CN206882426U - 一种脉冲式高压水除鳞装置发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲式高压水除鳞装置发生器，包括进水段、混合段、震荡段以及出水段；所述进水段的内径从前端到后端逐渐减小；所述混合段的前端通过过渡段与进水段的后端相连通，其内径大于进水段前端的内径；所述震荡段的前端呈锥形，并与混合段的后端固定连接；所述出水段的前端与混合段的后端相连，且出水段的内径从前端到后端逐渐增大。本实用新型能够有效提高除鳞水压力，并且成本低，施工方便、快捷。

Description

一种脉冲式高压水除鳞装置发生器

技术领域

本实用新型涉及金属表面除鳞***，尤其涉及一种脉冲式高压水除鳞装置发生器。

背景技术

高压水除鳞***应用于钢铁行业热轧生产线，通过除鳞***产生的高压水作用在钢坯表面，将氧化皮清除，达到提升产品外观质量和产品品质的目的。传统的高压水除鳞装置是利用一定压力连续稳定的高压水流作用在钢坯表面进行除鳞作业，作用在钢坯表面的打击力恒定。近年来热轧生产线加大了高等级品种钢产品的开发力度，而高等级品种钢在生产过程中需要更大的除鳞打击力才能将氧化皮清除。由于除鳞打击力与除鳞压力和流量有关，因此，若要提升除鳞压力，就需对***设备整体进行改造，其投资巨大，并且整体施工时间长，严重影响正常的生产作业。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决如何提高除鳞水压力的问题，提供一种脉冲式高压水除鳞装置发生器，能够有效提高除鳞水压力，并且成本低，施工方便、快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种脉冲式高压水除鳞装置发生器，其特征在于：包括进水段、混合段、震荡段以及出水段；所述进水段的内径从前端到后端逐渐减小；所述混合段的前端通过过渡段与进水段的后端相连通，其内径大于进水段前端的内径；所述震荡段的前端呈锥形，并与混合段的后端固定连接；所述出水段的前端与混合段的后端相连，且出水段的内径从前端到后端逐渐增大。

进一步地，在进水段的前端和出水段的后端分别套设有一连接法兰盘。

进一步地，所述进水段后端的内径、过渡段的内径、震荡段的内径、以及出水段前端的内径一致。

进一步地，所述混合端的内径从前端到后端逐渐增大，且混合段沿其轴向的断面的内壁呈弧形。

作为优选，所述进水段的后端具有第一连接管，混合段的前端具有第二连接管，震荡段的后端具有第三连接管，出水段的前端具有第四连接管；其中，所述第二连接管套设于第一连接管上，并形成过渡段；第四连接管套设于第三连接管上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、通过混合段与震荡段的配合，使经进水段流入的高压水形成高频次的脉冲式高压水流，能够使经出水段流出的高压水流的水压提升15%-20%，从而显著提高除鳞效果，满足高等级品种钢的除鳞要求。

2、整个装置结构简单，能够直接安装于现有除鳞***中使用，以快速完成对现有设备进行改造；安装方便、快捷，不仅大大降低了改造时间，并且大大降低了改造成本，降低了对正常生产作业的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的装配使用时的结构示意图。

图中：1—进水段，2—混合段，3—震荡段，4—出水段，5—连接法兰盘。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1，一种脉冲式高压水除鳞装置发生器，包括进水段1、混合段2、震荡段3以及出水段4；在加工过程中，进水段1与混合段2成型为一体，震荡段3与出水段4成型为一体；这样，通过分体式的两部分分别进行加工，加工更加方便，并且稳定性更好。

所述进水段1的内径从前端到后端逐渐减小。所述混合段2的前端通过过渡段与进水段1的后端相连通，其（混合段2）内径大于进水段1前端的内径。所述震荡段3的前端呈锥形，并与混合段2的后端固定连接；该震荡段3前端的锥形面形成震荡壁。所述出水段4的前端与混合段2的后端相连，且出水段4的内径从前端到后端逐渐增大。具体实施时，所述进水段1后端的内径、过渡段的内径、震荡段3的内径、以及出水段4前端的内径一致；这样能够进一步提高高压水的水压，从而提升除鳞效果。

当高压水经进水段1进入混合段2后，部分高压水与震荡段3前端的锥面（震荡壁）产生撞击反弹，然后与后续流进的高压水混合形成高压涡流，从而增强高压水的水压；能够使经出水段4流出的高压水流的水压提升15%-20%；工作过程中，后续流进的高压水不断与震荡壁碰撞，从而不断产生。

实际加工过程中，在进水段1的前端和出水段4的后端分别套设有一连接法兰盘5；这样，能够更加方便、快捷地将整个装置装配连接于除鳞***中；以快速完成对现有设备进行改造；安装方便、快捷，不仅大大降低了改造时间，并且大大降低了改造成本，降低了对正常生产作业的影响。

实施例2：参见图2，一种脉冲式高压水除鳞装置发生器，包括进水段1、混合段2、震荡段3以及出水段4；其中，进水段1、混合段2、震荡段3以及出水段4均单独加工成型，这样能够进一步提高成型的精度，并且使加工更加方便。所述进水段1的后端具有第一连接管，混合段2的前端具有第二连接管，震荡段3的后端具有第三连接管，出水段4的前端具有第四连接管；其中，所述第二连接管套设于第一连接管上，形成过渡段；第四连接管套设于第三连接管上，并固定连接，从而将震荡段3和出水段4相连。加工过程中，所述第一连接管与进水段1一体成型，且其内径与进水段1后端的内径一致；所述第二连接管与混合段2一体成型，并套设于第一连接管上，且与第一连接管固定连接；这样，能使得进水段1与混合段2的连接稳定性更好，从而有效提高整个装置的稳定性。

具体实施时，该混合段2的内径从前端到后端逐渐增大，且混合段2沿其轴向的断面的内壁呈弧形；这样，进入混合段2的高压水流沿混合端内壁流动，能够增加高压水与震荡段3的锥面（震荡壁）的碰撞力度，从而使产生的涡流水压更大；并且，产生的涡流继续诱导后续流进的高压水与震荡段3的锥面碰撞，形成高频次的脉冲式高压水流。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种脉冲式高压水除鳞装置发生器，其特征在于：包括进水段、混合段、震荡段以及出水段；所述进水段的内径从前端到后端逐渐减小；所述混合段的前端通过过渡段与进水段的后端相连通，其内径大于进水段前端的内径；所述震荡段的前端呈锥形，并与混合段的后端固定连接；所述出水段的前端与混合段的后端相连，且出水段的内径从前端到后端逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲式高压水除鳞装置发生器，其特征在于：在进水段的前端和出水段的后端分别套设有一连接法兰盘。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲式高压水除鳞装置发生器，其特征在于：所述进水段后端的内径、过渡段的内径、震荡段的内径、以及出水段前端的内径一致。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲式高压水除鳞装置发生器，其特征在于：所述混合端的内径从前端到后端逐渐增大，且混合段沿其轴向的断面的内壁呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲式高压水除鳞装置发生器，其特征在于：所述进水段的后端具有第一连接管，混合段的前端具有第二连接管，震荡段的后端具有第三连接管，出水段的前端具有第四连接管；其中，所述第二连接管套设于第一连接管上，并形成过渡段；第四连接管套设于第三连接管上。