CN206868016U - 一种中低温脱硝催化剂在线再生*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中低温脱硝催化剂在线再生***，包括通过管道依次连通的喷氨子***、脱硝反应器、引风机以及烟囱；所述脱硝反应器由若干独立的仓室构成，每个仓室内均设置有独立放置脱硝催化剂的格栅，仓室的进气端和排气端分别设置有对应的阀门，每个仓室的顶部还通过热气管道连通向仓室内输送热风的热风生成子***；所述仓室上的阀门以及热风生成子***通过PLC控制器控制作业。本实用新型能够在保证脱硝主体连续运行的基础上，实现中低温脱硝催化剂的在线再生，不仅不影响工厂的正常生产运营，而且还延长了催化剂的使用寿命，增强了***的稳定性。

Description

一种中低温脱硝催化剂在线再生***

技术领域

本实用新型涉及大气污染物治理领域，具体涉及一种脱硝催化剂的在线再生***。

背景技术

在国内外的脱硝***中，约90%以上采用的是选择性催化还原法（SCR），即烟气中的氮氧化物在催化剂的催化作用下与还原剂反应生产氮气和水，从而实现脱硝处理。脱硝***中常用的还原剂有氨水、尿素以及液氨等，脱硝催化剂是整个SCR脱硝***的核心，其性能的好坏直接决定着脱硝效率的高低。现有的中低温脱硝催化剂，反应温度为170℃-300℃，运行过程中能耗低，降低了运行成本，是目前SCR脱硝的发展趋势。

在采用中低温脱硝催化剂进行脱硝处理的过程中，由于烟气中含有的SO₂和SO₃气体极易与还原剂发生化学反应生成硫酸铵或硫酸氢铵，而在低温环境下，这些生成物会附着在中低温脱硝催化剂的表面，降低催化剂的活性，从而缩短了催化剂的使用寿命。如果直接更换催化剂，不仅成本高，而且催化剂是危废产品，还会对环境造成二次污染。

国内外对脱硝催化剂的再生进行了大量的工作，目前催化剂的再生技术主要是停止主体设备运行后，采取在线再生或将催化剂搬离设备进行离线再生，这些催化剂再生过程都会对工厂的正常生产运营产生影响。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种中低温脱硝催化剂在线再生***，能够在保证脱硝主体连续运行的基础上，实现中低温脱硝催化剂的在线再生，不仅不影响工厂的正常生产运营，而且还延长了催化剂的使用寿命，增强了***的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种中低温脱硝催化剂在线再生***，包括通过管道依次连通的喷氨子***、脱硝反应器、引风机以及烟囱；所述脱硝反应器由若干独立的仓室构成，每个仓室内均设置有独立放置脱硝催化剂的格栅，仓室的进气端和排气端分别设置有对应的阀门，每个仓室的顶部还通过热气管道连通向仓室内输送热风的热风生成子***；所述仓室上的阀门以及热风生成子***通过PLC控制器控制作业。

上述一种中低温脱硝催化剂在线再生***，所述热风生成子***包括通过送风管道依次连接的煤气加热器、煤气过滤器、燃烧器以及热风炉，煤气加热器的进气端分别通过进气管道连通煤气源和蒸汽源，热风炉的侧壁上通过均温管道连通空气源，热风炉的出口连通脱硝反应器各仓室的顶部。

上述一种中低温脱硝催化剂在线再生***，所述燃烧器的进风端还通过助燃气管道连通助燃气源，助燃气管道上设置有气体过滤器和鼓风机。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过将脱硝反应器设置为分体式结构，并配合阀门对各仓室的脱硝催化剂再生进行控制，且采用送入热风的方式来进行催化剂再生，使其恢复自身活性，在保证了脱硝主体连续运行的基础上，实现了中低温脱硝催化剂的在线再生，不仅不会对工厂的正常生产运营带来影响，而且还延长了催化剂的使用寿命，增强了***的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型所述热气生成子***的工艺流程图。

其中：1.喷氨格栅；2.脱硝反应器；3.第一阀门；4.第二阀门；5.第三阀门；6.第四阀门；7.第五阀门；8.第六阀门；9.引风机；10.热风生成子***；101.煤气源；102.蒸汽源；103.煤气加热器；104.煤气过滤器；105.燃烧器；106.气体过滤器；107.鼓风机；108.热风炉；109.空气；110.热气，11.烟囱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种中低温脱硝催化剂在线再生***，其工艺流程图如图1所示，包括喷氨子***、脱硝反应器2、引风机9、烟囱11、热风生成子***10以及PLC控制器。其中，喷氨子***、脱硝反应器2、引风机9以及烟囱11通过管道依次连通，用于在PLC控制器的协调下进行脱硝处理；热风生成子***10通过热气管道连通脱硝反应器，用于在PLC控制器的控制下实现脱硝催化剂的再生。

本实用新型中，脱硝反应器由若干独立的仓室构成，每个仓室内均设置有独立放置脱硝催化剂的格栅，仓室的进气端和排气端分别设置有对应的阀门和流量计，通过阀门将各个仓室从脱硝***中分离出来，实现分离通道的脱硝催化剂在线再生。热风生成子***通过热气管道连通每个仓室的顶部，用于向仓室内输送脱硝催化剂再生用热风；仓室上的阀门通过PLC控制器控制作业。

本实施例中，脱硝反应器2有三个独立仓室构成，如图1所示，左仓室的进气端设置有第一阀门3、左仓室的排气端设置有第四阀门6；中间仓室的进气端设置有第二阀门4，中间仓室的排气端设置有第五阀门7；右仓室的进气端设置有第三阀门5，右仓室的排气端设置有第六阀门8。各仓室进气端的阀门均与喷氨子***和脱硝反应器之间的主管道连通，各仓室排气端的阀门均与脱硝反应器和引风机之间的主管道连通。

热风生成子***10用于向脱硝反应器各仓室输送温度为300℃-400℃的热风，参与脱硝催化剂的再生作业，其结构如图2所示，包括通过送风管道依次连接的煤气加热器103、煤气过滤器104、燃烧器105以及热风炉108；煤气加热器103的进气端分别通过进气管道连通煤气源101和蒸汽源102；燃烧器105的进风端还通过助燃气管道连通助燃气源，助燃气管道上设置有气体过滤器106和鼓风机107；热风炉108的侧壁上通过均温管道连通空气源109，热风炉的出口连通脱硝反应器各仓室的顶部。当然，空气源109可采用右引风机排出到主管道中的脱硝反应后的气体，以减少热量的损耗，节约资源。

热风生成子***10的工作原理为：煤气首先进入煤气加热器，利用蒸汽对其进行预加热，加热后的煤气通过煤气过滤器，再进入燃烧器进行燃烧，助燃气体经过气体过滤器1进入燃烧器为煤气燃烧提供氧气，促进煤气的燃烧，之后空气进入热风炉与高温烟气混合，将出口热气温度控制在300℃-400℃。

本***同时作为脱硝***和脱硝催化剂再生***，工作过程如下所述。

在正常运行条件下，脱硝反应器各仓室进气端和排气端的阀门保持全开，烟气与通过喷氨子***的喷氨格栅均匀喷入的NH₃一起进入脱硝反应器的各个仓室内，依次通过脱硝催化剂床层，在脱硝催化剂的作用下，NOx与NH₃发生选择性还原反应，生成N₂和H₂O，实现NOx的还原并去除，确保NOx排放浓度达到排放标准。

当脱硝催化剂的脱硝效率不能满足脱硝需求时，对脱硝催化剂进行再生。将某一个仓室的进气端阀门关闭，维持排气端阀门在打开状态，开启热风生成子***，将温度在300℃-400℃的热风送入该仓室内，通过该高温烟气对该仓室内的脱硝催化剂进行在线再生，催化剂再生时间为2-5h，此时其他仓室的脱硝催化剂处于正常脱硝状态；当该仓室的脱硝催化剂再生完后，停止对该仓室热风的供应，开启进气端阀门，进行脱硝工作。接着，关闭另一个仓室的进气端阀门，维持排气端阀门在打开状态，开启热风生成子***，与上个仓室的脱硝催化剂进行相同的再生工作，完成再生后，停止热风的供应，开启进气端阀门，进行脱硝工作。依次进行其他仓室的再生和开启工作，当再生完最后一个仓室后，关闭热风生成子***，开启该仓室的进气端阀门，所有仓室处于正常运行状态，该周期的脱硝催化剂在线再生工作完成。

当脱硝***运行一段时间后，脱硝催化剂又不能满足脱硝需求时，再次进行脱硝催化剂在线再生流程。

本实用新型的采用300℃-400℃热风来对脱销催化剂表面铵硫盐的分解，消除了脱硝催化剂表面粘稠、较难去除的硫铵盐，同时也促进了硫酸盐的还原，实现了脱硝催化剂的在线再生；同时，脱硝催化剂的在线再生过程中，脱硝主体能连续运行不需停机，也就不会影响工厂的正常生产运营。

Claims (3)

1.一种中低温脱硝催化剂在线再生***，包括通过管道依次连通的喷氨子***、脱硝反应器（2）、引风机（9）以及烟囱（11）；其特征在于：所述脱硝反应器由若干独立的仓室构成，每个仓室内均设置有独立放置脱硝催化剂的格栅，仓室的进气端和排气端分别设置有对应的阀门，每个仓室的顶部还通过热气管道连通向仓室内输送热风的热风生成子***（10）；所述仓室上的阀门以及热风生成子***通过PLC控制器控制作业。

2.根据权利要求1所述的一种中低温脱硝催化剂在线再生***，其特征在于：所述热风生成子***（10）包括通过送风管道依次连接的煤气加热器（103）、煤气过滤器（104）、燃烧器（105）以及热风炉（108），煤气加热器（103）的进气端分别通过进气管道连通煤气源（101）和蒸汽源（102），热风炉（108）的侧壁上通过均温管道连通空气源（109），热风炉的出口连通脱硝反应器各仓室的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种中低温脱硝催化剂在线再生***，其特征在于：所述燃烧器（105）的进风端还通过助燃气管道连通助燃气源，助燃气管道上设置有气体过滤器（106）和鼓风机（107）。