CN206869572U - 一种木材打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材打磨机，涉及木材加工设备技术领域。所述木材打磨机包括机架、设于所述机架上的传送带以及均设于所述传送带上方的打磨机构和除屑装置，所述传送带上靠近所述打磨机构一端为进料平台，所述传送带上靠近所述除屑装置一端为出料平台，所述打磨机构和除屑装置均固定于所述机架上且位置相对应，以使木材经打磨机构打磨后传送至所述除屑装置下方；所述打磨机构包括相连接的用以打磨木材上表面的第一打磨单元和用于打磨木材下表面的第二打磨单元，所述第一打磨单元靠近所述进料平台，所述第二打磨单元靠近所述除屑装置。本实用新型可连续对木材的上表面和下表面进行打磨，且用于打磨的砂轮高度可调，提高了打磨的速度和效率。

Description

一种木材打磨机

【技术领域】

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体涉及一种木材打磨机。

【背景技术】

在木材加工中，木材经常需要进行打磨，以便均匀的进行涂料或者上漆。为满足大量木材家具、日用品等的需要，常常采用机械的方式进行木材的批量打磨处理，即采用打磨装置对木材进行快速打磨。

随着社会的发展，家具、日用品等行业对木材的要求越来越高。目前的打磨装置中，只能对木材的其中一面进行打磨，如待木材的一面打磨完成、取出木材后，再翻另一面重新置入打磨装置中进行打磨，这大大降低了打磨的效率。且目前的打磨装置中，除屑大多采用仅利用除尘机或风机，并配以风管等，除屑效果不佳。

【实用新型内容】

本实用新型针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种木材打磨机，该打磨装置可连续对木材的上表面和下表面进行打磨，且用于打磨的砂轮高度可调，提高了打磨的速度和效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种木材打磨机，包括机架、设于所述机架上的传送带以及均设于所述传送带上方的打磨机构和除屑装置，所述传送带上靠近所述打磨机构一端为进料平台，所述传送带上靠近所述除屑装置一端为出料平台，所述进料平台和出料平台均为所述传送带的一部分，所述打磨机构和除屑装置均固定于所述机架上且位置相对应，以使木材经所述打磨机构打磨后传送至所述除屑装置下方；

所述打磨机构包括相连接的用以打磨木材上表面的第一打磨单元和用于打磨木材下表面的第二打磨单元，所述第一打磨单元靠近所述进料平台，所述第二打磨单元靠近所述除屑装置；

所述第一打磨单元包括用以将木材的上表面粗磨的第一砂轮、用以将木材的上表面细磨的第二砂轮及用以调节所述第一砂轮和第二砂轮升降的第一调节杆，所述第一砂轮和第二砂轮均活动设于所述机架上；所述第一砂轮靠近所述进料平台，所述第一砂轮和第二砂轮的转动轴分别与设于所述机架上的第一电机、第二电机的输出轴连接；

所述第二打磨单元包括用以将木材的下表面粗磨的第三砂轮、用以将木材的下表面细磨的第四砂轮及用以调节所述第三砂轮和第四砂轮升降的第二调节杆，所述第三砂轮和第四砂轮均活动设于所述机架上；所述第三砂轮靠近所述第二砂轮，所述第三砂轮和第四砂轮分别与设于所述机架上的第三电机、第四电机的输出轴连接；所述第一砂轮和第二砂轮的水平位置高于所述第三砂轮和第四砂轮的水平位置。

进一步地，所述第一电机上还设有第一调速***，所述第一调速***包括第一转速调节器、第一控制器和第一磁旋转传感器，所述第一转速调节器和第一磁旋转传感器均与所述第一控制器连接，用于将所述第一磁旋转传感器检测到的转速传至所述第一控制器，通过第一控制器实现对所述第一转速调节器的调控；所述第二电机、第三电机和第四电机上也分别设有与所述第一调速***相同的第二调速***、第三调速***和第四调速***。

进一步地，所述木材打磨机还包括安装于所述机架上的压紧机构，所述压紧机构包括支架和滚筒，所述滚筒水平地位于所述传送带的上方且与所述传送带的传输方向垂直，所述滚筒的端部通过所述支架与所述机架转动地连接；所述支架倾斜地设于所述机架的侧面上，所述支架的一端与所述机架铰接，所述支架的另一端与所述滚筒的端部转动连接；所述支架与所述机架之间还设有一用于为所述支架提供恢复力的弹簧和一用以保证所述滚筒与传送带最小的距离及为所述弹簧提供预紧力的限位块，所述弹簧的恢复力方向与所述支架的旋转方向相对应，所述滚筒与传送带最小的距离小于所述打磨机构中的砂轮与所述传送带之间的距离。

进一步地，所述第一砂轮为三个，所述第二砂轮为两个，每一所述第一砂轮和第二砂轮均对应有一第一调节杆。

进一步地，所述第三砂轮为三个，所述第四砂轮为两个，每一所述第三砂轮和第四砂轮均对应有一第二调节杆。

进一步地，所述压紧机构为多个，多个所述压紧机构分别安装于靠近所述进料平台一端、靠近所述出料平台一端以及所述第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮和第四砂轮之间。

进一步地，所述除屑装置包括转轴及设于所述转轴的圆周面上的毛刷，所述转轴通过支架安装于所述机架上且与设于所述机架上的第五电机的输出轴连接。

进一步地，所述机架上还设有用以调节所述转轴高度的第三调节杆，所述第三调节杆与所述支架活动连接；所述第二打磨单元下方还固定有风管，所述风管与外置的或设于所述机架上的抽风机连接。

进一步地，所述第一砂轮和第三砂轮上的砂带的磨料粒度为150目，所述第二砂轮和第四砂轮上的砂带的磨料粒度为240目。

进一步地，所述第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮和第四砂轮的上方均盖有盖罩，所述第一调节杆和第二调节杆均穿设所述盖罩。

本实用新型还提供了一种所述的木材打磨机的用途，所述木材打磨机用于打磨木质衣架。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过同时设置两组打磨单元，分别对木材的上表面和下表面进行打磨，使木材的一面得以打磨完成后，直接对另一面进行打磨，而无需重新进料后再对另一面进行打磨，这大大提高了木材打磨的效率。且本实用新型中的两组打磨单元中的砂轮还均配有升降调节杆，可使砂轮根据不同木材的厚度进行升降调整，打磨装置可打磨不同厚度的木材，使用灵活，扩大了本实用新型的使用范围。此外，本实用新型中还设置了调控***，使本实用新型中第一打磨单元和第二打磨单元中的砂轮转速均能得到很好的控制，使砂轮的转速均匀，防止由于砂轮的转速不均匀而造成的打磨深度不一致、木材表面出现凹凸现象等问题。

(2)本实用新型还通过设置压紧机构，使木材在打磨过程可防止木材的移动，提高了木材的打磨效果，进一步提高了木材的打磨效率。且压紧机构中通过设置弹簧连接，使压紧机构可利用弹簧的弹性变形便捷地根据木材的厚度进行压紧或松开，使用灵活。

(3)由于经打磨机构打磨后，木材的表面会附有碎屑或粉尘，本实用新型通过设置在打磨机构下方设置风管及及在打磨结束后通过可转动的除屑装置对木材进行双重除屑，使打磨后的木材表面更干净，便于后续的上漆等。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1-机架，2-传送带，3-进料平台，4-出料平台，5-第一打磨单元，51-第一砂轮，52-第二砂轮，53-第一调节杆，6-第二打磨单元，61-第三砂轮，62-第四砂轮，63-第二调节杆，7-弹簧，8-支架，9-滚筒，10-转轴，11-毛刷，12-第三调节杆，13-盖罩，14-风管,15-木质衣架，16-第一电机，17-第二电机，18-第三电机，19-第四电机，20-第五电机，21-限位块。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

实施例

如图1，一种木材打磨机，包括机架1、设于所述机架1上的传送带2以及均设于所述传送带2上方的打磨机构和除屑装置，所述传送带2上靠近所述打磨机构一端为进料平台3，所述传送带2上靠近所述除屑装置一端为出料平台4，所述进料平台3和出料平台4均为所述传送带2的一部分。所述打磨机构和除屑装置均固定于所述机架1上且位置相对应，以使木材经所述打磨机构打磨后传送至所述除屑装置下方。

其中，打磨机构包括相连接的用以打磨木材上表面的第一打磨单元5和用于打磨木材下表面的第二打磨单元6，所述第一打磨单元5靠近所述进料平台3，所述第二打磨单元6靠近所述除屑装置。所述第一打磨单元5包括用以将木材的上表面粗磨的第一砂轮51、用以将木材的上表面细磨的第二砂轮52及用以调节所述第一砂轮51和第二砂轮52升降的第一调节杆53，所述第一砂轮51和第二砂轮52均活动设于所述机架1上且设于同一水平线上；所述第一砂轮51靠近所述进料平台3，所述第一砂轮51和第二砂轮52分别与设于所述机架1上的第一电机16、第二电机17的输出轴连接。本实施例中，所述第一砂轮51为三个，所述第二砂轮52为两个，每一个第一砂轮51和第二砂轮52均各自对应有一第一调节杆53，首先通过三个第一砂轮51进行粗磨，再通过两个第二砂轮52进行细磨完善打磨效果，这一粗磨与细磨结合，使打磨效果更佳，木材的表面更光滑平整。

所述第二打磨单元6包括用以将木材的下表面粗磨的第三砂轮61、用以将木材的下表面细磨的第四砂轮62及用以调节所述第三砂轮61和第四砂轮62升降的第二调节杆63，所述第三砂轮61和第四砂轮62均活动设所述机架1上且设于同一水平线上；所述第三砂轮61靠近所述第二砂轮52，所述第三砂轮61和第四砂轮62分别与设于所述机架1上的第三电机18、第四电机19的输出轴连接。本实施例中，所述第三砂轮61为三个，所述第四砂轮62为两个，每一第三砂轮61和第四砂轮62均各自对应有一第二调节杆63。同理，首先通过三个第三砂轮61进行粗磨，再通过两个第四砂轮62进行细磨完善打磨效果，这一粗磨与细磨结合，使打磨效果更佳，木材的表面更光滑平整。其中，第一砂轮51和第二砂轮52的水平位置高于所述第三砂轮61和第四砂轮62的水平位置。

本实用新型实施例通过同时设置第一打磨单元5和第二打磨单元6，分别对木材的上表面和下表面进行打磨，使木材的一面经第一打磨单元5打磨完成后，直接传送至第二打磨单元6对另一面进行打磨，而无需重新进料后再对另一面进行打磨，这大大提高了木材打磨的效率。且本实用新型中的两组打磨单元中的砂轮还均配有升降调节杆，可使砂轮根据不同木材的厚度进行升降调整，进而使本实用新型实施例的打磨装置可打磨不同厚度的木材，使用灵活，扩大了本实施例的使用范围。

本实施例中，所述第一电机16上还设有第一调速***(图中未示出)，所述第一调速***包括第一转速调节器、第一控制器和第一磁旋转传感器，所述第一转速调节器和第一磁旋转传感器均与所述第一控制器连接，用于将所述第一磁旋转传感器检测到的转速传至所述第一控制器，通过第一控制器实现对所述第一转速调节器的调控。所述第二电机17、第三电机18和第四电机19上也分别设有与所述第一调速***相同的第二调速***、第三调速***和第四调速***，在此不再复述。通过上述调控***，可使本实施例中第一打磨单元5和第二打磨单元6中的砂轮转速均能得到很好的控制，使砂轮的转速均匀，防止由于砂轮的转速不均匀而造成的打磨深度不一致、木材表面出现凹凸现象等问题。

进一步地，本实施例所述木材打磨机还包括安装于所述机架上的压紧机构，所述压紧机构包括滚筒9和支架8，所述滚筒9水平地位于所述传送带2的上方且与所述传送带2的传输方向垂直，所述滚筒9的端部通过所述支架8与所述机架1转动地连接。所述支架8倾斜地设于所述机架1的侧面上，所述支架8的一端与所述机架1铰接，所述支架8的另一端与所述滚筒9的端部转动连接。所述支架8与所述机架1之间还设有一用于为所述支架8提供恢复力的弹簧7和一用以保证所述滚筒9与传送带2最小的距离及为所述弹簧7提供预紧力的限位块21，所述弹簧7的恢复力方向与所述支架8的旋转方向相对应，所述滚筒9与传送带2最小的距离小于所述打磨机构中的砂轮与所述传送带2之间的距离。本实施例通过设置压紧机构，使木材在打磨过程可防止木材的移动，提高了木材的打磨效果，进一步提高了木材的打磨效率。且压紧机构中通过设置弹簧7连接，使压紧机构可利用弹簧7的弹性变形便捷地根据木材的厚度进行压紧或松开，使用灵活。

进一步地，所述压紧机构为多个，多个所述压紧机构分别安装于靠近所述进料平台3一端、靠近所述出料平台4一端以及所述第一砂轮51、第二砂轮52、第三砂轮61和第四砂轮62之间，本实施例中压紧机构为12个。通过在不同位置共设置多个压紧机构，提高了打磨过程中木材的稳定性，使打磨的木材表面更光滑。

进一步地，所述除屑装置包括转轴10及设于所述转轴10的圆周面上的毛刷11，所述转轴10通过支架(图中未示出)安装于所述机架1上且与设于所述机架1上的第五电机20的输出轴连接。所述机架1上还设有用以调节所述除屑装置的转轴10高度的第三调节杆12，所述第三调节杆12与所述支架活动连接。本实施例的除屑装置不仅结构简单，通过转轴10上的毛刷转动即可清除木材上的木屑，简单方便，由于毛刷较软，还起到了防治刮伤木材表面的作用，且转轴10的高度(即毛刷11的高度)可调，可根据木材厚度大小使毛刷11与木材表面充分接触，以除净木材表面的木屑。为了进一步提高除屑效果，特别是木材下表面的除屑效果，本实施例还在第二打磨单元下方固定有若干风管14，所述风管14与抽风机(图中未示出)连接，抽风机既可设于打磨装置的机架1上，也可设于打磨装置外。

进一步地，所述第一砂轮51和第三砂轮61上的砂带的磨料粒度为150目，所述第二砂轮52和第四砂轮62上的砂带的磨料粒度为240目。通过在粗磨和细磨时选用合适的磨料粒度的砂带，防止磨料粒度过大的砂带在打磨时木材被过多磨掉，磨料粒度过小的砂带在打磨时木材打磨效果不明显。

进一步地，所述第一砂轮51、第二砂轮52、第三砂轮61和第四砂轮62的上方均盖有盖罩13，所述第一调节杆53和第二调节杆63均穿设所述盖罩13。盖罩13可防止灰尘等调入打磨机构内，难以清理，且影响打磨效果。

本实用新型实施例中，第一调节杆53、第二调节杆63和第三调节杆12的结构相同，均通过调节杆上的螺母实现升降，即当第一调节杆53、第二调节杆63上的螺母向右旋转时则为将第一砂轮51、第二砂轮52、第三砂轮61和第四砂轮62升起，反之，当第一调节杆53、第二调节杆63上的螺母向左旋转时则为将第一砂轮51、第二砂轮52、第三砂轮61和第四砂轮62调低。同理，当第三调节杆12上的螺母向右旋转时则为将除屑装置的转轴10升高，当第三调节杆12上的螺母向左旋转时则为将除屑装置的转轴10调低，以根据木材的厚度来调节打磨机构和除屑装置的高度，灵活打磨与除屑。通过第一调节杆53和第二调节杆63调节砂轮升降时，要求各个砂轮磨料均匀，可通过观察磨料时粉尘的多少来判断，同时注意砂带是否偏移，及时调整。

本实用新型实施例中所述木材打磨机用于打磨木质衣架15，当然其他实施例中也可用于打磨其他木材。

Claims (9)

1.一种木材打磨机，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的传送带以及均设于所述传送带上方的打磨机构和除屑装置，所述传送带上靠近所述打磨机构一端为进料平台，所述传送带上靠近所述除屑装置一端为出料平台，所述进料平台和出料平台均为所述传送带的一部分，所述打磨机构和除屑装置均固定于所述机架上且位置相对应，以使木材经所述打磨机构打磨后传送至所述除屑装置下方；

所述打磨机构包括相连接的用以打磨木材上表面的第一打磨单元和用以打磨木材下表面的第二打磨单元，所述第一打磨单元靠近所述进料平台，所述第二打磨单元靠近所述除屑装置；

所述第一打磨单元包括用以将木材的上表面粗磨的第一砂轮、用以将木材的上表面细磨的第二砂轮及用以调节所述第一砂轮和第二砂轮升降的第一调节杆，所述第一砂轮和第二砂轮均活动设于所述机架上；所述第一砂轮靠近所述进料平台，所述第一砂轮和第二砂轮的转动轴分别与设于所述机架上的第一电机、第二电机的输出轴连接；

所述第二打磨单元包括用以将木材的下表面粗磨的第三砂轮、用以将木材的下表面细磨的第四砂轮及用以调节所述第三砂轮和第四砂轮升降的第二调节杆，所述第三砂轮和第四砂轮均活动设于所述机架上；所述第三砂轮靠近所述第二砂轮，所述第三砂轮和第四砂轮分别与设于所述机架上的第三电机、第四电机的输出轴连接；所述第一砂轮和第二砂轮的水平位置高于所述第三砂轮和第四砂轮的水平位置。

2.根据权利要求1所述的木材打磨机，其特征在于，所述第一电机上还设有第一调速***，所述第一调速***包括第一转速调节器、第一控制器和第一磁旋转传感器，所述第一转速调节器和第一磁旋转传感器均与所述第一控制器连接，用于将所述第一磁旋转传感器检测到的转速传至所述第一控制器，通过第一控制器实现对所述第一转速调节器的调控；所述第二电机、第三电机和第四电机上也分别设有与所述第一调速***相同的第二调速***、第三调速***和第四调速***。

3.根据权利要求1所述的木材打磨机，其特征在于，还包括安装于所述机架上的压紧机构，所述压紧机构包括滚筒和支架，所述滚筒水平地位于所述传送带的上方且与所述传送带的传输方向垂直，所述滚筒的端部通过所述支架与所述机架转动地连接；所述支架倾斜地设于所述机架的侧面上，所述支架的一端与所述机架铰接，所述支架的另一端与所述滚筒的端 部转动连接；所述支架与所述机架之间还设有一用于为所述支架提供恢复力的弹簧和一用于保证所述滚筒与传送带最小的距离的限位块，所述弹簧的恢复力方向与所述支架的旋转方向相对应，所述滚筒与传送带最小的距离小于所述打磨机构中的砂轮与所述传送带之间的距离。

4.根据权利要求1所述的木材打磨机，其特征在于，所述第一砂轮为三个，所述第二砂轮为两个，每一所述第一砂轮和第二砂轮均对应有一第一调节杆；所述第三砂轮为三个，所述第四砂轮为两个，每一所述第三砂轮和第四砂轮均对应有一第二调节杆。

5.根据权利要求3所述的木材打磨机，其特征在于，所述压紧机构为多个，多个所述压紧机构分别安装于靠近所述进料平台一端、靠近所述出料平台一端以及所述第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮和第四砂轮之间。

6.根据权利要求1所述的木材打磨机，其特征在于，所述除屑装置包括转轴及设于所述转轴的圆周面上的毛刷，所述转轴通过支架安装于所述机架上且与设于所述机架上的第五电机的输出轴连接。

7.根据权利要求6所述的木材打磨机，其特征在于，所述机架上还设有用以调节所述转轴高度的第三调节杆，所述第三调节杆与所述支架活动连接；所述第二打磨单元下方还固定有风管，所述风管与外置的或设于所述机架上的抽风机连接。

8.根据权利要求1所述的木材打磨机，其特征在于，所述第一砂轮和第三砂轮上的砂带的磨料粒度为150目，所述第二砂轮和第四砂轮上的砂带的磨料粒度为240目。

9.根据权利要求1所述的木材打磨机，其特征在于，所述第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮和第四砂轮的上方均盖有盖罩，所述第一调节杆和第二调节杆均穿设所述盖罩。