CN206872349U - 一种自锁性的重载型升降平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自锁性的重载型升降平台,包括平台,所述平台的两端分别通过一蜗轮螺杆升降机进行固定支撑,所述蜗轮螺杆升降机通过升降机支架安装在底座上;所述底座包括底架和对称固设在底架两端外侧的导轨安装柱,所述导轨安装柱上垂直安装有直线导轨,所述直线导轨上滑动连接有滑块调整总成,所述滑块调整总成的顶端与平台的底端固定连接;位于底架中心处固设有变频电机,所述变频电机两端的电机轴各通过一传动机构与蜗轮螺杆升降机的输入轴分别连接;变频电机同步驱动蜗轮螺杆升降机同时工作而带动平台升降。本实用新型采用变频电机、同步带和蜗轮螺杆升降机来同步驱动平台的升降,实现精确自锁,并减少噪音与占地。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种升降平台,具体涉及一种自锁性的重载型升降平台。
背景技术
传统的重载型升降平台的升降机构大多采用液压升降***来驱动,其由液压泵站为起升油缸提供压力油实现平台的升降。为了防止重载型升降平台的下滑,液压***中通常需配置保压回路,大多采用液控单向阀进行自锁保压。该种升降平台有以下缺点:(1)重载型升降平台必须配置液压升降***所需的泵站方能实现平台的升降,液压泵站工作时会产生噪音污染,同时液压泵站占用一定的场地,从而增大了升降平台的占地面积。(2)液压***中虽然用液控单向阀对起升油缸进行保压锁紧,但起升油缸自身存在一定的内漏,造成重载型升降平台自锁性能较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决升降平台自锁性能较差和消除升降***中液压泵站噪音污染的问题,特提供一种自锁性的重载型升降平台。
具体的技术方案如下:
一种自锁性的重载型升降平台,包括平台,所述平台的两端分别通过一蜗轮螺杆升降机进行固定支撑,所述蜗轮螺杆升降机通过升降机支架安装在底座上;所述底座包括底架和对称固设在底架两端外侧的导轨安装柱,所述导轨安装柱上垂直安装有直线导轨,所述直线导轨上滑动连接有滑块调整总成,所述滑块调整总成的顶端与平台的底端固定连接;位于底架中心处固设有变频电机,所述变频电机两端的电机轴各通过一传动机构与位于平台两端的蜗轮螺杆升降机的输入轴分别连接;变频电机同步驱动位于平台两端的蜗轮螺杆升降机同时工作,从而带动平台通过滑块调整总成沿着直线导轨进行升降运动。
进一步方案,所述滑块调整总成包括与直线导轨配合滑动的滑块,所述滑块固定安装在支座上,位于支座顶端的顶板上设有上台板,所述上台板的顶端开设有一面开口的水平U形凹槽,位于凹槽内部从下往上依次设有下斜板和上斜板,所述下斜板和上斜板的贴合面均为相配合的斜面;位于凹槽的开口处的下斜板上螺纹连接有调节螺杆。
更进一步方案,所述上台板上固设有压板,所述调节螺杆穿过压板后与下斜板进行螺纹连接。
进一步方案,所述上斜板、上台板和顶板上均开设有螺栓孔,所述下斜板上开设有腰形螺栓孔,使用固定螺栓依次穿过顶板、上台板、下斜板、上斜板后与平台进行固定连接;通过旋转调节螺杆来调整下斜板的水平位置,从而实现对平台的台面进行调平。
进一步方案,所述蜗轮螺杆升降机的输入轴安装有第一带轮、输出轴与平台连接;所述变频电机的两端电机轴上均安装有第二带轮;
所述传动机构包括传动轴,所述传动轴的两端分别通过安装其上的座轴承固定在支座上,所述传动轴的两端部分别安装有第三带轮;所述第一带轮通过第一同步带与位于传动轴一端的第三带轮连接,第二带轮通过第二同步带与位于传动轴另一端的第三带轮连接。
进一步方案,所述底架的底端固设有底座脚进行支撑,位于底架的中部上端面固设有电机台板,所述变频电机通过连接板固设在电机台板上;位于电机台板两侧的底架上对称固设有左平台和右平台,所述升降机支架分别固设在左平台、右平台。
进一步方案,所述电机台板上固设有调整块,所述调整块上螺纹连接有调整螺钉,所述调整螺钉的端部与所述连接板螺纹连接;所述连接板上开设有腰形孔,连接板通过连接螺栓穿过腰形孔与电机台板固定连接;旋转调整螺钉驱动连接板在电机台板上沿所述腰形孔长度方向移动,从而实现同步调整位于变频电机两端的第二同步带的张紧程度。
本实用新型中动力源采用双输出轴的变频电机,变频电机的两输出轴通过同步带轮驱动蜗轮螺杆升降机提供驱动力,实现平台的升降;同时凭借蜗轮螺杆升降机中蜗轮蜗杆的自锁功能,实现平台可靠的自锁。
其中蜗轮螺杆升降机是通过蜗轮传动螺杆完成提升、下降等功能,是精密梯形丝杆副与高精度蜗轮蜗杆副构成,其中梯形丝杆具有自动锁定功能,即使没有制动装置也可保持载重。
本实用新型与现有技术产品相比较具有以下方面的优点:
1、平台的升降***采用变频电机、同步带和蜗轮螺杆升降机来同步驱动平台的升降,无需额外配置液压泵站为升降***提供压力油,消除了液压泵站工作时会产生噪音污染,同时现场工艺布局无需再考虑液压泵站的占用场地。
2、平台高度位置的保持凭借蜗轮螺杆升降机中的蜗轮蜗杆传动机构的自锁功能实现精确自锁,消除液压***方式中的因液压缸内漏造成的自锁可靠性较差的现象。
3、升降***采用电传动,相对液压***,现场无液压***中管路的连接,升降平台现场环境更加整洁。
4、升降***采用电传动,能量转化从电能直接转化成机械能驱动平台升降,相对液压***,由电能转化成液压能,再由液压能转化成机械能,缩短了能量转化传递的路径,降低能量转换过程中的损失,提高了能量的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为本实用新型中的底座的立体图;
图4为本实用新型中的变频电机通过传动机构与蜗轮螺杆升降机连接示意图;
图5为本实用新型中的滑块调整总成的立体图;
图6为本实用新型中的滑块调整总成的主视剖视图;
图7为本实用新型中的滑块调整总成的俯视图;
图8为本实用新型中的调整块和连接板安装示意图。
图中: 1-底座,1.1-电机台板、1.2-底架、1.3-底座脚、1.4-导轨安装柱、1.5-左平台、1.6-右平台;2-变频电机,2.1-第二带轮、2.2-连接板、2.3-腰形孔、2.4-连接螺栓;3-调整块,4-调整螺钉,5-直线导轨,6-滑块调整总成,6.1-滑块、6.2-支座、6.3-上台板、6.4-调节螺杆、6.5-压板、6.6-下斜板、6.7-上斜板、6.8-固定螺栓、6.9-顶板;7-平台,8-传动机构,8.1-座轴承、8.2-传动轴、8.3-第三带轮、8.4-支座;9-蜗轮螺杆升降机、9.1-第一带轮、9.2-输出轴、9.3-升降机支架;10.1-第一同步带、10.2-第二同步带。
具体实施方式
如图1、2所示,一种自锁性的重载型升降平台,包括平台7,所述平台7的两端分别通过一蜗轮螺杆升降机9进行固定支撑,所述蜗轮螺杆升降机9通过升降机支架9.3安装在底座1上;所述底座1包括底架1.2和对称固设在底架1.2两端外侧的导轨安装柱1.4,所述导轨安装柱1.4上垂直安装有直线导轨5,所述直线导轨5上滑动连接有滑块调整总成6,所述滑块调整总成6的顶端与平台7的底端固定连接;位于底架1.2中心处固设有变频电机2,所述变频电机2两端的电机轴各通过一传动机构8与位于平台7两端的蜗轮螺杆升降机9的输入轴分别连接;变频电机2同步驱动位于平台7两端的蜗轮螺杆升降机9同时工作,从而带动平台7通过滑块调整总成6沿着直线导轨5进行升降运动。
进一步方案,如图5-7所示,滑块调整总成6包括与直线导轨5配合滑动的滑块6.1,所述滑块6.1固定安装在支座6.2上,位于支座6.2顶端的顶板6.9上设有上台板6.3,所述上台板6.3的顶端开设有一面开口的水平U形凹槽,位于凹槽内部从下往上依次设有下斜板6.6和上斜板6.7,所述下斜板6.6和上斜板6.7的贴合面均为相配合的斜面;位于凹槽的开口处的下斜板6.6上螺纹连接有调节螺杆6.4。
更进一步方案,所述上台板6.3上固设有压板6.5,所述调节螺杆6.4穿过压板6.5后与下斜板6.6进行螺纹连接。
进一步方案,所述上斜板6.7、上台板6.3和顶板6.9上均开设有螺栓孔,所述下斜板6.6上开设有腰形螺栓孔,使用固定螺栓6.8依次穿过顶板6.9、上台板6.3、下斜板6.6、上斜板6.7后与平台7进行固定连接;通过旋转调节螺杆6.4来调整下斜板6.6的水平位置,从而实现对平台7的台面进行调平。
如图4所示,蜗轮螺杆升降机9的输入轴安装有第一带9.1、输出轴9.2与平台7连接;所述变频电机2的两端电机轴上均安装有第二带轮2.1;
所述传动机构8包括传动轴8.2,所述传动轴8.2的两端分别通过安装其上的座轴承8.1固定在支座8.4上,所述传动轴8.2的两端部分别安装有第三带轮8.3;所述第一带轮9.1通过第一同步带10.1与位于传动轴8.2一端的第三带轮8.3连接,第二带轮2.1通过第二同步带10.2与位于传动轴8.2另一端的第三带轮8.3连接。
进一步方案,如图3所示,底架1.2的底端固设有底座脚1.3进行支撑,位于底架1.2的中部上端面固设有电机台板1.1,所述变频电机2通过连接板2.2固设在电机台板1.1上;位于电机台板1.1两侧的底架1.2上对称固设有左平台1.5和右平台1.6,所述升降机支架9.3分别固设在左平台1.5、右平台1.6。
进一步方案,如图8所示,电机台板1.1上固设有调整块3,所述调整块3上螺纹连接有调整螺钉4,所述调整螺钉4的端部与所述连接板2.2螺纹连接;所述连接板2.2上开设有腰形孔2.3,连接板2.2通过连接螺栓2.4穿过腰形孔2.3与电机台板1.1固定连接;旋转调整螺钉4驱动连接板2.2在电机台板1.1上沿所述腰形孔2.3的长度方向移动,从而实现同步调整位于变频电机2两端的第二同步带10.2的张紧程度。
本实用新型的的重载型升降平台是采用双输出轴的变频电机2作为动力源,变频电机2的两端的输出轴分别通过同步带轮、传动机构8来同步驱动蜗轮螺杆升降机9提供驱动力,使平台7通过滑块调整总成6沿着直线导轨5进行升降运动;同时凭借蜗轮螺杆升降机9中蜗轮蜗杆的自锁功能,实现平台7可靠的自锁。即变频电机2工作时,安装在变频电机2两端的电机轴上的第二带轮2.1通过第二同步带10.2将动力传递给传动轴8.2,传动轴8.2再通过第一同步带10.1传递给蜗轮螺杆升降机9,蜗轮螺杆升降机9带动平台7上升或下降。另外,为了使平台7的升降平稳,在蜗轮螺杆升降机9的两侧的平台7上分别连接有滑块调整总成6,蜗轮螺杆升降机9的升降运动使滑块调整总成6中的滑块6.1沿直线导轨5进行滑动。同时,可通过旋转调节螺杆6.4来调整下斜板6.6的水平位置,从而实现对平台7的台面进行调平。
由于传动机构8对称设置在变频电机2的两端,且变频电机2两端的电机轴输出功率相同,所以最终传递到两蜗轮螺杆升降机9上的力是相同的,即两蜗轮螺杆升降机9可获得相同的输出,实现平台7的两端同步平行升降。
另外,还可通过旋转调整螺钉4来驱动连接板2.2在电机台板1.1上沿其上的腰形孔的长度方向移动,即连接板2.2能带动变频电机2在电机台板1.1上移动一个腰形孔长度的距离,使第二带轮2.1和第三带轮8.3的间距发生变化,从而实现同步调整位于变频电机2两端的第二同步带10.2的张紧程度。
上述实施例仅仅是本实用新型中的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种自锁性的重载型升降平台,包括平台(7),其特征在于:所述平台(7)的两端分别通过一蜗轮螺杆升降机(9)进行固定支撑,所述蜗轮螺杆升降机(9)通过升降机支架(9.3)安装在底座(1)上;所述底座(1)包括底架(1.2)和对称固设在底架(1.2)两端外侧的导轨安装柱(1.4),所述导轨安装柱(1.4)上垂直安装有直线导轨(5),所述直线导轨(5)上滑动连接有滑块调整总成(6),所述滑块调整总成(6)的顶端与平台(7)的底端固定连接;位于底架(1.2)中心处固设有变频电机(2),所述变频电机(2)两端的电机轴各通过一传动机构(8)与位于平台(7)两端的蜗轮螺杆升降机(9)的输入轴分别连接;变频电机(2)同步驱动位于平台(7)两端的蜗轮螺杆升降机(9)同时工作,从而带动平台(7)通过滑块调整总成(6)沿着直线导轨(5)进行升降运动。
2.根据权利要求1所述的一种自锁性的重载型升降平台,其特征在于:所述滑块调整总成(6)包括与直线导轨(5)配合滑动的滑块(6.1),所述滑块(6.1)固定安装在滑块支座(6.2)上,位于滑块支座(6.2)顶端的顶板(6.9)上设有上台板(6.3),所述上台板(6.3)的顶端开设有一面开口的水平U形凹槽,位于凹槽内部从下往上依次设有下斜板(6.6)和上斜板(6.7),所述下斜板(6.6)和上斜板(6.7)的贴合面均为相配合的斜面;位于凹槽的开口处的下斜板(6.6)上螺纹连接有调节螺杆(6.4)。
3.根据权利要求2所述的一种自锁性的重载型升降平台,其特征在于:所述上台板(6.3)上固设有压板(6.5),所述调节螺杆(6.4)穿过压板(6.5)后与下斜板(6.6)进行螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种自锁性的重载型升降平台,其特征在于:所述上斜板(6.7)、上台板(6.3)和顶板(6.9)上均开设有螺栓孔,所述下斜板(6.6)上开设有腰形螺栓孔,使用固定螺栓(6.8)依次穿过顶板(6.9)、上台板(6.3)、下斜板(6.6)、上斜板(6.7)后与平台(7)进行固定连接;通过旋转调节螺杆(6.4)来调整下斜板(6.6)的水平位置,从而实现对平台(7)的水平面进行调平。
5.根据权利要求1所述的一种自锁性的重载型升降平台,其特征在于:所述蜗轮螺杆升降机(9)的输入轴安装有第一带轮(9.1),蜗轮螺杆升降机(9)的输出轴(9.2)与平台(7)连接;所述变频电机(2)的两端电机轴上均安装有第二带轮(2.1);
所述传动机构(8)包括传动轴(8.2),所述传动轴(8.2)的两端分别通过安装其上的座轴承(8.1)固定在座轴承支座(8.4)上,所述传动轴(8.2)的两端部分别安装有第三带轮(8.3);所述第一带轮(9.1)通过第一同步带(10.1)与位于传动轴(8.2)一端的第三带轮(8.3)连接,第二带轮(2.1)通过第二同步带(10.2)与位于传动轴(8.2)另一端的第三带轮(8.3)连接。
6.根据权利要求1所述的一种自锁性的重载型升降平台,其特征在于:所述底架(1.2)的底端固设有底座脚(1.3)进行支撑,位于底架(1.2)的中部上端面固设有电机台板(1.1),所述变频电机(2)通过连接板(2.2)固设在电机台板(1.1)上;位于电机台板(1.1)两侧的底架(1.2)上对称固设有左平台(1.5)和右平台(1.6),所述升降机支架(9.3)分别固设在左平台(1.5)、右平台(1.6)。
7.根据权利要求6所述的一种自锁性的重载型升降平台,其特征在于:所述电机台板(1.1)上固设有调整块(3),所述调整块(3)上螺纹连接有调整螺钉(4),所述调整螺钉(4)的端部与所述连接板(2.2)螺纹连接;所述连接板(2.2)上开设有腰形孔,连接板(2.2)通过连接螺栓穿过腰形孔与电机台板(1.1)固定连接;旋转调整螺钉(4)驱动连接板(2.2)在电机台板(1.1)上沿所述腰形孔长度方向移动,从而实现同步调整位于变频电机(2)两端的第二同步带(10.2)的张紧程度。
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