CN206868314U - 一种阵列式顶板破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎机领域，尤其是涉及一种阵列式顶板破碎机，包括一阵列式顶板破碎机、涡形螺旋送料管、圆盘形搓磨机、震动式选型筛和粉尘自动收集***。本实用新型以滚动齿筒与顶板之间以强大的咬合力，将进入的物料咬合破碎，再通过涡形螺旋送料管的挤磨以及圆盘形搓磨机的搓磨，便得到理想的破碎效果。本实用新型采用的阵列式顶板阻抗技术,就是把实施破碎的滚动齿筒和与之咬合的顶板，设置在高强度的弹簧板或弹簧上,使其在咬合破碎的过程中,能实施有效的咬合阻抗作用：即在设定的破碎强度值(320MPa)内可以正常工作，超出设计破碎强度值时，相应的顶板的阻抗弹簧产生形变，其咬合口空间打开，让高强度物体通过，而后又瞬间恢复正常运转。

Description

一种阵列式顶板破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎机领域，尤其是涉及一种阵列式顶板破碎机。

背景技术

在现有的破碎机中,结构多以颚式破碎、锤式破碎、辊式破碎及反击式破碎为主，上述技术在实际应用中均存在成品率低、粉尘大、性能单一、工况适应性差等问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种阵列式顶板破碎机，以解决所述技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种阵列式顶板破碎机，其部件包括：

一阵列式顶板破碎机，包括破碎机箱体、电动机、动力齿轮箱和滚动齿筒，所述电动机与动力齿轮箱相连；所述滚动齿筒为筒状结构，其中心设有一主轴，其主轴水平定位于所述破碎机箱体内，所述主轴一端与动力齿轮箱的动力输出端相连；所述滚动齿筒的主轴外套装有弹簧板，弹簧板通过支架与所述主轴固接，所述弹簧板的外圆包有一层齿板，该齿板表面密布有用于破碎物料的高强度硬质合金齿；所述滚动齿筒一侧设有多个带有弧面的顶板，所述顶板上端开有定位孔，所述破碎机箱体内设有一根与所述滚动齿筒的主轴平行的顶板定位大轴，该顶板定位大轴穿过所述定位孔将所有顶板连成一排并悬挂起来；每块所述顶板的后端都设有一根顶板阻抗弹簧，用于推动所述顶板的弧面与所述滚动齿筒的外圆面咬合；所有的顶板阻抗弹簧的另一端均固定于一顶板阻抗弹簧基座上，所述顶板阻抗弹簧基座两端安装在两根滑动导轨上，所述顶板阻抗弹簧基座能通过螺栓定位于该滑动导轨的适当位置，用于调整所述顶板阻抗弹簧的弹力；所述滚动齿筒与顶板之间的咬合处上方设有进料口，所述破碎机箱体的下箱板开有下料口；

一涡形螺旋送料管，该涡形螺旋送料管进料口与所述阵列式顶板破碎机的下料口导出端相接，出料口与圆盘形搓磨机的进料口相接；

一圆盘形搓磨机，该机包括壳体、动力装置以及两块上下咬合的磨盘，两块磨盘的接触面均设有齿槽，其中位于上方的所述磨盘是带有进料缺口的固定盘，位于其下方的所述磨盘是在所述动力装置驱动下高速旋转的旋转盘，所述壳体上表面可有与所述进料缺口对应的进料口，所述壳体底部设有出料口；

一用于对输入的破碎物料进行筛分的震动式选型筛，该震动式选型筛的进料端位于所述圆盘形搓磨机的出料口下方，出料端通向成品料出口；

一粉尘收集***，该粉尘收集***设置在所述涡形螺旋送料管下面，包括固定式负压吸尘器及可拆卸的集尘袋，二者通过管路与所述涡形螺旋送料管和所述圆盘形搓磨机相连。

进一步的，所述涡形螺旋送料管的主轴上装有涡形螺旋齿，其内壁下部设有密布的槽沟，所述槽沟与涡形螺旋齿匹配，用于将输入的破碎物料的边角磨脱。由于在涡形螺旋送料管的下部有密布的槽沟，破碎物料经过时会掉入其中，在涡形螺旋齿推力的作用下，所述破碎物在槽沟内相互挤磨前涌，从而得以挤磨，使所述破碎物的边角得以磨脱。

进一步的，所述圆盘形搓磨机的固定盘与旋转盘的上下间距可调。视物料的尺寸及加工要求，固定盘与旋转盘的上下间距可作一定幅度调整，以满足加工需求。

工作原理：本实用新型在电动机的作用下，其滚动齿筒与所述阵列顶板之间以强大的咬合力，将进入其咬合空间的物体咬合破碎，再通过涡形螺旋送料管的挤磨以及圆盘形搓磨机的搓磨，便得到理想的破碎效果，通过更换不同形状的滚动齿筒及顶板，便能生产出多种规格及形状的产品。本实用新型采用的阵列式顶板阻抗技术,就是把实施破碎的滚动齿筒和与之咬合的顶板，都设置在高强度的弹簧板或弹簧上,使其在咬合破碎的过程中,能实施有效的咬合阻抗作用：即在设定的破碎强度值(320MPa)内可以正常工作，超出设计破碎强度值时，相应的滚动齿筒的弹簧板基体和顶板的阻抗弹簧产生形变，其咬合口空间打开，让高强度物体通过，而后又瞬间恢复正常运转。

有益效果：与常规传统的破碎机相比，由于本实用新型采用了阵列式顶板阻抗技术，及在生产过程中通过一级或多级破碎后，其成品率得以大幅提升，其粉尘量也得到明显降低，且本实用新型采用的阵列式顶板阻抗技术,使漏料，卡机停车现象得到解决。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的总体结构示意图，

图2为阵列式顶板破碎机的结构示意图，

图3为阵列式顶板破碎机的局部俯视图，

图4为阵列式顶板破碎机的动力连接示意图，

图5为涡形螺旋送料管的结构示意图，

图6为圆盘形搓磨机的俯视图，

图7为圆盘形搓磨机的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，如图所示，一种阵列式顶板破碎机，其部件包括：

阵列式顶板破碎机1，包括破碎机箱体11、电动机12、动力齿轮箱13和滚动齿筒14，电动机12与动力齿轮箱13相连；滚动齿筒14为筒状结构，其中心设有一主轴，其主轴水平定位于破碎机箱体11内，主轴一端与动力齿轮箱13的动力输出端相连；滚动齿筒的主轴外套装有弹簧板141，弹簧板141通过支架与主轴固接，弹簧板141的外圆包有一层齿板142，齿板表面密布有用于破碎物料的高强度硬质合金齿。

滚动齿筒14一侧设有多个带有弧面的顶板15，顶板15上端开有定位孔，破碎机箱体内设有一根与滚动齿筒14的主轴平行的顶板定位大轴151，顶板定位大轴151穿过定位孔将所有顶板15连成一排并悬挂起来。每块顶板15的后端都设有一根顶板阻抗弹簧152，用于推动顶板15的弧面与滚动齿筒14的外圆面咬合；所有的顶板阻抗弹簧152的另一端均固定于顶板阻抗弹簧基座153上，顶板阻抗弹簧基座153两端安装在两根滑动导轨154上，顶板阻抗弹簧基座153能通过螺栓定位于滑动导轨154的适当位置，用于调整顶板阻抗弹簧153的弹力；滚动齿筒14与顶板15之间的咬合处上方设有进料口16，破碎机箱体的下箱板开有下料口17。顶板15的上端设有用于限位的顶板挡板155，顶板挡板155与破碎机箱体1的上箱板相连。

涡形螺旋送料管2，涡形螺旋送料管2的进料口22与阵列式顶板破碎机1的下料口17的导出端相接，出料口23与圆盘形搓磨机3的进料口相接。

如图5所示，涡形螺旋送料管2的主轴上装有涡形螺旋齿21，涡形螺旋送料管2内壁下部设有密布的槽沟，槽沟与涡形螺旋齿21匹配，用于将输入的破碎物料的边角磨脱。由于在涡形螺旋送料管2的下部有密布的槽沟，破碎物料经过时会掉入其中，在涡形螺旋齿21推力的作用下，破碎物在槽沟内相互挤磨前涌，从而得以挤磨，使破碎物的边角得以磨脱。

参见图6、7，圆盘形搓磨机3，该机包括壳体34、动力装置33以及两块上下咬合的磨盘，两块磨盘的接触面均设有齿槽，其中位于上方的磨盘是带有进料缺口的固定盘，位于其下方的磨盘是在动力装置33驱动下高速旋转的旋转盘，壳体34上表面可有与进料缺口对应的进料口31（图中进料口31可以看到旋转盘的齿槽），壳体34底部一侧设有出料口32。

圆盘形搓磨机3的固定盘与旋转盘的上下间距可调。视物料的尺寸及加工要求，固定盘与旋转盘的上下间距可作一定幅度调整，以满足加工需求。

用于对输入的破碎物料进行筛分的震动式选型筛4，震动式选型筛的进料端位于圆盘形搓磨机3的出料口下方，出料端通向成品料出口；

粉尘收集***，粉尘收集***设置在涡形螺旋送料管下面，包括固定式负压吸尘器及可拆卸的集尘袋，二者通过管路与涡形螺旋送料管和圆盘形搓磨机的粉尘导落槽相连。

工作时：本实用新型在电动机12的作用下，其滚动齿筒14与阵列顶板15之间以强大的咬合力，将进入其咬合空间的物体咬合破碎，再通过涡形螺旋送料管2的挤磨以及圆盘形搓磨机3的搓磨，便得到理想的破碎效果，通过更换不同形状的滚动齿筒及顶板，便能生产出多种规格及形状的产品。本实用新型采用的阵列式顶板阻抗技术,就是把实施破碎的滚动齿筒14和与之咬合的顶板15，都设置在高强度的弹簧板或弹簧上,使其在咬合破碎的过程中,能实施有效的咬合阻抗作用：即在设定的破碎强度值(320MPa)内可以正常工作，超出设计破碎强度值时，相应的滚动齿筒的弹簧板和顶板的阻抗弹簧产生形变，其咬合口空间打开，让高强度物体通过，而后在顶板挡板155及顶板阻抗弹簧152以及滚动齿筒14的弹簧板141的联合作用下，滚动齿筒14和对应的顶板15瞬间复位正常工作，漏料，卡机，停车问题被有效解决。

当用户生产不同粒度的产品时，可通过更换滚动齿筒及顶板型号以及通过改变顶板阻抗弹簧基座153位置来调节顶板阻抗弹簧152的弹力，以便完成生产需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种阵列式顶板破碎机，其特征在于其部件包括：包括破碎机箱体、电动机、动力齿轮箱和滚动齿筒，所述电动机与动力齿轮箱相连；所述滚动齿筒为筒状结构，其中心设有一主轴，其主轴水平定位于所述破碎机箱体内，所述主轴一端与动力齿轮箱的动力输出端相连；所述滚动齿筒的主轴外套装有弹簧板，弹簧板通过支架与所述主轴固接，所述弹簧板的外圆包有一层齿板，该齿板表面密布有用于破碎物料的高强度硬质合金齿；所述滚动齿筒一侧设有多个带有弧面的顶板，所述顶板上端开有定位孔，所述破碎机箱体内设有一根与所述滚动齿筒的主轴平行的顶板定位大轴，该顶板定位大轴穿过所述定位孔将所有顶板连成一排并悬挂起来；每块所述顶板的后端都设有一根顶板阻抗弹簧，用于推动所述顶板的弧面与所述滚动齿筒的外圆面咬合；所有的顶板阻抗弹簧的另一端均固定于一顶板阻抗弹簧基座上，所述顶板阻抗弹簧基座两端安装在两根滑动导轨上，所述顶板阻抗弹簧基座能通过螺栓定位于该滑动导轨的适当位置，用于调整所述顶板阻抗弹簧的弹力；所述滚动齿筒与顶板之间的咬合处上方设有进料口，所述破碎机箱体的下箱板开有下料口；

一涡形螺旋送料管，该涡形螺旋送料管进料口与所述阵列式顶板破碎机的下料口导出端相接，出料口与圆盘形搓磨机的进料口相接；

一圆盘形搓磨机，该机包括壳体、动力装置以及两块上下咬合的磨盘，两块磨盘的接触面均设有齿槽，其中位于上方的所述磨盘是带有进料缺口的固定盘，位于其下方的所述磨盘是在所述动力装置驱动下高速旋转的旋转盘，所述壳体上表面可有与所述进料缺口对应的进料口，所述壳体底部设有出料口；

一用于对输入的破碎物料进行筛分的震动式选型筛，该震动式选型筛的进料端位于所述圆盘形搓磨机的出料口下方，出料端通向成品料出口；

一粉尘收集***，该粉尘收集***设置在所述涡形螺旋送料管下面，包括固定式负压吸尘器及可拆卸的集尘袋，二者通过管路与所述涡形螺旋送料管和所述圆盘形搓磨机相连。

2.根据权利要求1所述一种阵列式顶板破碎机，其特征在于：所述涡形螺旋送料管的主轴上装有涡形螺旋齿，其内壁下部设有密布的槽沟，所述槽沟与涡形螺旋齿匹配，用于将输入的破碎物料的边角磨脱。

3.根据权利要求2所述一种阵列式顶板破碎机，其特征在于：所述圆盘形搓磨机的固定盘与旋转盘的上下间距可调。