CN206868886U - 冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压装置，包括：基座、弹性件、第一驱动块和第二驱动块；基座开设有第一冲压槽和第二冲压槽；第一驱动块的第二端与第二驱动块的第一端滑动抵接，且第一驱动块滑动设置于第一冲压槽内，第二驱动块滑动设置于第二冲压槽内；第一驱动块的第二端设置有第一倾斜面，第二驱动块的第一端设置有第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面滑动抵接；第二驱动块的第一端通过弹性件与基座连接。由于第一驱动块和第二驱动块的运动方向不相同，能够有效减小同一方向上的冲压行程，减小了冲压装置的整体的体积，便于在小空间范围内安装，且使得冲压效果更佳。

Description

冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别是涉及冲压装置。

背景技术

在对机械零部件进行冲压时，需要通过冲压装置进行冲压。为了提供强大的驱动力，冲压装置往往具备较大的驱动器，一般来说，驱动器越大，则其驱动力越大，在某些情况下，冲压的空间较小，比如对零部件进行侧冲，这种情况不利于冲压装置的施力，且在较小的空间内不容易安装体积较大具有较大驱动力的冲压装置，造成侧冲的效果不佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对在小空间的侧冲中，传统的冲压装置体积较大，无法安装到小空间中，且施力不便，造成冲压效果不佳的缺陷，提供一种冲压装置。

一种冲压装置，包括：基座、弹性件、第一驱动块和第二驱动块；

所述基座开设有第一冲压槽和第二冲压槽，所述第一冲压槽和所述第二冲压槽连通；

所述第一驱动块的第一端用于与驱动器连接，所述第一驱动块的第二端与所述第二驱动块的第一端滑动抵接，且所述第一驱动块滑动设置于所述第一冲压槽内，所述第二驱动块滑动设置于所述第二冲压槽内；

所述第一驱动块的第二端设置有第一倾斜面，所述第二驱动块的第一端设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面滑动抵接；

所述第二驱动块的第一端通过所述弹性件与所述基座连接，所述第二驱动块的第二端用于连接冲压件。

在其中一个实施例中，所述第二冲压槽的两侧的侧壁开设有限定槽，所述第二驱动块至少部分活动滑动设置于所述限定槽内。

在其中一个实施例中，所述第二驱动块包括第二本体和分别设置于所述第二本体两侧的两个滑动部，两个所述滑动部分别滑动设置于两个所述限定槽内。

在其中一个实施例中，所述第一驱动块的运动方向垂直于所述第二驱动块的运动方向。

在其中一个实施例中，所述第一倾斜面与所述第一驱动块的运动方向之间的夹角小于或等于45°。

在其中一个实施例中，所述第二倾斜面210与所述第二驱动块200的运动方向之间的夹角大于或等于45°

在其中一个实施例中，所述第二倾斜面靠近所述第一驱动块的第一端的一端设置有引导曲面。

在其中一个实施例中，所述基座设置有固定板，所述固定板开设有连通孔，所述连通孔与所述第二冲压槽连通，所述第二驱动块的第一端连接一连接件，所述连接件穿设于所述连通孔内，所述弹性件一端与所述连接件连接，另一端与所述固定板连接。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述弹性件的数量为两个。

上述冲压装置，第一驱动块在驱动器的驱动下沿着第一冲压槽运动，第一驱动块通过第一倾斜面对第二倾斜面施压，使得第二倾斜面产生与第一倾斜面相反的运动，使得第二驱动块沿着第二冲压槽运动，使得与第二驱动块连接的冲压件对零部件进行冲压，由于第一驱动块和第二驱动块的运动方向不相同，能够有效减小同一方向上的冲压行程，减小了冲压装置的整体的体积，便于在小空间范围内安装，且使得冲压效果更佳。

附图说明

图1为一实施例的冲压装置的一方向立体结构示意图；

图2为一实施例的冲压装置的剖面结构示意图；

图3为一实施例的冲压装置的另一方向立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种冲压装置，包括：基座、弹性件、第一驱动块和第二驱动块；所述基座开设有第一冲压槽和第二冲压槽，所述第一冲压槽和所述第二冲压槽连通；所述第一驱动块的第一端用于与驱动器连接，所述第一驱动块的第二端与所述第二驱动块的第一端滑动抵接，且所述第一驱动块滑动设置于所述第一冲压槽内，所述第二驱动块滑动设置于所述第二冲压槽内；所述第一驱动块的第二端设置有第一倾斜面，所述第二驱动块的第一端设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面滑动抵接；所述第二驱动块的第一端通过所述弹性件与所述基座连接，所述第二驱动块的第二端用于连接冲压件。

本实施例中，第一驱动块在驱动器的驱动下沿着第一冲压槽运动，第一驱动块通过第一倾斜面对第二倾斜面施压，使得第二倾斜面产生与第一倾斜面相反的运动，使得第二驱动块沿着第二冲压槽运动，使得与第二驱动块连接的冲压件对零部件进行冲压，由于第一驱动块和第二驱动块的运动方向不相同，能够有效减小同一方向上的冲压行程，减小了冲压装置的整体的体积，便于在小空间范围内安装，且使得冲压效果更佳。

如图1所示，其为一实施例的冲压装置10，包括：基座400、弹性件300、第一驱动块100和第二驱动块200；所述基座400开设有第一冲压槽401和第二冲压槽402，所述第一冲压槽401和所述第二冲压槽402连通。

请结合图1和图2，所述第一驱动块100具有第一端101和第二端102，所述第二驱动块200具有第一端201和第二端202。所述第一驱动块100的第一端101用于与驱动器(图未示)连接，所述第一驱动块100的第二端102与所述第二驱动块200的第一端201滑动抵接，且所述第一驱动块100滑动设置于所述第一冲压槽401内，所述第二驱动块200滑动设置于所述第二冲压槽402内；所述第一驱动块100的第二端102设置有第一倾斜面110，所述第二驱动块200的第一端201设置有第二倾斜面210，所述第一倾斜面110和所述第二倾斜面210滑动抵接；所述第二驱动块200的第一端201通过所述弹性件300与所述基座400连接，所述第二驱动块200的第二端202用于连接冲压件(图未示)。

具体地，所述第一驱动块100用于在所述驱动器的驱动下沿着第一冲压槽401运动，例如，该驱动器为驱动电机，又如，该驱动器为气缸或油缸，该驱动器为第一驱动块100提供驱动力，例如，所述第一驱动块100的第一端101与驱动器的输出端连接；所述第二倾斜面210用于在受到第一倾斜面110的作用力下，产生与第一倾斜面110相对的运动，进而使得第二驱动块200沿着第二冲压槽402运动。

例如，第一冲压槽401和第二冲压槽402的开口方向相异设置，例如，第一冲压槽401和第二冲压槽402分别具有开口端和连通端，第一冲压槽401的连通端与第二冲压槽402的连通端连通，第一冲压槽401的开口端和第二冲压槽402的开口端的朝向相异设置，例如，第一驱动块100和第二驱动块200的运动方向相异设置，由于第一驱动块100和第二驱动块200的运动方向不相同，能够有效减小同一方向上的冲压行程，减小了冲压装置10的整体的体积，便于在小空间范围内安装，且使得冲压效果更佳。

具体地，工作时，第一驱动块100在驱动器的驱动下沿着第一冲压槽401向第一冲压槽401的连通端方向运动，通过第一驱动块100通过第一倾斜面110对第二倾斜面210施压，使得第二倾斜面210产生与第一倾斜面110相反的运动，使得第二驱动块200沿着第二冲压槽402向第二冲压槽402的开端方向运动，使得与第二驱动块200连接的冲压件对零部件进行冲压，当冲压完成后，驱动器驱动第一驱动块100复位，第二驱动块200在弹性件300的作用下复位，沿着第二冲压槽402反向运动，从而完成一次冲压运动。例如，该弹性件300为弹簧，又如，该弹性件300为拉簧，该弹性件300用于在所述第二驱动块200靠近所述第二冲压槽402的开口端时，向所述第二驱动块200提供远离第二冲压槽402的开口端的弹力，这样，当第二驱动块200完成冲压后，第二驱动块200在弹性件300的弹力作用下复位。

为了进一步节省安装空间，且使得冲压效果更佳，例如，所述第一驱动块100的运动方向垂直于所述第二驱动块200的运动方向，例如，第一冲压槽401垂直于第二冲压槽402，例如，第一冲压槽401的长度方向垂直于第二冲压槽402的长度方向，例如，所述第一倾斜面110与所述第一驱动块100的运动方向之间的夹角小于或等于45°，例如，所述第二倾斜面210与所述第二驱动块200的运动方向之间的夹角大于或等于45°，即所述第一倾斜面110与所述第一驱动块100的运动方向之间的夹角与所述第二倾斜面210与所述第二驱动块200的运动方向之间的夹角互为余角。

在一个实施例中，第一冲压槽401竖直设置，例如，第二冲压槽402水平设置，当第一驱动块100竖直向下运动时，第一倾斜面110抵接于第二倾斜面210，第一倾斜面110与第二倾斜面210逐渐贴合，第一倾斜面110对第二倾斜面210的作用力可以分解为水平方向和竖直方向，第一倾斜面110在水平方向上的分力将推动第二倾斜面210，使得第二驱动块200沿着水平方向设置的第二冲压槽402运动，第一倾斜面110与第一驱动块100的运动方向之间的夹角越小，则第一倾斜面110在水平方向上的分力越大，越为有利于推动第二驱动块200，而第二倾斜面210与第二驱动块200的运动方向之间的夹角越大，则受到水平方向的力越大，而第一倾斜面110与第一驱动块100的运动方向之间的夹角不能太小，应该理解的是，第一倾斜面110与第一驱动块100的运动方向之间的夹角还与第二驱动块水平位移距离相关，当第一倾斜面110与第一驱动块100的运动方向之间的夹角太小则使得第二驱动块200的水平位移距离过小，不利于冲压，因此，在一个实施例中，所述第一倾斜面110与所述第一驱动块100的运动方向之间的夹角小于或等于45°并大于20°，例如，所述第二倾斜面210与所述第二驱动块200的运动方向之间的夹角大于或等于45°并小于70°，这样使得第一驱动块100能够对第二驱动块200产生较大的水平推力，并使得第二驱动块200水平距离较大，冲压效果较佳。

这样，当第一驱动块100推动第二驱动块200运动时，第二驱动块200朝向第二冲压槽402的开口端运动，使得冲压件实现对机械零部件的冲压。由于第一驱动块100和第二驱动块200相互垂直，减小了在一个方向上的冲压行程，有效减小了冲压装置10的体积，进一步节省安装空间，使得冲压装置10在小空间内的冲压效果更佳。

为了使得第二驱动块200运动更为平稳，避免第二驱动块200从第二冲压槽402中滑出，例如，请参见图1，所述第二冲压槽402的两侧的侧壁开设有限定槽403，所述第二驱动块200至少部分活动滑动设置于所述限定槽403内，例如，所述第二驱动块200包括第二本体250和分别设置于所述第二本体250两侧的两个滑动部260，两个所述滑动部260分别滑动设置于两个所述限定槽403内，例如，两个滑动部260凸起设置于所述第二本体250的两侧，即，该第二驱动块200具有“品”字形截面，这样，两个滑动部260分别卡在两个限定槽403内，两个限定槽403对滑动部260进行限定，有效避免第二驱动块200从第二冲压槽402中滑出，使得第二驱动块200运动更为平稳，进而冲压效果更佳。

为了使得第一驱动块更好地推动第二驱动块，在一个实施例中，所述第一驱动块的第二端设置有抵接部，所述第一倾斜面设置于所述抵接部上，所述抵接部具有三角形截面，例如，所述第一驱动块的第二端的端部的截面为三角形，这样，由于第一驱动块的第二端的端部的宽度极小，当第一驱动块的第二端的端部抵接于第二驱动块上时，使得第一驱动块的第一倾斜面能够快速地与第二驱动块的第二倾斜面抵接，并使得第一倾斜面沿着第二倾斜面运动，使得第一驱动块产生对第二驱动块的推力，进而使得第一驱动块更好地推动第二驱动块。

为了使得第一驱动块100对第二驱动块200的推动效果更佳，使得第一驱动块100平滑地推动第二驱动块200，例如，如图1和图2所示，所述第二倾斜面210靠近所述第一驱动块100的第一端的一端设置有引导曲面220，例如，所述第二倾斜面210上端设置有引导曲面220，这样，当第一驱动块100从第一冲压槽401的开口端向下运动时，首先抵接于该引导曲面220，该引导曲面220表面圆滑，有利于对第一驱动块100进行引导，使得第一驱动块100能够平滑地过渡至第二倾斜面210上，避免第一倾斜面110的端部直接抵接于第二驱动块200的上端表面，避免第一倾斜面110无法对第二驱动块200产生水平的推力，使得第一驱动块100平滑地推动第二驱动块200使得，使得第一驱动块100对第二驱动块200的推动效果更佳。

为了为第二驱动块200提供弹力，使得第二驱动块200完成冲压后快速复位，例如，请结合图2和图3，所述基座400设置有固定板410，所述固定板410开设有连通孔411，所述连通孔411与所述第二冲压槽402连通，所述第二驱动块200的第一端201连接一连接件610，所述连接件610穿设于所述连通孔411内，其所述连接件610穿过所述连通孔411与所述第二驱动块200的第一端201连接，所述弹性件300一端与所述连接件610连接，另一端与所述固定板410连接，例如，所述弹性件300为弹簧310，例如，该固定板410设置于基座400远离第二冲压槽402的开口端的一端，例如，连接件610一端与第二驱动块200的第一端连接，连接件610的另一端与弹簧310连接，弹簧310套设于连接件610上，且弹簧310一端与固定板410连接，弹簧310的另一端与连接件610连接，这样，当第二驱动块200靠近第二冲压槽402的开口端时，也就是第二驱动块200远离第二冲压槽402的连通端时，弹簧310以固定板410作为支撑，通过连接件610对第二驱动块200提供朝向第二冲压槽402的连通端方向的弹力，使得第二驱动块200朝向第二冲压槽402的连通端运动或者具有朝向第二冲压槽402的连通端的运动趋势。

应该理解的是，当第二驱动块200运动时，连接件610在连通孔411内活动，连通孔411对连接件610的运动方向进行限制，而连接件610对弹簧310提供良好支撑和限制，使得弹簧310的弹力方向更为单一和精确，从而使得第二驱动块200受到较大的弹力，完成冲压后快速复位。

为了使得第二驱动块200受到更大的弹力，能快速回弹，并且得第二驱动块200复位运动更为平稳，例如，如图3所示，所述弹性件300的数量为两个，例如，固定板410上开设两个连通孔411，例如，每一连通孔411内穿设一连接件610，例如，两个连接件610分别与第二驱动块200连接，例如，每一连接件610通过一弹簧310与固定板410连接，这样，两个弹簧310能够同时对第二驱动块200施力，使得第二驱动块200的两侧都受到均衡的弹力，能够快速回弹，在复位运动中运动更为平稳，复位运动更为快速。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲压装置，其特征在于，包括：基座、弹性件、第一驱动块和第二驱动块；

所述基座开设有第一冲压槽和第二冲压槽，所述第一冲压槽和所述第二冲压槽连通；

所述第一驱动块的第一端用于与驱动器连接，所述第一驱动块的第二端与所述第二驱动块的第一端滑动抵接，且所述第一驱动块滑动设置于所述第一冲压槽内，所述第二驱动块滑动设置于所述第二冲压槽内；

所述第一驱动块的第二端设置有第一倾斜面，所述第二驱动块的第一端设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面滑动抵接；

所述第二驱动块的第一端通过所述弹性件与所述基座连接，所述第二驱动块的第二端用于连接冲压件。

2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述第二冲压槽的两侧的侧壁开设有限定槽，所述第二驱动块至少部分活动滑动设置于所述限定槽内。

3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，所述第二驱动块包括第二本体和分别设置于所述第二本体两侧的两个滑动部，两个所述滑动部分别滑动设置于两个所述限定槽内。

4.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述第一驱动块的运动方向垂直于所述第二驱动块的运动方向。

5.根据权利要求4所述的冲压装置，其特征在于，所述第一倾斜面与所述第一驱动块的运动方向之间的夹角小于或等于45°。

6.根据权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，所述第二倾斜面210与所述第二驱动块200的运动方向之间的夹角大于或等于45°。

7.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述第二倾斜面靠近所述第一驱动块的第一端的一端设置有引导曲面。

8.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述基座设置有固定板，所述固定板开设有连通孔，所述连通孔与所述第二冲压槽连通，所述第二驱动块的第一端连接一连接件，所述连接件穿设于所述连通孔内，所述弹性件一端与所述连接件连接，另一端与所述固定板连接。

9.根据权利要求8所述的冲压装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

10.根据权利要求8所述的冲压装置，其特征在于，所述弹性件的数量为两个。