CN206881204U - 一种萃取机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工领域,特别涉及一种萃取机,包括混合室,还包括进液管和设置于混合室外的用于放置萃取剂的箱体;混合室设有用于原溶液流入的进液口;箱体设有出液口和回流口;进液管一端与出液口连通,另一端穿过混合室与回流口连通;位于混合室内的进液管设有多个的出液孔。本实用新型的进液管一端与箱体的出液口连通,另一端穿过混合室与箱体的回流口连通,位于混合室内的进液管设有多个的出液孔;原溶液流入混合室后,通过混合室内进液管的多个出液孔喷射出萃取剂,使萃取剂和原溶液充分接触,提高了萃取剂与原溶液接触面积,使之充分混合,避免了由于两种液体混合不充分,造成萃取原料的浪费,提高了萃取过程原料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域,特别涉及一种萃取机。
背景技术
萃取机是利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使化合物从一种原溶液的溶剂内转移到另外萃取剂中;而现有萃取机的混合室的一侧设有用于萃取剂流进的进液口,另一侧设有用于原溶液流进的进液口,萃取剂和原溶液流入混合室,两种液体在混合室内相互接触,使化合物从原溶液的溶剂内转移至萃取剂中,两种液体靠自身重力及液体的流动性作用下进行相互接触,由于原溶液的溶剂和萃取剂本身是互不相溶的,会存在两种液体接触面积较小,混合不均匀,而使化合过多的存留在原溶液的溶剂中,而造成萃取不充分,萃取过程原料的利用率较低。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能充分利用萃取原料的萃取机,提高了萃取过程原料的利用率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
本实用新型提供的一种萃取机,包括混合室,还包括进液管和设置于混合室外的用于放置萃取剂的箱体;
所述混合室设有用于原溶液流入的进液口;所述箱体设有出液口和回流口;
所述进液管一端与出液口连通,另一端穿过混合室与回流口连通;位于混合室内的进液管设有多个的出液孔。
进一步的,所述出液孔的截面形状为圆形,所述圆形的半径为1mm。
进一步的,多个的出液孔均匀分布设置。
进一步的,所述出液孔为圆孔,所述进液管上靠近出液口的一端至另一端上的圆孔半径依次增大。
进一步的,位于混合室内的进液管呈波浪状。
进一步的,位于混合室外的进液管上设有水泵。
进一步的,所述的一种萃取机,还包括控制器;
所述进液管靠近出液口的一端上设有阀门;所述控制器分别与水泵和阀门连接。
进一步的,所述的一种萃取机,还包括设置在混合室内的液位测量仪;
所述液位测量仪与控制器连接。
进一步的,所述进液管内侧壁和外侧壁均设有耐腐蚀的镀层。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的进液管一端与箱体的出液口连通,另一端穿过混合室与箱体的回流口连通,位于混合室内的进液管设有多个的出液孔;原溶液流入混合室后,通过混合室内进液管的多个出液孔喷射出萃取剂,使萃取剂和原溶液充分接触,提高了萃取剂与原溶液接触面积,使之充分混合,避免了由于两种液体混合不充分,造成萃取原料的浪费,提高了萃取过程原料的利用率。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的一种萃取机的结构示意图;
标号说明:
1、混合室;2、进液管;3、箱体;4、进液口;5、出液口;6、回流口;
7、出液孔;8、水泵;9、阀门。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1所示,本实用新型提供的一种萃取机,包括混合室1,还包括进液管2和设置于混合室1外的用于放置萃取剂的箱体3;
所述混合室1设有用于原溶液流入的进液口4;所述箱体3设有出液口5和回流口6;
所述进液管2一端与出液口5连通,另一端穿过混合室1与回流口6连通;位于混合室1内的进液管2设有多个的出液孔7。
从上述描述可知,本实用新型的进液管一端与箱体的出液口连通,另一端穿过混合室与箱体的回流口连通,位于混合室内的进液管设有多个的出液孔;原溶液流入混合室后,通过混合室内进液管的多个出液孔喷射出萃取剂,使萃取剂和原溶液充分接触,提高了萃取剂与原溶液接触面积,使之充分混合,避免了由于两种液体混合不充分,造成萃取原料的浪费,提高了萃取过程原料的利用率。
进一步的,所述出液孔7的截面形状为圆形,所述圆形的半径为1mm。
从上述描述可知,通过半径为1mm的圆形出液孔,能均匀分布将萃取剂喷入原溶液中,让原溶液中的化合物(溶质)加速转移至萃取剂中,提高了萃取的效率。
进一步的,多个的出液孔7均匀分布设置。
从上述描述可知,通过均匀分布设置的出液孔,能使原溶液与萃取液均匀接触,提高了萃取过程原料的利用率。
进一步的,所述出液孔7为圆孔,所述进液管2上靠近出液口5的一端至另一端上的圆孔半径依次增大。
从上述描述可知,从进液管一端至另一端,由进液管内溶剂的液体压力逐渐减小,故通过逐渐增大的圆孔,有利于萃取液流入原溶液中。
进一步的,位于混合室1内的进液管2呈波浪状。
从上述描述可知,通过上述结构,增大了萃取液与原溶液接触面积,提高了萃取过程中原料的利用率。
进一步的,位于混合室1外的进液管2上设有水泵8。
从上述描述可知,通过水泵能够提高萃取液流入的水压,使萃取液与原溶液充分接触,能够提高萃取原料的利用率。
进一步的,所述的一种萃取机,还包括控制器;
所述进液管2靠近出液口5的一端上设有阀门9;所述控制器分别与水泵8和阀门9连接。
从上述描述可知,通过控制器能够控制阀门和水泵工作,智能化控制萃取液流入原溶液中。
进一步的,所述的一种萃取机,还包括设置在混合室1内的液位测量仪;
所述液位测量仪与控制器连接。
从上述描述可知,当控制器获取液位测量仪的液位值达到预设值时,控制阀门和水泵工作,此时萃取液开始流入原溶液中,实现了整个过程的智能控制。
进一步的,所述进液管2内侧壁和外侧壁均设有耐腐蚀的镀层。
从上述描述可知,通过在进液管内侧壁和外侧壁设有耐腐蚀的镀层,提高了进液管的使用寿命,减少了使用成本。
请参照图1所示,本实用新型的实施例一为:
本实用新型提供的一种萃取机,包括混合室,还包括进液管和设置于混合室外的用于放置萃取剂的箱体;
所述混合室设有用于原溶液流入的进液口;所述箱体设有出液口和回流口;
所述进液管一端与出液口连通,另一端穿过混合室与回流口连通;位于混合室内的进液管设有多个的出液孔。
本实用新型的实施例二为:
实施例二与实施例一的区别在于,一种萃取机,还包括控制器和液位测量仪;
所述出液孔的截面形状为圆形,所述圆形的半径为1mm,多个的出液孔均匀分布设置;位于混合室内的进液管呈波浪状;位于混合室外的进液管上设有水泵;所述进液管靠近出液口的一端上设有阀门;所述控制器分别与水泵和阀门连接;所述液位测量仪设置在混合室内;所述进液管内侧壁和外侧壁均设有耐腐蚀的镀层。
本实用新型的实施例三为:
实施例三与实施例一的区别在于,一种萃取机,还包括控制器和液位测量仪;
所述出液孔为圆孔,所述进液管上靠近出液口的一端至另一端上的圆孔半径依次增大;位于混合室内的进液管呈波浪状;位于混合室外的进液管上设有水泵;所述进液管靠近出液口的一端上设有阀门;所述控制器分别与水泵和阀门连接;所述液位测量仪设置在混合室内;所述进液管内侧壁和外侧壁均设有耐腐蚀的镀层。
综上所述,本实用新型的进液管一端与箱体的出液口连通,另一端穿过混合室与箱体的回流口连通,位于混合室内的进液管设有多个的出液孔;原溶液流入混合室后,通过混合室内进液管的多个出液孔喷射出萃取剂,使萃取剂和原溶液充分接触,提高了萃取剂与原溶液接触面积,使之充分混合,避免了由于两种液体混合不充分,造成萃取原料的浪费,提高了萃取过程原料的利用率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种萃取机,包括混合室,其特征在于,还包括进液管和设置于混合室外的用于放置萃取剂的箱体;
所述混合室设有用于原溶液流入的进液口;所述箱体设有出液口和回流口;
所述进液管一端与出液口连通,另一端穿过混合室与回流口连通;位于混合室内的进液管设有多个的出液孔。
2.根据权利要求1所述的一种萃取机,其特征在于,所述出液孔的截面形状为圆形,所述圆形的半径为1mm。
3.根据权利要求2所述的一种萃取机,其特征在于,多个的出液孔均匀分布设置。
4.根据权利要求1所述的一种萃取机,其特征在于,所述出液孔为圆孔,所述进液管上靠近出液口的一端至另一端上的圆孔半径依次增大。
5.根据权利要求1所述的一种萃取机,其特征在于,位于混合室内的进液管呈波浪状。
6.根据权利要求1所述的一种萃取机,其特征在于,位于混合室外的进液管上设有水泵。
7.根据权利要求6所述的一种萃取机,其特征在于,还包括控制器;
所述进液管靠近出液口的一端上设有阀门;所述控制器分别与水泵和阀门连接。
8.根据权利要求7所述的一种萃取机,其特征在于,还包括设置在混合室内的液位测量仪;
所述液位测量仪与控制器连接。
9.根据权利要求1所述的一种萃取机,其特征在于,所述进液管内侧壁和外侧壁均设有耐腐蚀的镀层。
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CN201720554528.2U CN206881204U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种萃取机 |
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CN201720554528.2U Active CN206881204U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种萃取机 |
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-
2017
- 2017-05-18 CN CN201720554528.2U patent/CN206881204U/zh active Active
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