CN206877827U - 一种smt类网络变压器自动浸锡设备 - Google Patents

Abstract

一种SMT类网络变压器自动浸锡设备，涉及电子元件加工技术领域，其包括工作台、下料机构、搬运机构、锡炉、助焊剂槽与收料板，工作台设有一个可堆叠放置收料板的水平通道，搬运机构包括滑轨、滑杆、真空吸嘴座与真空吸嘴，滑轨垂直于工作台的通道，滑杆可在滑轨在滑动，真空吸嘴座可相对滑杆做升降运动，真空吸嘴座上开设有若干个放置真空吸嘴的通孔，下料机构设于工作台上，且紧靠于滑轨一端，锡炉与助焊剂槽均放置在工作台上，且锡炉与助焊剂槽依次设于两条滑轨中间。本实用新型可提高产品合格率及生产效率、降低人工成本。

Description

一种SMT类网络变压器自动浸锡设备

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工技术领域，尤其指一种SMT类网络变压器自动浸锡设备。

背景技术

在设计路由器和交换机的时候，在以太网PHY芯片和RJ45接口中间我们会用到一个很常用的器件——网络变压器，又叫做数据汞。网络变压器的主要作用就是信号传输、阻抗匹配、波形修复、信号杂波抑制和电压隔离等。

由于网络变压器体积较小，且具有多个引脚，在生产过程中浸锡的工艺要求会较高，须保证每个引脚浸锡到位，不能存在沾锡深度不一 、不美观及质量差等问题，目前，大部分工厂采用手工方式浸锡，上述要求很难达到，产品质量难以保证，合格率不高。此外，因为资金或场地等问题，很多中小型工厂在两道工序之间（例如：修脚与浸锡、浸锡与品检）没采用自动化程度较高的流水线来实现产品的搬运，而是采用方形料管或料盘等临时存储装置搬运，待产品完成两道工序之间的搬运后，再将产品逐个拿出、放置在待加工工序的工作台上，如此一来，两道工序之间一般需要三位工人完成搬运、取放产品的工作，人工成本高，且取、放产品占用一定的生产时间，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种SMT类网络变压器自动浸锡设备，可提高产品合格率及生产效率、降低人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种SMT类网络变压器自动浸锡设备，包括工作台、下料机构、搬运机构、锡炉、助焊剂槽与收料板，其特征在于：所述工作台设有一个可堆叠放置收料板的水平通道；所述搬运机构包括两条相互平行放置在工作台上的滑轨、横向设置在两条滑轨上方的滑杆、设于滑杆侧面的真空吸嘴座与真空吸嘴，所述滑轨垂直于工作台的通道，所述滑杆可在滑轨上滑动，所述真空吸嘴座可相对滑杆做升降运动，所述真空吸嘴座上开设有若干个放置真空吸嘴的通孔；所述下料机构包括可逐个堆叠放置料管的“U”形料夹、设置在料夹左侧的自动推出器、下料滑槽与传送通道，所述下料滑槽的一端连接料夹的一端，所述下料滑槽的另一端连接传送通道的一端；所述料夹右侧设有料管出口，且所述出口的高度与料管的厚度相等，所述料夹下端设有料口，所述料口正对下料滑槽的入口，所述传送通道包括设于传送通道下方、用于传送网络变压器的自动传送机；所述料夹与下料滑槽设于同一水平面上，且两者相对于工作台倾斜设置，倾斜角度为10~40°，所述传送通道相对于工作台水平设置并紧靠于滑轨一端；所述锡炉与助焊剂槽均放置在工作台上，且所述锡炉与助焊剂槽依次设于两条滑轨中间。

进一步地，所述自动推出器包括推送臂、旋转臂、气缸与控制器，所述推送臂一端与料夹固定连接，所述推送臂的另一端与旋转臂的一端铰接，所述旋转臂的另一端与气缸的一端铰接，所述气缸的另一端与料夹固定连接，所述气缸与控制器连接，所述控制器用于控制气缸的伸缩；当气缸活塞杆处于伸张状态时，推送臂与旋转臂铰接的那一端将料管推离料夹；当气缸活塞杆处于收缩状态时，推送臂与料管保持一定间距。

进一步地，所述自动传送机为小型皮带传送机，所述小型皮带传送机连接有控制器。

更进一步地，所述收料板表面开设有若干个相互平行的凹槽，所述凹槽里可放置若干个变压器。

更进一步地，所述网络变压器自动浸锡设备还包括顶升气缸与升降机，所述顶升气缸设于通道上，所述收料板逐个堆叠放置在顶升气缸，所述升降机设于工作台一旁，所述升降机用于将装有已完工的网络变压器的收料板搬离工作台。

更进一步地，所述升降机的升降采用电机控制。

优选地，所述滑杆底部设有气缸，所述真空吸嘴座连接气缸的伸缩杆，所述气缸可驱动真空吸嘴座做升降运动。

本实用新型的有益效果在于：一种SMT类网络变压器自动浸锡设备，设有专门的下料机构与收料板，不再需要取放产品，只须完成两道工序之间的搬运工作，因此在修脚与浸锡工序之间、及浸锡与品检工序之间均只须安排一个工人即可，因此降低了人工成本，提高了生产效率。再者，该装置的若干个真空吸嘴统一由一个真空吸嘴座及气缸控制升降，可保证每个网络变压器的引脚沾锡深度一致，相比传统手工方式浸锡，质量更优、外观更美，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为实施例中下料机构的立体结构示意图；

图3为实施例关于搬运机构中吸住网络变压器的结构的正视图；

图4为实施例关于搬运机构中吸住网络变压器的结构的左视图；

图5为实施例中收料板的立体结构示意图。

附图标记为：

1——工作台 11——通道 2——下料机构

21——料夹 211——出口 212——料口

22——自动推出器 221——推送臂 222——旋转臂

223——气缸 23——下料滑槽 24——传送通道

241——自动传送机 3——搬运机构 31——滑轨

32——滑杆 33——真空吸嘴座 34——真空吸嘴

35——气缸 4——锡炉 5——助焊剂槽

6——收料板 61——凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1-5所示，一种SMT类网络变压器自动浸锡设备，包括工作台1、下料机构2、搬运机构3、锡炉4、助焊剂槽5与收料板6，所述工作台1设有一个可堆叠放置收料板6的水平通道11；所述搬运机构3包括两条相互平行放置在工作台上的滑轨31、横向设置在两条滑轨31上方的滑杆32、设于滑杆32侧面的真空吸嘴座33与真空吸嘴34，所述滑轨31垂直于工作台1的通道11，所述滑杆32可在滑轨31上滑动，所述真空吸嘴座33可相对滑杆32做升降运动，所述真空吸嘴座33上开设有若干个放置真空吸嘴34的通孔；所述下料机构2包括可逐个堆叠放置料管的“U”形料夹21、设置在料夹21左侧的自动推出器22、下料滑槽23与传送通道24，所述下料滑槽23的一端连接料夹21的一端，所述下料滑槽23的另一端连接传送通道24的一端；所述料夹21右侧设有料管出口211，且所述出口211的高度与料管的厚度相等，所述料夹21下端设有料口212，所述料口212正对下料滑槽23的入口，所述传送通道24包括设于传送通道24下方、用于传送网络变压器的自动传送机241；所述料夹21与下料滑槽23设于同一水平面上，且两者相对于工作台倾斜设置，倾斜角度为30°，所述传送通道24相对于工作台水平设置并紧靠于滑轨31一端；所述锡炉4与助焊剂槽5均放置在工作台1上，且所述锡炉4与助焊剂槽5依次设于两条滑轨31中间。

需要特别提出说明的是，为保证网络变压器能顺畅的从料夹21的料口212滑出，从下料滑槽23的入口进入，下料滑槽23相对于工作台1的倾斜角度为10~40°，最优为30°。

上述实施方式提供的SMT类网络变压器自动浸锡设备的工作流程如下：

第一步，将若干个收料板6从通道11的一端送至工作台1上，将若干个装有待浸锡的网络变压器的料管放置在料夹21内；

第二步，启动控制器，料管中的网络变压器在重力的作用下滑入下料滑槽23，到达传送通道24，接着，在自动传送机241的传送下，传送通道24上布满一列网络变压器，此时，在控制器的作用下，自动传送机暂停工作；

第三步，先驱使滑杆32沿着滑轨31滑动（初始状态时，滑杆32在滑轨31远离下料机构2的一端），直至到达滑轨31的末端（靠近下料机构2），再驱使真空吸嘴座33相对于滑杆32向下运动，直至真空吸嘴座33上的真空吸嘴34能将传送通道24中的网络变压器吸起，最后真空吸嘴座33相对于滑杆32向上运动，直至到达设定的高度，再接着，驱使滑杆32沿着滑轨31滑动到助焊剂槽5的上方；

第四步，如同第三步一样，在真空吸嘴座33及滑杆32的带动下网络变压器依次完成助焊、浸锡，最后到达收料板6上方，具体步骤就不一一累述；

第五步，真空吸嘴34在真空泵的作用下释放已加工好的网络变压器，网络变压器被整齐的排列在收料板6上；

第六步，如第五步所述，一个料管中的网络变压器全部加工完毕，在控制器的作用下，下料机构2的自动推出器22将空料管从料夹21的出口211推离料夹21，自动传送机241接着又开始工作，料夹21内第二根料管继续重复步骤一～步骤五，第三根、第四根料管……亦是如此。

从上述工作流程中，不难看出，本实用新型设有专门的下料机构与收料板，不再需要人工取放产品，只须完成两道工序之间的搬运工作，因此在修脚与浸锡工序之间、及浸锡与品检工序之间均只须安排一个工人即可，因此降低了人工成本，提高了生产效率。再者，该装置的若干个真空吸嘴统一由一个真空吸嘴座及气缸控制升降，可保证每个网络变压器的引脚沾锡深度一致，相比传统手工方式浸锡，质量更优、外观更美，提高了产品合格率。

进一步，考虑本实施例提供的下料机构属于小型装置，在选用自动传送机241时可以是小型皮带传送机，所述小型皮带传送机连接控制器。当传送通道24里布满网络变压器时，控制器接收感应信号并发出指令，使小型皮带传送机暂停工作，待传送通道24里的网络变压器被全部取走时，控制器又驱使小型皮带传送机开始工作，如此反复，可实现自动循环送料功能。

再进一步，考虑到收料时，网络变压器不会在收料板6上发生翻转，如图5所示，收料板6表面开设有若干个相互平行的凹槽61，所述凹槽61里可放置若干个变压器。

再进一步，还可以在通道11上设置一台顶升气缸，所述收料板6逐个堆叠放置在顶升气缸上，所述工作台（1）一旁设置一台升降机。如此一来，当一个收料板6放满了网络变压器，便可利用升降机将其搬离工作台，而顶升气缸向上运动，直至最上方的收料板6与工作台1上表面平齐。如此一来，进一步缩短了人工操作时间，降低了人工成本，提高了生产效率。

更进一步，升降机的升降可选用电机控制。

作为优选地，真空吸嘴座33的升降驱动方式采用比较简单的气缸35驱动，所述气缸35设于滑杆32底部，所述真空吸嘴座33连接气缸35的伸缩杆。

需要特别提出说明的是，在上述实施例中，所述自动推出器22、小型皮带传送机241、气缸35、真空泵及顶升气缸共同在控制器的作用下有秩序的协调工作。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (6)

1.一种SMT类网络变压器自动浸锡设备，包括工作台（1）、下料机构（2）、搬运机构（3）、锡炉（4）、助焊剂槽（5）与收料板（6），其特征在于：所述工作台（1）设有一个可堆叠放置收料板（6）的水平通道（11）；所述搬运机构（3）包括两条相互平行放置在工作台上的滑轨（31）、横向设置在两条滑轨（31）上方的滑杆（32）、设于滑杆（32）侧面的真空吸嘴座（33）与真空吸嘴（34），所述滑轨（31）垂直于工作台（1）的通道（11），所述滑杆（32）可在滑轨（31）上滑动，所述真空吸嘴座（33）可相对滑杆（32）做升降运动，所述真空吸嘴座（33）上开设有若干个放置真空吸嘴（34）的通孔；所述下料机构（2）包括可逐个堆叠放置料管的“U”形料夹（21）、设置在料夹（21）左侧的自动推出器（22）、下料滑槽（23）与传送通道（24），所述下料滑槽（23）的一端连接料夹（21）的一端，所述下料滑槽（23）的另一端连接传送通道（24）的一端；所述料夹（21）右侧设有料管出口（211），且所述出口（211）的高度与料管的厚度相等，所述料夹（21）下端设有料口（212），所述料口（212）正对下料滑槽（23）的入口，所述传送通道（24）包括设于传送通道（24）下方、用于传送网络变压器的自动传送机（241）；所述料夹（21）与下料滑槽（23）设于同一水平面上，且两者相对于工作台倾斜设置，倾斜角度为10~40°，所述传送通道（24）相对于工作台水平设置并紧靠于滑轨（31）一端；所述锡炉（4）与助焊剂槽（5）均放置在工作台（1）上，且所述锡炉（4）与助焊剂槽（5）依次设于两条滑轨（31）中间。

2.根据权利要求1所述的SMT类网络变压器自动浸锡设备，其特征在于：所述自动传送机（241）为小型皮带传送机，所述小型皮带传送机连接有控制器。

3.根据权利要求2所述的SMT类网络变压器自动浸锡设备，其特征在于：所述收料板（6）表面开设有若干个相互平行的凹槽（61），所述凹槽（61）里可放置若干个变压器。

4.根据权利要求3所述的SMT类网络变压器自动浸锡设备，其特征在于：所述网络变压器自动浸锡设备还包括顶升气缸与升降机，所述顶升气缸设于通道（11）上，所述收料板（6）逐个堆叠放置在顶升气缸上，所述升降机设于工作台（1）一旁，所述升降机用于将装有已完工的网络变压器的收料板（6）搬离工作台。

5.根据权利要求4所述的SMT类网络变压器自动浸锡设备，其特征在于：所述升降机的升降采用电机控制。

6.根据权利要求5所述的SMT类网络变压器自动浸锡设备，其特征在于：所述滑杆（32）底部设有气缸（35），所述真空吸嘴座（33）连接气缸（35）的伸缩杆，所述气缸（35）可驱动真空吸嘴座（33）做升降运动。