆能升起或降低压砖板12的空间位置，可以改变压力轮33作用于砖面的压力。
参考图1、3，如图所示，所述复合切割装置18、51是在第二支架的立柱 34间安装滑轨5套接锯-划单元36，安装在立柱34上的动力装置连接丝杆37 的一端，该丝杆的另一端与锯-划单元36连接；在数控***和动力装置的作用下，丝杆37牵拉锯-划单元36移动，使拉锯-划单元36能依照输入的行偏数值或设定的工作模式下默认的行偏数值，在z轴方向上进行自动定位；
参考图3、4、5，如图所示，所述锯-划单元36是与所述滑轨5对应的滑座8的一侧面连接静滑块16，与静滑块16套合的动滑块59连接支撑架17和丝杆37的下端，丝杆37的上端与固定在静滑块16顶部的动力装置7连接，支撑架17上安装有电动机9和轴架13，与轴架13连接的轴体一端安装锯片 14，另一端安装皮带轮与电动机9连接；滑座8的另一侧面上连接导轨65套接第一、第二滑码46、47，底部连接压砖板12的可调升降架10与第一滑码 46连接；一个Z形架41的上侧部与第二滑码47连接，底部末端与定位板 42的右端铰连接，第二气缸11悬接在Z形架41的顶部，其活塞杆与铰链件 45连接，铰链件45与连接在定位板42左端上的T形件44铰连接，连接在定位板42左端的刀架43下端安装有滚动轴承30和刀轮15；锯-划单元36上的锯片14和刀轮15呈z轴方向上同轴对齐，y轴方向上前高后低的空间关系，高低落差度在0～0.3mm之间；工作时，在数控***和动力装置的作用下，丝杆37牵拉动滑块59沿与其套合的静滑块16移动，提起或降低支撑架17，使锯片在y轴方向上可依据输入的高度数值进行自动定位；而压砖板12和刀轮 15在z轴方向上的位置可以通过调整第一、第二滑码46、47的位置进行调整，在y轴方向上的位置可以通过旋转可调升降架10上的手轮或者第二气缸活塞杆11的伸缩量来进行调整，具体操作不作赘述。
参考图4、6，如图所示，所述流体雾化装置由雾化喷头40和气管38、供气设备49、水管39、供水设备50连接构成；雾化喷头40固定在连接在轴架13上并围在锯片14周围的锯片护罩上(图4中已省略该部分结构示意图)，工作时，被雾化的微细水珠喷在砖体正面和锯片14上，既起到提供湿切所需的工作环境，又不产生点滴工作污水的作用。
在所述复合划痕机调试完毕的状态下，下面结合附图对其自动工作过程作出阐述。
参考图1、7，当生产中需要对一批800mm×800mm的瓷砖52进行2等份分割时，在数控***的输入界面上输入工件规格：800mm×800mm；分割份数：2份，砖厚度：8mm，断痕深度：0.3mm，确认后，***进入800mm ×800mm规格2平分作业模式，该模式下***默认联机作业的锯-划单元是第一复合切割装置18上的第一锯-划单元①，其它锯-划单元既第二、三、四锯- 划单元②、③、④均列入脱机状态，在此模式下，***将依据上述的默认设置，自动将第二、第三、第四锯-划单元②、③、④进行脱机操作，既将它们各自上连接的锯片和刀轮提起离开与工件的相交空间，***默认的提升高度是离开参照基准面(皮带4上表面)15mm，同时依据预存在***中对应800mm ×800mm规格2平分的设定行偏数值，以及输入的砖厚度和断痕深度进行就绪定位，既在z轴方向上移动第一、第二锯-划单元①、②各自的滑座8，将第一锯-划单元①上的锯片和刀轮位移到皮带4中心轴线的正上方，在y轴方向上移动第一、第二锯-划单元①、②各自的动滑块59，使第一锯-划单元①上的锯片14处在与皮带4上表面相差7.7mm的位置上，并启动第一锯-划单元①上的电动机9带动锯片14转动，进入就绪待机状态，此后，***启动皮带传输装置，来自机架1左端传送带上或者供砖设备上的待加工砖体，将以设定间距一块接一块地被皮带4由左向右输送，在此输送过程中，处在800mm间距档位(既气缸22运行到使第一夹板28与第二夹板29上滚轮25之间相距 800mm时停止，并作复位动作)的居中装置2工作，在数控***和第一气缸 22的作用下，流经第一、第二夹板28、29间的砖体，将被这两块夹板推夹到皮带4的中间位置，使瓷砖52的中心轴与皮带4的中心轴对齐，居中后的瓷砖52在皮带4的运载和压砖板12的按压下，以图7箭头方向流经经过第一复合切割装置18时，第一锯-划单元①上的锯片和刀轮将通过先锯后划的方式在瓷砖52的正面上出一条将砖体一分为二的断痕线53；
参考图1、8，当生产中如需要将600mm×600mm的瓷砖52进行3等份分割时，可在数控***的输入界面上输入工件规格：600mm×600mm；分割份数：3份，确认后，***进入600mm×600mm规格3平分作业模式，该模式下***默认联机作业的锯-划单元是第一复合切割装置18上的第一、第二锯 -划单元①、②，其它锯-划单元既第三、四锯-划单元③、④均为脱机状态，***将依据默认设置，自动将第二复合切割装置51中的第三、第四锯-划单元③、④进行脱机操作，将它们各自上连接的锯片和刀轮提起离开与工件的相交空间，同时依据对应600mm×600mm规格3平分的设定行偏数值，在纵向上移动第一复合切割装置18中的第一、第二锯-划单元①、②各自的滑座位置，使这两个锯-划单元上的锯片和刀轮如图8中所示，分别处在一分为三断痕线 54的正上方后待机，此外手动将居中装置2调整在600mm间距档位(既气缸 22运行到使第一夹板28与第二夹板29上滚轮25之间相距600mm时停止，并作复位动作)工作；
参考图1、9，当生产中如需要将800mm×800mm的瓷砖52进行4等份分割时，可在数控***的输入界面上输入工件规格：800mm×800mm；分割份数：4份，确认后，***进入800mm×800mm规格4平分作业模式，该模式下***默认联机作业的锯-划单元是第一复合切割装置18上的第一锯-划单元①和第二复合切割装置51上的第三、四锯-划单元③、④，第二锯-划单元②为脱机状态，***将依据默认设置，自动将第一复合切割装置18中的第二、第四锯-划单元②进行脱机操作，将它上连接的锯片和刀轮提起离开与工件的相交空间，同时依据对应800mm×800mm规格4平分的设定行偏数值，在纵向上移动第一、第二、第三、第四锯-划单元①、②、③、④各自的滑座位置，使这第一、第三、第四锯-划单元①、③、④上的锯片和刀轮如图9所示分别处在一分为四断痕线55的正上方后待机，此外手动将居中装置2调整在800mm间距档位(既第一夹板28与第二夹板29上滚轮25之间相距800mm 的间距)工作；
参考图1、10，当生产中如需要将800mm×800mm的瓷砖52进行5等份分割时，可在数控***的输入界面上输入工件规格：800mm×800mm；分割份数：5份，确认后，***进入800mm×800mm规格5平分作业模式，该模式下***默认联机作业的锯-划单元是第一复合切割装置18上的第一、第二锯 -划单元①、②和第二复合切割装置51上的第三、四锯-划单元③、④，***将依据默认设置，自动依据对应800mm×800mm规格5平分的设定行偏数值，在纵向上移动第一、第二、第三、第四锯-划单元①、②、③、④各自的滑座位置，使这第一、第二、第三、第四锯-划单元①、②、③、④上的锯片和刀轮如图10所示分别处在一分为五断痕线56的正上方后待机，此外手动将居中装置2调整在800mm间距档位(既第一夹板28与第二夹板29上滚轮25 之间相距800mm的间距)工作。
Claims (7)
1.复合划痕机，包含机架(1)、数控***(56)、动力装置和安装在机架上的皮带传输装置，所述动力装置由伺服电机和减速箱组成，所述皮带传输装置是能通过皮带(4)将工件从机架的一端输送到另一端的装置；其特征是：横跨在机架(1)左端的居中装置(2)后侧连接有压砖装置，相间分布的第一、第二复合切割装置(18、56)依次排列在压砖装置后侧跨接在机架(1)上，所述复合切割装置装配有锯-划单元(36)，该锯-划单元配置有流体雾化装置。
2.根据权利要求1所述的复合划痕机，其特征是：所述居中装置(2)是在第一支架(19)的横梁(20)上安装转轴(21)，横梁(20)两侧设置有导柱(24)与第一支架(19)连接，套在导柱(24)上的滑座(23)与第一夹板(28)或者第二夹板(29)连接，第一、第二夹板(28、29)底部安装有若干滚轮(25)，转轴(21)与摆动板(27)的中心部位铰连接，而摆动板(27)两端分别与连接在连杆(26)端头上的联轴器轴连接，连杆(26)的另一端与铰连接在滑座(23)上的连接件(32)连接，横梁(20)上安装第一气缸(22)其活塞杆与铰连接在摆动板(27)上的联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的复合划痕机，其特征是：所述压砖装置由支撑板(31)和通过调整螺杆固定在支撑板(31)下方的压砖板(12)构成，压砖板(12)的底面安装有若干压力轮组件(33)，支撑板(31)固定在横梁(20)上。
4.根据权利要求1所述的复合划痕机，其特征是：所述复合切割装置(18、51)是在第二支架的立柱(34)间安装滑轨(5)套接锯-划单元(36)，安装在立柱(34)上的动力装置连接丝杆(37)的一端，该丝杆的另一端与锯-划单元(36)连接。
5.根据权利要求4所述的复合划痕机，其特征是：所述锯-划单元(36)是与所述滑轨(5)对应的滑座(8)的一侧面连接静滑块(16)，与静滑块(16)套合的动滑块(59)连接支撑架(17)和丝杆(37)的下端，丝杆(37)的上端与固定在静滑块(16)顶部的动力装置(7)连接，支撑架(17)上安装有电动机(9)和轴架(13)，与轴架(13)连接的轴体一端安装锯片(14)，另一端安装皮带轮与电动机(9)连接；滑座(8)的另一侧面上连接导轨(65)套接第一、第二滑码(46、47)，底部连接压砖板(12)的可调升降架(10)与第一滑码(46)连接；一个Z形架(41)的上侧部与第二滑码(47)连接，底部末端与定位板(42)的右端铰连接，第二气缸(11)悬接在Z形架(41)的顶部，其活塞杆与铰链件(45)连接，铰链件(45)与连接在定位板(42)左端上的T形件(44)铰连接，连接在定位板(42)左端的刀架(43)下端安装有滚动轴承(30)和刀轮(15)。
6.根据权利要求1所述的复合划痕机，其特征是：所述流体雾化装置由雾化喷头(40)和气管(38)、供气设备(49)、水管(39)、供水设备(50)连接构成。
7.根据权利要求1所述的复合划痕机，其特征是：锯-划单元(36)上的锯片(14)和刀轮(15)呈z轴方向上同轴对齐，y轴方向上前高后低的空间关系。
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