CN206881204U - 一种萃取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种萃取机，包括混合室，还包括进液管和设置于混合室外的用于放置萃取剂的箱体；混合室设有用于原溶液流入的进液口；箱体设有出液口和回流口；进液管一端与出液口连通，另一端穿过混合室与回流口连通；位于混合室内的进液管设有多个的出液孔。本实用新型的进液管一端与箱体的出液口连通，另一端穿过混合室与箱体的回流口连通，位于混合室内的进液管设有多个的出液孔；原溶液流入混合室后，通过混合室内进液管的多个出液孔喷射出萃取剂，使萃取剂和原溶液充分接触，提高了萃取剂与原溶液接触面积，使之充分混合，避免了由于两种液体混合不充分，造成萃取原料的浪费，提高了萃取过程原料的利用率。

Description

一种萃取机

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种萃取机。

背景技术

萃取机是利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种原溶液的溶剂内转移到另外萃取剂中；而现有萃取机的混合室的一侧设有用于萃取剂流进的进液口，另一侧设有用于原溶液流进的进液口，萃取剂和原溶液流入混合室，两种液体在混合室内相互接触，使化合物从原溶液的溶剂内转移至萃取剂中，两种液体靠自身重力及液体的流动性作用下进行相互接触，由于原溶液的溶剂和萃取剂本身是互不相溶的，会存在两种液体接触面积较小，混合不均匀，而使化合过多的存留在原溶液的溶剂中，而造成萃取不充分，萃取过程原料的利用率较低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能充分利用萃取原料的萃取机，提高了萃取过程原料的利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供的一种萃取机，包括混合室，还包括进液管和设置于混合室外的用于放置萃取剂的箱体；

所述混合室设有用于原溶液流入的进液口；所述箱体设有出液口和回流口；

所述进液管一端与出液口连通，另一端穿过混合室与回流口连通；位于混合室内的进液管设有多个的出液孔。

进一步的，所述出液孔的截面形状为圆形，所述圆形的半径为1mm。

进一步的，多个的出液孔均匀分布设置。

进一步的，所述出液孔为圆孔，所述进液管上靠近出液口的一端至另一端上的圆孔半径依次增大。

进一步的，位于混合室内的进液管呈波浪状。

进一步的，位于混合室外的进液管上设有水泵。

进一步的，所述的一种萃取机，还包括控制器；

所述进液管靠近出液口的一端上设有阀门；所述控制器分别与水泵和阀门连接。

进一步的，所述的一种萃取机，还包括设置在混合室内的液位测量仪；

所述液位测量仪与控制器连接。

进一步的，所述进液管内侧壁和外侧壁均设有耐腐蚀的镀层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的进液管一端与箱体的出液口连通，另一端穿过混合室与箱体的回流口连通，位于混合室内的进液管设有多个的出液孔；原溶液流入混合室后，通过混合室内进液管的多个出液孔喷射出萃取剂，使萃取剂和原溶液充分接触，提高了萃取剂与原溶液接触面积，使之充分混合，避免了由于两种液体混合不充分，造成萃取原料的浪费，提高了萃取过程原料的利用率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的一种萃取机的结构示意图；

标号说明：

1、混合室；2、进液管；3、箱体；4、进液口；5、出液口；6、回流口；

7、出液孔；8、水泵；9、阀门。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1所示，本实用新型提供的一种萃取机，包括混合室1，还包括进液管2和设置于混合室1外的用于放置萃取剂的箱体3；

所述混合室1设有用于原溶液流入的进液口4；所述箱体3设有出液口5和回流口6；

所述进液管2一端与出液口5连通，另一端穿过混合室1与回流口6连通；位于混合室1内的进液管2设有多个的出液孔7。

从上述描述可知，本实用新型的进液管一端与箱体的出液口连通，另一端穿过混合室与箱体的回流口连通，位于混合室内的进液管设有多个的出液孔；原溶液流入混合室后，通过混合室内进液管的多个出液孔喷射出萃取剂，使萃取剂和原溶液充分接触，提高了萃取剂与原溶液接触面积，使之充分混合，避免了由于两种液体混合不充分，造成萃取原料的浪费，提高了萃取过程原料的利用率。

进一步的，所述出液孔7的截面形状为圆形，所述圆形的半径为1mm。

从上述描述可知，通过半径为1mm的圆形出液孔，能均匀分布将萃取剂喷入原溶液中，让原溶液中的化合物(溶质)加速转移至萃取剂中，提高了萃取的效率。

进一步的，多个的出液孔7均匀分布设置。

从上述描述可知，通过均匀分布设置的出液孔，能使原溶液与萃取液均匀接触，提高了萃取过程原料的利用率。

进一步的，所述出液孔7为圆孔，所述进液管2上靠近出液口5的一端至另一端上的圆孔半径依次增大。

从上述描述可知，从进液管一端至另一端，由进液管内溶剂的液体压力逐渐减小，故通过逐渐增大的圆孔，有利于萃取液流入原溶液中。

进一步的，位于混合室1内的进液管2呈波浪状。

从上述描述可知，通过上述结构，增大了萃取液与原溶液接触面积，提高了萃取过程中原料的利用率。

进一步的，位于混合室1外的进液管2上设有水泵8。

从上述描述可知，通过水泵能够提高萃取液流入的水压，使萃取液与原溶液充分接触，能够提高萃取原料的利用率。

进一步的，所述的一种萃取机，还包括控制器；

所述进液管2靠近出液口5的一端上设有阀门9；所述控制器分别与水泵8和阀门9连接。

从上述描述可知，通过控制器能够控制阀门和水泵工作，智能化控制萃取液流入原溶液中。

进一步的，所述的一种萃取机，还包括设置在混合室1内的液位测量仪；

所述液位测量仪与控制器连接。

从上述描述可知，当控制器获取液位测量仪的液位值达到预设值时，控制阀门和水泵工作，此时萃取液开始流入原溶液中，实现了整个过程的智能控制。

进一步的，所述进液管2内侧壁和外侧壁均设有耐腐蚀的镀层。

从上述描述可知，通过在进液管内侧壁和外侧壁设有耐腐蚀的镀层，提高了进液管的使用寿命，减少了使用成本。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：

本实用新型提供的一种萃取机，包括混合室，还包括进液管和设置于混合室外的用于放置萃取剂的箱体；

所述混合室设有用于原溶液流入的进液口；所述箱体设有出液口和回流口；

所述进液管一端与出液口连通，另一端穿过混合室与回流口连通；位于混合室内的进液管设有多个的出液孔。

本实用新型的实施例二为：

实施例二与实施例一的区别在于，一种萃取机，还包括控制器和液位测量仪；

所述出液孔的截面形状为圆形，所述圆形的半径为1mm，多个的出液孔均匀分布设置；位于混合室内的进液管呈波浪状；位于混合室外的进液管上设有水泵；所述进液管靠近出液口的一端上设有阀门；所述控制器分别与水泵和阀门连接；所述液位测量仪设置在混合室内；所述进液管内侧壁和外侧壁均设有耐腐蚀的镀层。

本实用新型的实施例三为：

实施例三与实施例一的区别在于，一种萃取机，还包括控制器和液位测量仪；

所述出液孔为圆孔，所述进液管上靠近出液口的一端至另一端上的圆孔半径依次增大；位于混合室内的进液管呈波浪状；位于混合室外的进液管上设有水泵；所述进液管靠近出液口的一端上设有阀门；所述控制器分别与水泵和阀门连接；所述液位测量仪设置在混合室内；所述进液管内侧壁和外侧壁均设有耐腐蚀的镀层。

综上所述，本实用新型的进液管一端与箱体的出液口连通，另一端穿过混合室与箱体的回流口连通，位于混合室内的进液管设有多个的出液孔；原溶液流入混合室后，通过混合室内进液管的多个出液孔喷射出萃取剂，使萃取剂和原溶液充分接触，提高了萃取剂与原溶液接触面积，使之充分混合，避免了由于两种液体混合不充分，造成萃取原料的浪费，提高了萃取过程原料的利用率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种萃取机，包括混合室，其特征在于，还包括进液管和设置于混合室外的用于放置萃取剂的箱体；

所述混合室设有用于原溶液流入的进液口；所述箱体设有出液口和回流口；

所述进液管一端与出液口连通，另一端穿过混合室与回流口连通；位于混合室内的进液管设有多个的出液孔。

2.根据权利要求1所述的一种萃取机，其特征在于，所述出液孔的截面形状为圆形，所述圆形的半径为1mm。

3.根据权利要求2所述的一种萃取机，其特征在于，多个的出液孔均匀分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种萃取机，其特征在于，所述出液孔为圆孔，所述进液管上靠近出液口的一端至另一端上的圆孔半径依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种萃取机，其特征在于，位于混合室内的进液管呈波浪状。

6.根据权利要求1所述的一种萃取机，其特征在于，位于混合室外的进液管上设有水泵。

7.根据权利要求6所述的一种萃取机，其特征在于，还包括控制器；

所述进液管靠近出液口的一端上设有阀门；所述控制器分别与水泵和阀门连接。

8.根据权利要求7所述的一种萃取机，其特征在于，还包括设置在混合室内的液位测量仪；

所述液位测量仪与控制器连接。

9.根据权利要求1所述的一种萃取机，其特征在于，所述进液管内侧壁和外侧壁均设有耐腐蚀的镀层。