CN206860176U - 定向水致裂切割器 - Google Patents

Abstract

定向水致裂切割器，包括主轴，设置在主轴外侧的导向管，以及活动安装在主轴前端的钻头翼，所述的主轴内部设置有通水孔，所述的钻头翼为两个对称设置的弧形翼，所述的钻头翼一侧的顶端位置设置有切削槽，钻头翼一侧的中间位置设置有金刚石镀膜片，所述的导向管的前端螺纹连接有顶尖，所述的顶尖的外侧设置有螺旋防滑纹，所述的主轴与导向管之间设置有弹簧，所述的弹簧与导向管接触的位置设置有套装在主轴上的耐防护套圈，所述的主轴后端螺纹连接有连接杆，所述的连接杆上设置有聚氨酯密封圈，该切割器提高了工作速率，同时还延长了使用寿命，安装拆卸方便，维修简单。

Description

定向水致裂切割器

技术领域

本实用新型涉及煤岩钻孔水力致裂配件技术领域，具体地说就是一种定向水致裂切割器。

背景技术

目前，在煤矿生产中，由于煤矿巷道坚硬顶板经常诱发冲击矿压,有时大面积会经常突然垮落，岩石定向水力致裂通过在岩体设计位置施工一条或多条预制裂缝，可有效破坏掩体整体性、降低掩体强度、减少支架承载、减弱矿震破坏力，从而消除因坚硬顶板大面积突然垮落造成的动力灾害，最终实现降低冲击矿压危险，同时可减少煤与瓦斯突出危险，保障煤矿安全、高效生产，而水致裂技术开始需要致裂槽,现有刀具切槽速度慢、效果差,需要重复钻进并且需要经常更换钻头，工作效率低，而且在现有的工具中，中间位置设置有弹簧，实现钻头翼的收放，但是在实际作业中，弹簧会对整个外侧的导向管产生不断的冲击力，造成导向管快速磨损，造成导向管破裂，缩短使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种定向水致裂切割器，该切割器提高了工作速率，同时还延长了使用寿命，安装拆卸方便，维修简单。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：定向水致裂切割器，包括主轴，设置在主轴外侧的导向管，以及活动安装在主轴前端的钻头翼，所述的主轴内部设置有通水孔，所述的钻头翼为两个对称设置的弧形翼，所述的钻头翼一侧的顶端位置设置有切削槽，钻头翼一侧的中间位置设置有金刚石镀膜片，所述的导向管的前端螺纹连接有顶尖，所述的顶尖的外侧设置有螺旋防滑纹，所述的主轴与导向管之间设置有弹簧，所述的弹簧与导向管接触的位置设置有套装在主轴上的耐防护套圈，所述的主轴后端螺纹连接有连接杆，所述的连接杆上设置有聚氨酯密封圈。

作为优化，所述的主轴通过圆柱销与导向管活动连接，所述的导向管上设置有固定圆柱销的通孔，所述的主轴上开有长形凹槽，所述的圆柱销穿过长形凹槽设置。

作为优化，所述的钻头翼通过销轴与主轴连接，所述的钻头翼不锈钢材质。

作为优化，所述的顶尖与主轴接触的一侧设置有一层减震层，所述的减震层为塑料层，并且卡接在顶尖上。

作为优化，所述的主轴管装在导向管部分设置有轴向分布的凹槽，所述的导向管上设置有与凹槽配合的长形凸台，所述的主轴与导向管之间通过凹槽和凸台实现扭矩传递。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种定向水致裂切割器，能够在作业过程中减少对内部构件的磨损，通过增加耐磨零部件，减少对主要结构的磨损，通过跟换耐磨部件来延长使用寿命，并且在钻头翼上设置有增加切削的凹槽，提高了工作效率，在主轴与导向管之间扭矩的传递增加了凹槽和凸起，减少了对圆柱销的损坏，同样延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型钻头翼结构图；

图3为本实用新型导向管剖视图；

其中，1顶尖、2钻头翼、2-1切削槽、2-2金刚石镀膜片、3销轴、4圆柱销、5导向管、6弹簧、7主轴、8连接杆、9聚氨酯密封圈、10防护套圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

定向水致裂切割器，包括主轴7，设置在主轴7外侧的导向管5，以及活动安装在主轴7前端的钻头翼2，所述的主轴7内部设置有通水孔，所述的钻头翼2为两个对称设置的弧形翼，所述的钻头翼2一侧的顶端位置设置有切削槽2-1，钻头翼2一侧的中间位置设置有金刚石镀膜片2-2，所述的导向管5的前端螺纹连接有顶尖1，所述的顶尖1的外侧设置有螺旋防滑纹，所述的主轴7与导向管5之间设置有弹簧6，所述的弹簧6与导向管5接触的位置设置有套装在主轴7上的耐防护套圈10，所述的主轴7后端螺纹连接有连接杆8，所述的连接杆8上设置有聚氨酯密封圈9。

作为优化，所述的主轴7通过圆柱销4与导向管5活动连接，所述的导向管5上设置有固定圆柱销4的通孔，所述的主轴7上开有长形凹槽，所述的圆柱销4穿过长形凹槽设置。

作为优化，所述的钻头翼2通过销轴3与主轴7连接，所述的钻头翼2不锈钢材质。

作为优化，所述的顶尖1与主轴7接触的一侧设置有一层减震层，所述的减震层为塑料层，并且卡接在顶尖1上。

作为优化，所述的主轴7套装在导向管5部分设置有轴向分布的凹槽，所述的导向管5上设置有与凹槽配合的长形凸台，所述的主轴7与导向管5之间通过凹槽和凸台实现扭矩传递。

本实用新型的一种定向水致裂切割器，能够在作业过程中减少对内部构件的磨损，通过增加耐磨零部件，减少对主要结构的磨损，通过跟换耐磨部件来延长使用寿命，并且在钻头翼上设置有增加切削的凹槽，提高了工作效率，在主轴与导向管之间扭矩的传递增加了凹槽和凸起，减少了对圆柱销的损坏，同样延长使用寿命。

工作原理：在作业过程中现将整个设备送入需要进行切削的位置，在外力的作用下，弹簧受压收缩，主轴向内部移动，导向管前端通过顶尖固定在需要切削的位置，实现定位作用，主轴上的钻头翼随着主轴向前移动，两侧的钻头翼慢慢张开，张开到最大位置时，主轴与顶尖接触，实现限位，在外界动力的作用下连接杆将扭矩传递到主轴，主轴通过设置在主轴和导向套上的凹槽和凸起实现扭矩的传递，实现主轴和导向管的旋转，并且带动主轴上的钻头翼进行作业，弹簧与导向管之间设置有防护套圈，减少在作业过程中弹簧不断对导向管的冲击力，降低了对导向管的磨损，延长了使用寿命。

作业流程：操作履带钻机到指定地点，确定顶板打孔位置。用Φ48复合片钻头钻孔15m深，用定向压水切割器替换Φ48复合片钻头，用履带钻机其送至最深处，通水后打Φ120致裂槽(直到刀具顶尖顶在岩石上,钻杆推着刀具的翼板慢慢张开)。等到水由浊变清后,钻机慢慢后退,钻杆后退,即刀具翼板慢慢合上,即可退出刀具。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.定向水致裂切割器，包括主轴（7），设置在主轴（7）外侧的导向管（5），以及活动安装在主轴（7）前端的钻头翼（2），其特征在于：所述的主轴（7）内部设置有通水孔，所述的钻头翼（2）为两个对称设置的弧形翼，所述的钻头翼（2）一侧的顶端位置设置有切削槽（2-1），钻头翼（2）一侧的中间位置设置有金刚石镀膜片（2-2），所述的导向管（5）的前端螺纹连接有顶尖（1），所述的顶尖（1）的外侧设置有螺旋防滑纹，所述的主轴（7）与导向管（5）之间设置有弹簧（6），所述的弹簧（6）与导向管（5）接触的位置设置有套装在主轴（7）上的耐防护套圈（10），所述的主轴（7）后端螺纹连接有连接杆（8），所述的连接杆（8）上设置有聚氨酯密封圈（9）。

2.根据权利要求1所述的定向水致裂切割器，其特征在于：所述的主轴（7）通过圆柱销（4）与导向管（5）活动连接，所述的导向管（5）上设置有固定圆柱销（4）的通孔，所述的主轴（7）上开有长形凹槽，所述的圆柱销（4）穿过长形凹槽设置。

3.根据权利要求1所述的定向水致裂切割器，其特征在于：所述的钻头翼（2）通过销轴（3）与主轴（7）连接，所述的钻头翼（2）不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的定向水致裂切割器，其特征在于：所述的顶尖（1）与主轴（7）接触的一侧设置有一层减震层，所述的减震层为塑料层，并且卡接在顶尖（1）上。

5.根据权利要求1所述的定向水致裂切割器，其特征在于：所述的主轴（7）套装在导向管（5）部分设置有轴向分布的凹槽，所述的导向管（5）上设置有与凹槽配合的长形凸台，所述的主轴（7）与导向管（5）之间通过凹槽和凸台实现扭矩传递。