CN206872506U - 自动闭气式曝气盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动闭气式曝气盘，包括壳体、活塞、曝气板和顶板，壳体是由底板和筒体围设而成的上端敞口结构，曝气板上设有多个曝气孔，活塞设于壳体内，活塞上设有多个贯穿上下的气孔，活塞上方固定连接有中轴，中轴的上端穿过曝气板后与顶板固定连接，活塞和曝气板之间为上腔，底板上设有下沉式的下腔，活塞滑至最下位置时，活塞下表面与下腔外周的底板上表面触接，顶板下表面与曝气板上表面触接且顶板沉于壳体内侧。本实用新型是在一定压力下曝气和闭气，能够有效阻止介质进入，防止堵塞。同时，在压缩气体作用下，顶板打开，在微孔曝气的同时，顶板进一步对曝出的空气进行进一步干扰，使得气体与介质接触面积增大，有效增加氧容量。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种自动闭气式曝气盘。
背景技术
污水厂的污水处理流程包括：进水，经过粗格栅，进水泵房，再经过细格栅，然后经过旋流沉砂池，之后进入工艺流程的核心过程-SBR池，污水就是在SBR池内进行一系列化学反应，包括进水、曝气、沉淀、滗水四个主要过程，剩余污泥进入浓缩池，随后进入污泥脱水间进行脱水，然后由卡车运走。滗水结束后，出水，进入紫外消毒池进行紫外线消毒，最后排出。
SBR池内静态进水状态结束后，开始曝气，进气阀半开，经过一定时间，进气阀变成全开状态，同时鼓风机开启，开始曝气。所谓曝气，指的是将空气里的氧强制向污水中转移的过程，使得污水中的微生物得到充分氧化分解。每个SBR池装有数千个曝气盘，均匀分布安装在SBR池底部的压缩空气输送管上的管接头上。
传统的曝气盘由胶片覆盖表面，曝气时压缩空气使得胶皮膨胀，从而使得胶皮表面上的微孔扩张，压缩空气从微孔喷出，实现曝气。这种曝气盘在压缩空气停止输送时，曝气盘表面的胶皮回缩，此时会在胶皮内侧产生短暂负压，造成污水中物质回流进入曝气盘腔体，易造成曝气盘堵塞。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动闭气式曝气盘，能够有效阻止介质进入，防止堵塞，气体与介质接触面积增大，有效增加氧含量。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动闭气式曝气盘，包括壳体、活塞、曝气板和顶板，所述壳体是由底板和筒体围设而成的上端敞口结构，所述曝气板上设有多个曝气孔，所述曝气板设于壳体上部内侧，其外缘面与筒体内壁密封且固定连接；所述活塞设于壳体内，其外柱面与筒体内壁密封且滑动连接，所述活塞上设有多个贯穿上下的气孔，所述活塞上方固定连接有中轴，所述中轴的上端穿过曝气板后与顶板固定连接，位于所述活塞和曝气板之间的中轴上套装有压缩弹簧；
所述活塞和曝气板之间为上腔，所述底板上设有下沉式的下腔，所述底板下方连接有与下腔连通的进气管，所述活塞滑至最下位置时，活塞下表面与下腔外周的底板上表面触接，顶板下表面与曝气板上表面触接且顶板沉于壳体内侧。
其中，所述顶板的下表面上覆设有密封胶板。
其中，所述中轴与曝气板之间设有密封圈。
优选地，多个所述气孔沿周向均布于活塞上。
优选地，多个所述曝气孔沿周向均布于曝气板上。
进一步，所述曝气孔为锥形孔。
其中，所述进气管的下端设有与主气管联接的R3/4管螺纹。
本实用新型中的壳体、顶板和曝气板采用304不锈钢加工制作，安装与调换维修及其方便，使用寿命大大延长。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型是在一定压力下曝气和闭气，能够有效阻止介质进入，防止堵塞；同时，在压缩气体作用下顶板打开，在微孔曝气的同时，顶板进一步对曝出的空气进行进一步干扰，使得气体与介质接触面积增大，有效增加氧容量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是实施例一中顶板被顶出时的状态图。
图3为实施例一中曝气孔在曝气板上的分布图。
图4为实施例一中气孔在活塞上的分布图。
附图标记说明：1、顶板；2、曝气孔；3、曝气板；4、中轴；5、密封圈；6、压缩弹簧；7、上腔；8、活塞；80、气孔；9、下腔；10、壳体；100、底板；101、筒体；11、进气管；110、管螺纹；12、密封胶板。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种自动闭气式曝气盘，包括壳体10、活塞8、曝气板3和顶板1，所述壳体10是由底板100和筒体101围设而成的上端敞口结构，所述曝气板3上沿周向均布有多个曝气孔2(如图3所示)，所述曝气孔2为锥形孔。
所述曝气板3设于壳体10上部内侧，其外缘面与筒体101内壁密封且固定连接；所述活塞8设于壳体10内，其外柱面与筒体101内壁密封且滑动连接。
所述活塞8上沿周向均布有多个贯穿上下的气孔80(如图4所示)，所述活塞8上方固定连接有中轴4，所述中轴4的上端穿过曝气板3后与顶板1固定连接，位于所述活塞8和曝气板3之间的中轴4上套装有压缩弹簧6。
所述活塞8和曝气板3之间为上腔7，所述底板100上设有下沉式的下腔9，所述底板100下方连接有与下腔9连通的进气管11，所述活塞8滑至最下位置时，活塞8下表面与下腔9外周的底板100上表面触接，顶板1下表面与曝气板3上表面触接且顶板1沉于壳体10内侧。
所述顶板1的下表面上覆设有密封胶板12。
所述中轴4与曝气板3之间设有密封圈5。
所述进气管11的下端设有与主气管联接的R3/4管螺纹110。
本实用新型的工作原理为：压缩气体由进气管11进入下腔9，当压力≥0.4Mpa时，推动活塞8和顶板1向上运动，如图2所示，压缩气体通过活塞8上分布的气孔80(如图4所示)进入上腔7，再经由曝气板3上的曝气孔2向水中喷射，此时，顶板对喷射出来的气体进一步干扰，使得喷射出来的气体与水进一步增大接触面积，增加氧容量。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动闭气式曝气盘，其特征在于，包括壳体(10)、活塞(8)、曝气板(3)和顶板(1)，所述壳体(10)是由底板(100)和筒体(101)围设而成的上端敞口结构，所述曝气板(3)上设有多个曝气孔(2)，所述曝气板(3)设于壳体(10)上部内侧，其外缘面与筒体(101)内壁密封且固定连接；所述活塞(8)设于壳体(10)内，其外柱面与筒体(101)内壁密封且滑动连接，所述活塞(8)上设有多个贯穿上下的气孔(80)，所述活塞(8)上方固定连接有中轴(4)，所述中轴(4)的上端穿过曝气板(3)后与顶板(1)固定连接，位于所述活塞(8)和曝气板(3)之间的中轴(4)上套装有压缩弹簧(6)；
所述活塞(8)和曝气板(3)之间为上腔(7)，所述底板(100)上设有下沉式的下腔(9)，所述底板(100)下方连接有与下腔(9)连通的进气管(11)，所述活塞(8)滑至最下位置时，活塞(8)下表面与下腔(9)外周的底板(100)上表面触接，顶板(1)下表面与曝气板(3)上表面触接且顶板(1)沉于壳体(10)内侧。
2.根据权利要求1所述的自动闭气式曝气盘，其特征在于，所述顶板(1)的下表面上覆设有密封胶板(12)。
3.根据权利要求1所述的自动闭气式曝气盘，其特征在于，所述中轴(4)与曝气板(3)之间设有密封圈(5)。
4.根据权利要求1所述的自动闭气式曝气盘，其特征在于，多个所述气孔(80)沿周向均布于活塞(8)上。
5.根据权利要求1所述的自动闭气式曝气盘，其特征在于，多个所述曝气孔(2)沿周向均布于曝气板(3)上。
6.根据权利要求1或5所述的自动闭气式曝气盘，其特征在于，所述曝气孔(2)为锥形孔。
7.根据权利要求1所述的自动闭气式曝气盘，其特征在于，所述进气管(11)的下端设有与主气管联接的管螺纹(110)。
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