CN206872949U - 一种三氯化铁腐蚀液再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种三氯化铁腐蚀液再生装置，包括箱体，所述箱体内设有氧化剂腔、蚀刻液腔、溢流腔、盐酸腔，所述溢流腔与所述蚀刻液腔之间通过连接管连通；所述盐酸腔与所述氧化剂腔之间设有第一隔板，所述氧化剂腔与所述蚀刻液之间设有第二隔板，所述蚀刻液腔与所述溢流腔之间设有第三隔板，所述氧化剂腔上设有氧化剂感测器，所述盐酸腔上设有盐酸感测器，所述蚀刻液腔内设浮球，上部连接有比重传感器，本装置与蚀刻工作缸连通，将蚀刻工作缸产生的废液如FeCl2还原出FeCl3从而进行回收利用，降低原液的购买量，大大降低生产成本费用，实现槽液重复循环利用，并且稳定性好：自动控制添加，保持腐蚀速率，提高生产率。

Description

一种三氯化铁腐蚀液再生装置

技术领域

本实用新型涉及蚀刻液再生领域，尤其涉及用于三氯化铁腐蚀液再生装置。

背景技术

目前，在凹版制版腐蚀过程中，用三氯化铁腐蚀液对钢辊图案进行蚀刻，每腐蚀一支钢辊，相应排出浪费部分三氯化铁液，引起槽液液位下降；三氯化铁腐蚀液波美度为人工定时测量，低于标准，人工从液箱排出300—500升废液，再手动补加300—500升原液，每月购买三氯化铁原液10吨，产生废液20吨；在蚀刻速度方面，每支钢辊需多次中途开仓人工检测，检测之前会进行冲水清洗版面，清洗水会进入腐蚀液箱，引起槽液比重下降，造成蚀刻速率稳定性较差；因此对环保造成重大压力，对公司运行成本也大大提高，对操作员工也增大劳动力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种三氯化铁腐蚀液再生装置，包括箱体，所述箱体内设有氧化剂腔、蚀刻液腔、溢流腔、盐酸腔，所述溢流腔与所述蚀刻液腔之间通过连接管连通；所述盐酸腔与所述氧化剂腔之间设有第一隔板，所述氧化剂腔与所述蚀刻液之间设有第二隔板，所述蚀刻液腔与所述溢流腔之间设有第三隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板高度依次降低；所述氧化剂腔上设有氧化剂感测器，所述盐酸腔上设有盐酸感测器，所述蚀刻液腔内设浮球，上部连接有比重传感器。

优选的，所述氧化剂腔上还设有铜棒，所述铜棒下部伸于所述氧化剂腔上部。

优选的，所述氧化剂腔内加入NaClO3溶液。

优选的，所述盐酸腔内加入盐酸溶液。

本实用新型提出的三氯化铁腐蚀液再生装置有以下有益效果：本装置与蚀刻工作缸连通，将蚀刻工作缸产生的废液如FeCl2还原出FeCl3从而进行回收利用，降低原液的购买量，大大降低生产成本费用，实现槽液重复循环利用，并且稳定性好：自动控制添加，保持腐蚀速率，提高生产率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

其中，1-箱体，2-氧化剂腔，3-蚀刻液腔，4-盐酸腔，5-溢流腔，6-第一隔板，7-第二隔板，8-第三隔板，9-比重传感器，10-氧化剂感测器，11-盐酸感测器，12-铜棒，13-蚀刻液工作缸，14-浮球，15-连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型提出了一种三氯化铁腐蚀液再生装置，包括箱体1，所述箱体1内设有氧化剂腔2、蚀刻液腔3、溢流腔5、盐酸腔4，所述溢流腔5与所述蚀刻液腔3之间通过连接管15连通；所述盐酸腔4与所述氧化剂腔2之间设有第一隔板6，所述氧化剂腔2与所述蚀刻液3之间设有第二隔板7，所述蚀刻液腔3与所述溢流腔5之间设有第三隔板8，所述第一隔板6、第二隔板7、第三隔板8高度依次降低；所述氧化剂腔2上设有氧化剂感测器10，所述盐酸腔4上设有盐酸感测器11，所述蚀刻液腔3内设浮球14，上部连接有比重传感器9，本实用新型的工作方式是：将本装置连接于蚀刻工作缸的出液口，蚀刻工作缸的废液中有大量的FeCl₂，钢棍时刻的工作原理是：蚀刻：Fe+2FeCl₃＝3FeCl₂，将其接入盐酸腔4，再经过第一隔板6至氧化剂腔2，氧化剂腔2内通过氧化剂感测器10感测氧化剂的浓度，实时控制氧化剂的投放量，其再生的反应为：6FeCl₂+6HCl+NaClO₃＝6FeCl₃+3H₂O+NaCl，最终获得还原的FeCl₃从溢流腔5流通至蚀刻工作缸，整个过程中通过控制芯片控制，根据各个感测器的感测信号，同时蚀刻液工作缸13上连接有盐酸进液口，氧化剂进液口，和进水口，根据传感器的数据，控制各个进液口的阀门的启闭，控制不同进液口的进液。

其中，盐酸感测器11(HCL SENSOR):电磁式(电能+动能→电能)

根据电磁感应原理:当电流通过感测器线圈时,会产生磁束(磁力线).该磁束会依药液中盐酸的离子浓度而产生一定比例电流,再将此电流变化量加以数字化,并转换为电讯号传给控制器,控制器根据电信号判断药液中盐酸的离子浓度是否正常,而进行控制盐酸添加。

氧化剂感测器10(NaCLO3SENSOR):电解式(电能→电能)

H2O2(双氧水)或氯酸钠之概念及测定原理

双氧水的氧化性很强，在氯化亚铜氧化为氯化铜的过程中，能增加蚀刻的速度，就再生剂而言，其扮演着很重要的角色。虽然，空气中的氧也会产生再生反应，但是，一旦生产量增加时，氧的再生速度就来不及，所以为了促进蚀刻速度，作为氧化剂的双氧水或氯酸钠是不可缺少的。氧化剂传感器，是将氧化剂做为蚀刻液3再生反应的促进剂。在最小需要量下，控制最适当的蚀刻液3浓度。因蚀刻速度的安定化和使用量的减少，可大幅提高品质、降低成本。

目的:即是以「如何使用最小需要量的双氧水来管理药液品质」作为参考量。

基于这样的参考量，本再生控制器并不是管理氧化剂，而是检测出蚀刻药液的蚀刻能力；一方面用最少的氧化剂来补足蚀刻液3中，由氧气(O2)再生的不足部份，一方面维持蚀刻生产的稳定性。

比重传感器9(S.G)：浮波式(位能→电能)

根据药液比重增大浮力增大,比重减小浮力减小的原理当药液中铜离子含量增加或减小时,药液的浮力也会变大或减小,浮力的变化使重量一定的浮球14上升或下降,浮球14的升降会发生位置变化,感应器将其位能变化量转换为电讯号传递给控制器,控制器根椐电讯号判断药液比重的大小,进行自来水添加来控制比重。

优选的，所述氧化剂腔2上还设有铜棒12，所述铜棒12下部伸于所述氧化剂腔2上部。

优选的，所述氧化剂腔2内加入NaClO3溶液。

优选的，所述盐酸腔4内加入盐酸溶液。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种三氯化铁腐蚀液再生取样装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有氧化剂腔、蚀刻液腔、溢流腔、盐酸腔，所述溢流腔与所述蚀刻液腔之间通过连接管连通；所述盐酸腔与所述氧化剂腔之间设有第一隔板，所述氧化剂腔与所述蚀刻液之间设有第二隔板，所述蚀刻液腔与所述溢流腔之间设有第三隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板高度依次降低；所述氧化剂腔上设有氧化剂感测器，所述盐酸腔上设有盐酸感测器，所述蚀刻液腔内设浮球，上部连接有比重传感器。

2.根据权利要求1所述的三氯化铁腐蚀液再生取样装置，其特征在于，所述氧化剂腔上还设有铜棒，所述铜棒下部伸于所述氧化剂腔上部。

3.根据权利要求1所述的三氯化铁腐蚀液再生取样装置，其特征在于，所述氧化剂腔内加入NaClO₃溶液。

4.根据权利要求1所述的三氯化铁腐蚀液再生取样装置，其特征在于，所述盐酸腔内加入盐酸溶液。