CN206868393U - 一种插接式陶瓷原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插接式陶瓷原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内腔设有左右两个粉碎辊，且粉碎辊位于下模的下侧，所述粉碎辊的前后两端均通过转轴与箱体转动连接，其中一个转轴穿过箱体连接有电机，且电机固定在箱体上。原料从进料板进入到下模内，大的原料直接卡在挤压槽的上端，在液压机的作用下，压块下压，在下压的过程中，由于挤压槽是上粗下细，因此，大的原料会下落，并与挤压槽周向的切刀产生挤压而慢慢被切割，不会一下子切去太多，切割的碎原料则从下料孔漏出，最后剩的原料被挤在下切刀上，从挤出孔漏下，漏下的原料落到粉碎辊之间，进行细粉，这样先粗后细，逐级粉碎，提高了粉碎效果，效率更高。

Description

一种插接式陶瓷原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷原料粉碎装置，具体为一种插接式陶瓷原料粉碎装置，属于陶瓷原料粉碎领域。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就实用新型了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。实用新型了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的实用新型和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，一般的粉碎机直接粉碎，对于大的原料在粉的过程中与粉碎迟之间容易打滑，降低了粉碎效率，而且很多一次性粉碎，不具有阶梯型，不利于原料的细化。

因此我们提出一种插接式陶瓷原料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种插接式陶瓷原料粉碎装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种插接式陶瓷原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内腔设有多个相互固定的下模，且下模呈倒圆台型，所述下模的内腔设有呈倒圆台型的挤压槽，且挤压槽的内腔周向设有贯穿的下料孔，所述挤压槽的内腔周向设有环形的向上的切刀，所述挤压槽的内腔底部设有贯穿的挤出孔，且挤出孔的上端周向设有圆环形的下切刀，所述挤压槽内插接有形状相配合的倒圆台型的压块，且压块的上端连接有压板，所述压板的上端连接有液压机，且液压机通过支撑架固定在箱体的上端，所述箱体的一侧连接有进料板，且进料板的进料端位于下模的上侧，所述箱体的内腔设有左右两个粉碎辊，且粉碎辊位于下模的下侧，所述粉碎辊的前后两端均通过转轴与箱体转动连接，其中一个转轴穿过箱体连接有电机，且电机固定在箱体上。

本实用新型一种插接式陶瓷原料粉碎装置，包括作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的内腔下端左侧铰接连接有筛板，且筛板的右端向上翘起，所述筛板的右端通过弹簧与箱体连接，且筛板的下端设有振动器，所述箱体的左端设有回料口，且回料口位于筛板的上侧。

本实用新型一种插接式陶瓷原料粉碎装置，包括作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压块的外端周向设有防滑凸纹。

本实用新型一种插接式陶瓷原料粉碎装置，包括作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回料口的左端下侧设有回料箱。

本实用新型所达到的有益效果是：原料从进料板进入到下模内，大的原料直接卡在挤压槽的上端，在液压机的作用下，压块下压，在下压的过程中，由于挤压槽是上粗下细，因此，大的原料会下落，并与挤压槽周向的切刀产生挤压而慢慢被切割，不会一下子切去太多，切割的碎原料则从下料孔漏出，最后剩的原料被挤在下切刀上，从挤出孔漏下，漏下的原料落到粉碎辊之间，进行细粉，这样先粗后细，逐级粉碎，提高了粉碎效果，效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种插接式陶瓷原料粉碎装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种插接式陶瓷原料粉碎装置的下模结构示意图；

图3是本实用新型一种插接式陶瓷原料粉碎装置的主视图。

图中：1-箱体；2-下模；3-挤压槽；4-下料孔；5-切刀；6-挤出孔；7-下切刀；8-压块；9-压板；10-液压机；11-进料板；12-粉碎辊；13-电机；14-筛板；15-弹簧；16-振动器；17-回料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种插接式陶瓷原料粉碎装置，包括箱体1，箱体1的内腔设有多个相互固定的下模2，水平设有多个，且上端与箱体1之间通过板材密封连接，防止漏料，且下模2呈倒圆台型，下模2的内腔设有呈倒圆台型的挤压槽3，且挤压槽3的内腔周向设有贯穿的下料孔4，挤压槽3的内腔周向设有环形的向上的切刀5，挤压槽3的内腔底部设有贯穿的挤出孔6，且挤出孔6的上端周向设有圆环形的下切刀7，挤压槽3内插接有形状相配合的倒圆台型的压块8，压块8的外端周向设有防滑凸纹，增加与原料的摩擦力，且压块8的上端连接有压板9，压板9的上端连接有液压机10，且液压机10通过支撑架固定在箱体1的上端。

箱体1的一侧连接有进料板11，且进料板11的进料端位于下模2的上侧，箱体1的内腔设有左右两个粉碎辊12，且粉碎辊12位于下模2的下侧，粉碎辊12的前后两端均通过转轴与箱体1转动连接，其中一个转轴穿过箱体1连接有电机13，且电机13固定在箱体1上，箱体1的内腔下端左侧铰接连接有筛板14，且筛板14的右端向上翘起，筛板14的右端通过弹簧15与箱体1连接，且筛板14的下端设有振动器16，箱体1的左端设有回料口17，且回料口17位于筛板14的上侧，防止有大块的没粉碎，将被筛出，振动器16和弹簧15的配合使用是增加震动幅度，便于下料，细料从箱体1的下端流出，回料口17的左端下侧设有回料箱，接收大的为粉碎的原料。

本实用新型工作流程和优点：原料从进料板11进入到下模2内，大的原料直接卡在挤压槽3的上端，在液压机10的作用下，压块8下压，在下压的过程中，由于挤压槽3是上粗下细，因此，大的原料会下落，并与挤压槽3周向的切刀5产生挤压而慢慢被切割，不会一下子切去太多，切割的碎原料则从下料孔4漏出，最后剩的原料被挤在下切刀7上，从挤出孔6漏下，漏下的原料落到粉碎辊11之间，进行细粉，这样先粗后细，逐级粉碎，提高了粉碎效果，效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种插接式陶瓷原料粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔设有多个相互固定的下模（2），且下模（2）呈倒圆台型，所述下模（2）的内腔设有呈倒圆台型的挤压槽（3），且挤压槽（3）的内腔周向设有贯穿的下料孔（4），所述挤压槽（3）的内腔周向设有环形的向上的切刀（5），所述挤压槽（3）的内腔底部设有贯穿的挤出孔（6），且挤出孔（6）的上端周向设有圆环形的下切刀（7），所述挤压槽（3）内插接有形状相配合的倒圆台型的压块（8），且压块（8）的上端连接有压板（9），所述压板（9）的上端连接有液压机（10），且液压机（10）通过支撑架固定在箱体（1）的上端，所述箱体（1）的一侧连接有进料板（11），且进料板（11）的进料端位于下模（2）的上侧，所述箱体（1）的内腔设有左右两个粉碎辊（12），且粉碎辊（12）位于下模（2）的下侧，所述粉碎辊（12）的前后两端均通过转轴与箱体（1）转动连接，其中一个转轴穿过箱体（1）连接有电机（13），且电机（13）固定在箱体（1）上。

2.如权利要求1所述的插接式陶瓷原料粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）的内腔下端左侧铰接连接有筛板（14），且筛板（14）的右端向上翘起，所述筛板（14）的右端通过弹簧（15）与箱体（1）连接，且筛板（14）的下端设有振动器（16），所述箱体（1）的左端设有回料口（17），且回料口（17）位于筛板（14）的上侧。

3.如权利要求1所述的插接式陶瓷原料粉碎装置，其特征在于，所述压块（8）的外端周向设有防滑凸纹。

4.如权利要求2所述的插接式陶瓷原料粉碎装置，其特征在于，所述回料口（17）的左端下侧设有回料箱。