CN206865026U - 一种线束加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线束加工辅助装置，包括底板，底板上表面铺设绘制有包括主线束和多个线束分支的线束图形的图示层，图示层上对应各线束分支的位置，以及对应各线束分支末端的位置，分别设有定位柱；定位柱下端穿过图示层后安装于底板上。本实用新型可在线束组装过程中，根据线束的规格要求，为工人提供确定的线束分支定位，从而提高线束组装的效率。

Description

一种线束加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及线束组装技术领域，特别是一种线束加工辅助装置。

背景技术

电线束是汽车等设备电路的重要组成部分，如在汽车的应用中，线束是将全车各电气设备所用的不同规格不同颜色的电线，通过合理的排布，合为一体，从而方便设备的安装、维修等工作。由于线束中不同用途的电线往往长短也受相关电气设备位置的限制，有长有短，因此一个线束整体往往存在多个分支，各分支在主线束上的位置都是需要尽量严格的把握的。传统的线束加工组装过程中，一般是由工人通过尺子测量来确定线束分支的部位，从而在主线路和线束分支上分别都绕上绝缘层，但边绕线边测量的方式使得线束的组装效率极低。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种线束加工辅助装置，其可在线束组装过程中，根据线束的规格要求，为工人提供确定的线束分支定位，从而提高线束组装的效率。

本实用新型采取的技术方案为：一种线束加工辅助装置，包括底板，底板上表面铺设绘制有包括主线束和多个线束分支的线束图形的图示层，图示层上对应各线束分支的位置，以及对应各线束分支末端的位置，分别设有定位柱；

定位柱下端穿过图示层后安装于底板上。

所述图示层可为图纸或者其它可作为线束图形载体的塑料膜、塑料板等。在应用时，针对每一型号规格的线束可分别制作一线束加工辅助装置，以分别用于相应规格型号的线束组装。在组装时，首先可将待组装的线束对应图示中的线束图形置于底板上，然后对线束进行绝缘层的绕制，在图纸中每个线束分支点的位置，按照定位柱位置以及图纸中的图形指示，将相应的线束分出来，与主线束分别绕线，此时线束分支点的多个定位柱可起到分支启示，以及定位主线束的作用，避免偏移。各线束分支从主线束分出后，可先将线束分支的端部***相应线束分支末端位置的定位柱，然后进行绝缘层的绕制，更加方便操作，可完全抛弃量测用的尺子。

优选的，本实用新型中，底板上均匀设有多个定位孔，定位柱下端可拆卸安装于所述定位孔中。如按照阵列的形式在底板上均匀设置定位孔，相邻孔之间的距离根据一般线束中分支之间的最小距离设置。则对于各种规格型号的线束，均有相应的定位孔与该型号的线束分支情况相对应。在对某一规格型号的线束进行组装时，则将相应数量的定位柱固定于相应的定位孔中，即完成对应该规格型号线束的组装辅助装置。这种设置可使得本实用新型的底板能够适应多种型号的线束组装，装置成本大大降低。

进一步的，本实用新型中还包括对应线束中各线束端子的测试端子；底板和图示层上，对应主线束起点、终点以及各线束分支末端的位置侧方，分别设有过孔，测试端子从底板下方贯穿过孔，以连接相应的线束端子。即本实用新型同时可用于线束的导通测试，在线束组装过程中，或组装完毕后皆可进行相应的端子测试，从而及时发现分支错误的线束，提高线束组装的效率。测试端子从底板下方穿入，可避免与正在组装中的线束交叉混杂造成混乱。

进一步的，所述定位柱下端转动连接底板，且定位柱的上端折弯。优选的，所述定位柱的上端折弯成圆弧形。在应用时，可先转动定位柱使得其折弯后的顶端朝向线束分支点，则可使得线束分支的端部距离定位柱顶端更近，更容易将定位柱***线束分支端部中，从而固定线束分支。然后在线束分支端部***定位柱后，再次转动定位柱，使得折弯后的顶端背离线束分支点，避免线束端部脱出。圆弧形的折弯部使得线束端部在穿入定位柱时更不易受到损伤。

优选的，本实用新型还包括支架，底板固定安装于支架上端，且底板板面倾斜设置：主线束对应位置高度高于各线束分支对应位置高度。可使得各线束分支能够由于重力而一定程度的自然下垂，促进线束整体定位，同时方便工作人员的操作，减轻疲劳。

优选的，底板上设有透明保护层，图示层位于透明保护层与底板之间，定位柱下端穿过透明保护层和图示层后安装于底板上。因为一般图示层为图纸，容易磨损，透明保护层的设置可避免长期使用对图示层上的线束图形造成磨损，从而使得图纸需要经常更换。

优选的，各定位柱分别穿过透明保护层和图纸后螺纹连接底板。可方便图纸或其它图示层的更换。

本实用新型的有益效果为：

可辅助工人进行线束的组装，绝缘层的绕制。在线束组装过程中，无需尺子测量，通过定位柱结合图示层的图纸即可获知需要分支的线束，避免线束分支错误，保证分支距离负荷线束规格型号要求，同时提高线束组装的效率。

附图说明

图1所示为本实用新型结构示意图；

图2所示为底板倾斜示意图；

图3所示为定位柱结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例进一步描述。

结合图1至图3，一种线束加工辅助装置，包括底板1，底板1上表面铺设绘制有包括主线束21和多个线束分支22的线束图形的图示层2，图示层2上对应各线束分支的位置，以及对应各线束分支末端的位置，分别设有定位柱3；

定位柱3下端穿过图示层2后安装于底板1上。

所述图示层可为图纸或者其它可作为线束图形载体的塑料膜、塑料板等。在应用时，针对每一型号规格的线束可分别制作一线束加工辅助装置，以分别用于相应规格型号的线束组装。在组装时，首先可将待组装的线束对应图示中的线束图形置于底板上，然后对线束进行绝缘层的绕制，在图纸中每个线束分支点的位置，按照定位柱位置以及图纸中的图形指示，将相应的线束分出来，与主线束分别绕线，此时线束分支点的多个定位柱可起到分支启示，以及定位主线束的作用，避免偏移。各线束分支从主线束分出后，可先将线束分支的端部***相应线束分支末端位置的定位柱，然后进行绝缘层的绕制，更加方便操作，可完全抛弃量测用的尺子。

实施例1

底板上均匀设有多个定位孔，定位柱下端可拆卸安装于所述定位孔中。如按照阵列的形式在底板上均匀设置定位孔，相邻孔之间的距离根据一般线束中分支之间的最小距离设置。则对于各种规格型号的线束，均有相应的定位孔与该型号的线束分支情况相对应。在对某一规格型号的线束进行组装时，则将相应数量的定位柱固定于相应的定位孔中，即完成对应该规格型号线束的组装辅助装置。这种设置可使得本实用新型的底板能够适应多种型号的线束组装，装置成本大大降低。

进一步的，本实用新型中还包括对应线束中各线束端子的测试端子4；底板和图示层上，对应主线束起点、终点以及各线束分支末端的位置侧方，分别设有过孔，测试端子从底板下方贯穿过孔，以连接相应的线束端子23。即本实用新型同时可用于线束的导通测试，在线束组装过程中，或组装完毕后皆可进行相应的端子测试，从而及时发现分支错误的线束，提高线束组装的效率。测试端子从底板下方穿入，可避免与正在组装中的线束交叉混杂造成混乱。

参考图3，所述定位柱3下端转动连接底板1，或者通过螺栓固连底板，且定位柱3的上端31折弯。优选的，定位柱的上端折弯成圆弧形，如图3所示，圆弧形折弯部的半径为10mm，定位柱整体长度为12cm。在应用时，可先转动定位柱使得其折弯后的顶端朝向线束分支点，则可使得线束分支的端部距离定位柱顶端更近，更容易将定位柱***线束分支端部中，从而固定线束分支。然后在线束分支端部***定位柱后，再次转动定位柱，使得折弯后的顶端背离线束分支点，避免线束端部脱出。圆弧形的折弯部使得线束端部在穿入定位柱时更不易受到损伤。

如图2，本实用新型还包括支架5，底板固定安装于支架上端，且底板板面倾斜设置：主线束对应位置高度高于各线束分支对应位置高度。可使得各线束分支能够由于重力而一定程度的自然下垂，促进线束整体定位，同时方便工作人员的操作，减轻疲劳。

优选的，底板上设有透明保护层，图示层位于透明保护层与底板之间，定位柱下端穿过透明保护层和图示层后安装于底板上。因为一般图示层为图纸，容易磨损，透明保护层的设置可避免长期使用对图示层上的线束图形造成磨损，从而使得图纸需要经常更换。

优选的，各定位柱分别穿过透明保护层和图纸后螺纹连接底板。可方便图纸或其它图示层的更换。

综上，本实用新型可辅助工人进行线束的组装，绝缘层的绕制。在线束组装过程中，无需尺子测量，通过定位柱结合图示层的图纸即可获知需要分支的线束，避免线束分支错误，保证分支距离负荷线束规格型号要求，同时提高线束组装的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种线束加工辅助装置，其特征是，包括底板，底板上表面铺设绘制有包括主线束和多个线束分支的线束图形的图示层，图示层上对应各线束分支的位置，以及对应各线束分支末端的位置，分别设有定位柱；

定位柱下端穿过图示层后安装于底板上。

2.根据权利要求1所述的线束加工辅助装置，其特征是，底板上均匀设有多个定位孔，定位柱下端可拆卸安装于所述定位孔中。

3.根据权利要求1所述的线束加工辅助装置，其特征是，还包括对应线束中各线束端子的测试端子；底板和图示层上，对应主线束起点、终点以及各线束分支末端的位置侧方，分别设有过孔，测试端子从底板下方贯穿过孔，以连接相应的线束端子。

4.根据权利要求1所述的线束加工辅助装置，其特征是，所述定位柱下端转动连接底板，且定位柱的上端折弯。

5.根据权利要求4所述的线束加工辅助装置，其特征是，所述定位柱的上端折弯成圆弧形。

6.根据权利要求1所述的线束加工辅助装置，其特征是，还包括支架，底板固定安装于支架上端，且底板板面倾斜设置：主线束对应位置高度高于各线束分支对应位置高度。

7.根据权利要求1所述的线束加工辅助装置，其特征是，底板上设有透明保护层，图示层位于透明保护层与底板之间，定位柱下端穿过透明保护层和图示层后安装于底板上。

8.根据权利要求7所述的线束加工辅助装置，其特征是，各定位柱分别穿过透明保护层和图示层后螺纹连接底板。