CN206882280U - 球型料筐自动清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球型料筐自动清洗机，包括清洗槽，通过连接轴固定所述清洗槽内部的料筐并且所述料筐呈球型，为PP材质，位于所述清洗槽外部的防氧化保护装置和PLC控制***，所述清洗槽设置有酸浓度检测仪、PH检测仪，与所述连接轴连接的电动机，分别设置在所述清洗槽两侧的供酸***和纯水***；本实用新型采用单个清洗槽，料筐设计为球型，减小了占地面积，而且在清洗过程中硅料可以随料筐旋转，与清洗液充分接触，提高了清洗效率；通过检测仪的实时监测，实现了酸液和纯水的循环使用并且提高了清洗效率；防氧化保护装置的设计，使得在硅料清洗过程中可以向清洗槽内充入惰性气体，防止硅料氧化的同时提高了合格硅料的产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅料的清洗装置技术领域，更具体的说是涉及一种球型料筐自动清洗机。
背景技术
硅料是一种极为重要的优良半导体材料，是用于制造半导体收音机、录音机、录像机、电冰箱、电子计算机等的基础材料，另外还广泛应用于太阳能以及光伏行业。硅料在使用之前都要经过多级清洗，以去除附着在表面的金属离子、氧化性物质、油污以及灰尘等附着物。
目前采用的硅料清洗机主要采用清洗篮筐上料，清洗机内的机械手抓住篮筐两端的手柄放入清洗槽内，利用电动机带动齿轮转动，通过链条传动，从而带动清洗篮筐在槽内转动，实现清洗。但是现有清洗机都采用逐级清洗，硅料在每一级清洗后，需由机械手将篮筐提出再放入另一槽体清洗，造成清洗机的占地面积较大，而且在转移过程中，硅料容易接触到空气被氧化，进而造成硅料清洗效率低，合格硅料产量减少。
因此，如何提供一种占地面积小，不易被氧化，同时能提高清洗效率及产量的硅料清洗机是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种球型料筐自动清洗机，本实用新型采用PP材质，耐酸碱、耐高温，对硅料不会产生污染；单个清洗槽，减小了占地面积，料筐设计为球型，在清洗过程中料筐借助连接轴旋转，在转动过程中产生的离心作用下硅料随之运动，硅料与清洗液充分接触，提高了清洗效率；通过PLC控制***的运行实现酸浓度检测仪和PH检测仪的实时监测，实现了酸液和纯水的循环使用并且提高了清洗效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种球型料筐自动清洗机，包括清洗槽，垂直设置于所述清洗槽中心位置的连接轴，通过所述连接轴固定于所述清洗槽内部的料筐，所述料筐呈球型；所述连接轴贯穿所述料筐，并且所述连接轴的两端通过轴承固定于所述清洗槽内壁；所述清洗槽外部设置有PLC控制***；位于所述清洗槽上，并且分别与所述PLC控制***输入端连接的酸浓度检测仪一、PH检测仪一，分别设置在所述清洗槽两侧的供酸***和纯水***；
所述供酸***包括与所述清洗槽一侧通过第一排液管连通的酸液回收箱，以及与所述酸液回收箱依次连通的酸液供给箱、酸液配置箱；
所述纯水***包括与所述清洗槽另一侧通过第二排液管连通的纯水回收箱，以及与所述纯水回收箱依次连通的纯水供给箱、纯水供给源。
优选的，在上述球型料筐自动清洗机中，所述料筐为PP(聚丙烯)材质，硅料不可接触钢铁等物质，而PP板材耐酸碱、耐高温，是目前最符合环保要求的工程塑料之一。
优选的，在上述球型料筐自动清洗机中，所述清洗槽底部设置有超声清洗器，水洗过程中通过超声波震荡，去除硅料表面的杂质。
优选的，在上述球型料筐自动清洗机中，所述清洗槽顶部设置有通风管路，清洗完毕并且水排完后，通入洁净的热空气，在料筐转动过程中，硅料与热空气接触，可以达到烘干效果。
优选的，在上述球型料筐自动清洗机中，所述清洗槽通过管路连通有防氧化保护装置，可以在硅料清洗过程中充入惰性气体，防止硅料氧化的同时提高了合格硅料的产量。
优选的，在上述球型料筐自动清洗机中，还包括，与所述连接轴连接的电动机，提供硅料清洗过程中所需的动力。
优选的，在上述球型料筐自动清洗机中，所述酸液回收箱设置有酸浓度检测仪二，并且所述酸液回收箱连通有废酸液箱。
优选的，在上述球型料筐自动清洗机中，所述纯水回收箱设置有PH检测仪二，并且所述纯水回收箱连通有废水箱。
优选的，在上述球型料筐自动清洗机中，所述第一排液管上设置有第一阀门。
优选的，在上述球型料筐自动清洗机中，所述第二排液管上设置有第二阀门。
优选的，在上述球型料筐自动清洗机中，所述料筐为PP材质，硅料不可接触钢铁等物质，而PP板材耐酸碱、耐高温，是目前最符合环保要求的工程塑料之一。
优选的，在上述球型料筐自动清洗机中，所述防氧化保护装置通过连接管与所述清洗槽顶部相通，实现硅料清洗过程中充入惰性气体，防止硅料氧化。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种球型料筐自动清洗机，清洗过程所用料筐为PP材质，耐酸碱、耐高温，不会对硅料产生污染；在清洗过程中，料筐通过连接轴旋转，在转动过程中产生的离心作用下硅料也随之运动，将料筐设计为球型，利用球体特有的性质，在最小占地面积的前提下保证了硅料与清洗液的最大接触面积，同时料筐两端均通过连接轴与清洗槽连接，不仅提高了料筐的稳固性而且提高了清洗效率；PLC控制***的设计实现了清洗过程的自动化，在清洗机进行工作时通过酸浓度检测仪和PH检测仪的运行，实现了对清洗液酸浓度和PH的实时监测，提高了清洗效率；供酸***和纯水***可以使符合再次使用标准的酸液和纯水循环使用，节约大量资源，符合环保理念。
因此，本实用新型提供的是一种占地面积小，不易被氧化，同时能提高清洗效率及产量，并且清洗液可以循环使用的球型料筐自动清洗机。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的整体结构示意图；
图2附图为本实用新型PLC控制***原理图。
在图1中：
1为清洗槽、11为酸浓度检测仪一、12为超声清洗器、13为PH检测仪二、14为电动机、15为酸浓度检测仪二、16为PH检测仪二、17为通风管路、2为连接轴、3为料筐、6为供酸***、61为酸液回收箱、62为酸液供给箱、63为酸液配置箱、64为废酸液箱、7为纯水***、71为纯水回收箱、72为纯水供给箱、73为纯水供给源、74为废水箱、81为第一排液管、82为第二排液管、91为第一阀门、92为第二阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种球型料筐自动清洗机，只针对块状硅料，不适用于沫子料的清洗，本实用新型采用PP材质，耐酸碱、耐高温，对硅料不会产生污染；单个清洗槽，减小了占地面积，料筐设计为球型，在清洗过程中料筐借助连接轴旋转，在转动过程中产生的离心作用下硅料随之运动，硅料与清洗液充分接触，提高了清洗效率；通过PLC控制***的运行实现酸浓度检测仪和PH检测仪的实时监测，实现了酸液和纯水的循环使用并且提高了清洗效率。
参见附图1，本实用新型提供了一种球型料筐自动清洗机，包括清洗槽，设置于所述清洗槽中心并且与地面垂直的连接轴，位于所述清洗槽内部的料筐，所述料筐呈球型，通过所述连接轴贯穿所述料筐并且所述连接轴可旋转的固定于所述清洗槽内壁，位于所述清洗槽外部的PLC控制***，分别与所述PLC控制***输入端连接的酸浓度检测仪一、PH检测仪一，分别设置在所述清洗槽两侧的供酸***和纯水***；
供酸***6包括与清洗槽1一侧通过第一排液管81连通的酸液回收箱61，以及与酸液回收箱61依次连通的酸液供给箱62、酸液配置箱63；
纯水***7包括与清洗槽1另一侧通过第二排液管82连通的纯水回收箱71，以及与纯水回收箱71依次连通的纯水供给箱72、纯水供给源73。
为了进一步优化上述技术方案，在上述球型料筐自动清洗机中，所述料筐3为PP材质，硅料不可接触钢铁等物质，而PP板材耐酸碱、耐高温，是目前最符合环保要求的工程塑料之一。
为了进一步优化上述技术方案，在上述球型料筐自动清洗机中，清洗槽1底部设置有超声清洗器12，水洗过程中通过超声波震荡，去除硅料表面的杂质。
为了进一步优化上述技术方案，在上述球型料筐自动清洗机中，清洗槽1顶部设置有通风管路17，清洗完毕并且水排完后，通入洁净的热空气，在料筐转动过程中，硅料与热空气接触，可以达到烘干效果。
为了进一步优化上述技术方案，在上述球型料筐自动清洗机中，所述清洗槽通过管路连通有防氧化保护装置，可以在硅料清洗过程中充入惰性气体，防止硅料氧化的同时提高了合格硅料的产量。
为了进一步优化上述技术方案，在上述球型料筐自动清洗机中，连接轴2连接有电动机14，提供硅料清洗过程中所需的动力。
为了进一步优化上述技术方案，在上述球型料筐自动清洗机中，酸液回收箱61设置有酸浓度检测仪二15，并且酸液回收箱61连通有废酸液箱64。
为了进一步优化上述技术方案，在上述球型料筐自动清洗机中，纯水回收箱71设置有PH检测仪二16，并且纯水回收箱71连通有废水箱74。
为了进一步优化上述技术方案，在上述球型料筐自动清洗机中，第一排液管81上设置有第一阀门91。
为了进一步优化上述技术方案，在上述球型料筐自动清洗机中，第二排液管82上设置有第二阀门92。
为了进一步优化上述技术方案，在上述球型料筐自动清洗机中，防氧化保护装置4通过连接管与清洗槽1内部相通，实现硅料清洗过程中充入惰性气体，防止硅料氧化。
利用球型料筐自动清洗机对硅料进行清洗的过程如下：
(1)在料筐3中放入硅料，打开控制电源，电动机14开始工作，料筐3开始转动，同时由防氧化保护装置4向清洗槽1内充入惰性气体；
(2)对硅料进行酸洗，根据PLC控制***5预先设定好的程序，打开控制电源的同时，酸液由酸液配置箱63通过排液管进入到酸液供给箱62，之后通过排液管进入到清洗槽1，酸液在清洗槽1内以喷射方式对硅料进行酸洗，通过PLC控制***5设置一定的酸洗时间，在酸洗过程中，酸浓度检测仪一11在清洗槽1内对清洗液进行实时监测，直至达到预设时间，酸洗过程停止，若在达到预设时间之前检测到酸浓度降低至清洗液预设酸浓度值，则酸洗过程自动停止，第一阀门91打开，清洗液通过第一排液管81排入酸液回收箱61，经酸浓度检测仪二15检测，若酸液回收箱61中的酸液的酸浓度符合预设的再次使用的标准，则将清洗液排入酸液供给箱62中继续循环使用，否则排入到废酸液箱64，至此酸化过程结束；
(3)对硅料进行水洗，纯水由纯水供给源73通过排液管注入到纯水供给箱72，然后通过排液管进入到清洗槽1，设置一定的水洗时间，在水洗过程中，PH检测仪一13在清洗槽1内对清洗液进行实时监测，直至达到预设时间，水洗过程停止，若在达到预设时间之前检测到清洗液PH合格，则水洗过程自动停止，水洗过程伴随超声清洗器12的运行，通过超声波震荡去除硅料表面的杂质，到达预设时间后，清洗液通过第二排液管82排入纯水回收箱71，经PH检测仪二16检测，若纯水回收箱71中的纯水PH符合预设的再次使用的标准，则将清洗液排入纯水供给箱72继续循环使用，否则排入到废水箱74，至此水洗过程结束；
(4)水洗过程结束后，料筐3旋转脱水，进行甩干操作，另外设置烘干效果，硅料清洗完毕后，并且排水完成后，通过通风管路17通入洁净的热空气，在料筐3转动过程中，硅料与热空气接触，实现烘干操作，最后出料。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种球型料筐自动清洗机，其特征在于，包括清洗槽(1)；垂直设置于所述清洗槽(1)中心位置的连接轴(2)，通过所述连接轴(2)固定于所述清洗槽(1)内部的料筐(3)，所述料筐(3)呈球型；所述连接轴(2)贯穿所述料筐(3)，并且所述连接轴(2)的两端通过轴承固定于所述清洗槽(1)内壁；所述清洗槽(1)外部设置有PLC控制***(5)；位于所述清洗槽(1)上，并且分别与所述PLC控制***(5)输入端连接的酸浓度检测仪一(11)、PH检测仪一(13)，分别设置在所述清洗槽(1)两侧的供酸***(6)和纯水***(7)；
所述供酸***(6)包括与所述清洗槽(1)一侧通过第一排液管(81)连通的酸液回收箱(61)，以及与所述酸液回收箱(61)依次连通的酸液供给箱(62)、酸液配置箱(63)；
所述纯水***(7)包括与所述清洗槽(1)另一侧通过第二排液管(82)连通的纯水回收箱(71)，以及与所述纯水回收箱(71)依次连通的纯水供给箱(72)、纯水供给源(73)。
2.根据权利要求1所述的球型料筐自动清洗机，其特征在于，所述料筐(3)为PP材质。
3.根据权利要求1所述的球型料筐自动清洗机，其特征在于，所述清洗槽(1)底部设置有超声清洗器(12)。
4.根据权利要求1所述的球型料筐自动清洗机，其特征在于，所述清洗槽(1)顶部设置有通风管路(17)。
5.根据权利要求1所述的球型料筐自动清洗机，其特征在于，所述清洗槽(1)通过管路连通有防氧化保护装置(4)。
6.根据权利要求1所述的球型料筐自动清洗机，其特征在于，还包括，与所述连接轴(2)连接的电动机(14)。
7.根据权利要求1所述的球型料筐自动清洗机，其特征在于，所述酸液回收箱(61)设置有酸浓度检测仪二(15)，并且所述酸液回收箱(61)连通有废酸液箱(64)。
8.根据权利要求1或3所述的球型料筐自动清洗机，其特征在于，所述纯水回收箱(71)设置有PH检测仪二(16)，并且所述纯水回收箱(71)连通有废水箱(74)。
9.根据权利要求1所述的球型料筐自动清洗机，其特征在于，所述第一排液管(81)上设置有第一阀门(91)。
10.根据权利要求1所述的球型料筐自动清洗机，其特征在于，所述第二排液管(82)上设置有第二阀门(92)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720627827.4U CN206882280U (zh) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | 球型料筐自动清洗机 |
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| CN201720627827.4U CN206882280U (zh) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | 球型料筐自动清洗机 |
Publications (1)
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| CN206882280U true CN206882280U (zh) | 2018-01-16 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109137371A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-04 | 杨凌岳 | 一种智能化服装清洗装置 |
| CN113522867A (zh) * | 2021-06-27 | 2021-10-22 | 陆文平 | 一种化学药剂清洗方法及化学药剂清洗装置 |
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2017
- 2017-06-01 CN CN201720627827.4U patent/CN206882280U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Automatic cleaning machine for ball type basket Effective date of registration: 20201127 Granted publication date: 20180116 Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Hohhot branch Pledgor: HOHHOT OUTONG ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020150000075 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220316 Granted publication date: 20180116 Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Hohhot branch Pledgor: HOHHOT OUTONG ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020150000075 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |