CN206855817U - 塑料粒子振动筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子振动筛选装置，包括机架、浮动安装于机架上的振动槽体、驱动振动槽体振动的振动电机，所述机架上设置有供粒子落入振动槽体内的喂料斗，所述振动槽体上设置有盖在振动槽体的槽口上的盖板，所述盖板上设置有与振动槽体内连通的进料口，所述喂料斗包括伸入进料口内的延伸口部，盖板可阻挡进入到振动槽体内的塑料粒子再从振动槽体里面反弹飞溅出来，使塑料粒子更加稳定的被输送到振动槽体内，从而减少了筛选过程中，对塑料粒子造成的浪费，大大节约了生产的成本。

Description

塑料粒子振动筛选装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子生产加工领域，特别涉及一种塑料粒子振动筛选装置。

背景技术

现有的塑料粒子筛选装置多采用纯震动筛选，通过电机振动将母粒推送至过滤网进行筛选，如在专利申请号为“201120237935.3”的一篇中国专利文件中，记载了一种塑料造粒机用的振动筛选机构，机构工作时，由喂料斗将出自造料机的塑料粒子喂入不合格粒料筛网，同时振动电机以及冷却机构的电机工作，由不合格粒料筛网筛取的塑料粒子进入第二隙道，即进入合格粒料筛网，由合格粒料筛网继而将混杂于塑料粒子中的粉末及杂质筛剔至第一隙道，即进入粉末引出槽，使之从粉末引出管引出，而合格的塑料粒子经第一、第二出料孔进入出料仓，由合格粒料引出管引至输料管供包装，在该过程中，由不合格粒料筛网筛剔的粒料，从不合格粒料导出接口导出。

但是，上述这种塑料粒子用的振动筛选机构存在不足之处，由于喂料斗的下端口距离筛网的垂直高度比较高，粒子从喂料斗内自由落体运动，导致落入到筛网内的塑料粒子的加速度过大，导致塑料粒子落入到筛网上到处反弹飞溅，甚至有些塑料粒子落到机架外，造成塑料粒子筛选过程中的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子振动筛选装置，较好的阻挡塑料粒子从振动槽体内反弹飞溅出来，减少了筛选过程中，对塑料粒子造成的浪费，大大节约了生产的成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料粒子振动筛选装置，包括机架、浮动安装于机架上的振动槽体、驱动振动槽体振动的振动电机，所述机架上设置有供粒子落入振动槽体内的喂料斗，所述振动槽体上设置有盖在振动槽体的槽口上的盖板，所述盖板上设置有与振动槽体内连通的进料口，所述喂料斗包括伸入进料口内的延伸口部。

通过上述技术方案，喂料斗通过延伸口部伸入到进料口内，盖板盖住了振动槽体的槽口，盖板可阻挡进入到振动槽体内的塑料粒子再从振动槽体里面反弹飞溅出来，使塑料粒子更加稳定的被输送到振动槽体内，本实用新型采用盖板和进料口的设置，可较好的阻挡塑料粒子从振动槽体内反弹飞溅出来，减少了筛选过程中，对塑料粒子造成的浪费，大大节约了生产的成本。

优选的，所述延伸口部包括倾斜设置的出料内壁，所述出料内壁与盖板的槽口面之间的倾斜角度为30°至60°。

通过上述技术方案，进入到延伸口部内的塑料粒子，可沿着倾斜的出料内壁进行输送滑移，与现有技术中塑料粒子自由落体进入到振动槽体内，有效的减缓了塑料粒子的下落速度，减轻了塑料粒子的反弹力，稳定的使塑料粒子进入到振动槽体内。

优选的，所述盖板的上表面一体成型有环绕于进料口边缘四周且凸出于盖板上表面的围框。

通过上述技术方案，进料口的四周边缘通过围框围起来，可减少异物或灰尘通过进料口落入到振动槽体内，且较好的隔挡塑料粒子中的粉末向外飘扬，起到一定的隔挡防尘的效果。

优选的，所述围框的一侧开设有贯穿围框内外壁的视窗口。

通过上述技术方案，在围框一侧开设视窗口，工作人员通过视窗口可观察到进料口内延伸口部的出料情况，便于及时发现延伸口部下端出口处的塑料粒子是否能够正常出料，从而保障本实用新型的工作效率，以及对延伸口部的及时维修排故障。

优选的，所述盖板与振动槽体的槽口边沿焊接固定。

通过上述技术方案，盖板和振动槽体采用焊接方式固定在一起，可使盖板与振动槽体同步进行振动，使盖板牢固的固定在振动槽体上，不易产生偏移或脱离。

优选的，所述振动槽体内由槽口向槽底依次设置有平行于振动槽体内底面的第一筛网、第二筛网，所述第一筛网上的筛孔直径大于所述第二筛网上的筛孔直径，所述振动槽体内固定连接有两端与振动槽体两侧内壁固定连接的加强筋，所述加强筋分别与第一筛网、第二筛网的底面固定连接。

通过上述技术方案，第一筛网和第二筛网均通过加强筋加强其自身结构强度，从而使第一筛网和第二筛网的结构更加牢固、不易受损坏。

优选的，所述第一筛网上设置有贯穿第一筛网上下表面的良品出料口，所述第二筛网上设置有贯穿第二筛网上下表面的次品出料口，所述振动槽体内底壁开设有由内向外贯穿振动槽体外底壁的粉尘出料口。

通过上述技术方案，粒径符合生产需求的塑料粒子从良品出料口排出，粒径较小而不符合生产需求的塑料粒子从次品出料口排出，而塑料粒子中掺杂的塑料粉末，则从粉末出料口排出，实现对塑料粒子的多层筛选分类，有利于将不同粒径的塑料粒子分开。

优选的，所述振动槽体的底部设置有与粉尘出料口连通且可垂直于振动槽体底部方向伸缩的伸缩管。

通过上述技术方案，塑料粒子粉尘从出料口排出时，容易向振动槽体底部的四周扩散飘落，本实用新型通过伸缩管可供塑料粒子粉尘在其中飘落，从而避免了粉尘的四处飘落，减少了粉尘对四周环境造成的污染，且伸缩管可伸缩，可将其伸长或缩短后与不同的粉尘收集装置进行连通，使用起来更加方便、快捷且环保。

优选的，所述机架上设置有开口面向振动槽体底部的收料箱体，所述收料箱体包括位于良品出料口正下方的良品收料腔、位于次品出料口正下方的次品收料腔以及位于粉尘出料口正下方的粉尘收料腔。

通过上述技术方案，收料箱体上的三个收料腔分别将良品塑料粒子、次品塑料粒子以及塑料粒子粉尘进行分类收集，便于次品塑料粒子和粒子粉尘的回收再利用，更加节约材料。

优选的，所述收料箱体的底部固定连接有用于收料箱体在地面上行走的万向轮。

通过上述技术方案，收料箱体通过万向轮在地面上行走，方便工作人员搬运移动收料箱体，使收料箱体搬运移动起来更加方便、省力，可对搬运移动后收料箱体内的塑料粒子进行倾倒、排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用盖板和进料口的设置，可较好的阻挡塑料粒子从振动槽体内反弹飞溅出来，减少了筛选过程中，对塑料粒子造成的浪费，大大节约了生产的成本；

2、通过伸缩管可供塑料粒子粉尘在其中飘落，从而避免了粉尘的四处飘落，减少了粉尘对四周环境造成的污染；

3、收料箱体上的三个收料腔分别将良品塑料粒子、次品塑料粒子以及塑料粒子粉尘进行分类收集，便于次品塑料粒子和粒子粉尘的回收再利用，更加节约材料。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图，用于体现本实用新型的整体结构；

图2是实施例1的局部剖视图，用于体现延伸口部上的出料内壁以及第一筛网、第二筛网的形状；

图3是实施例1的***示意图，用于体现机架与第一收料箱体的连接关系；

图4是实施例2中收料箱体的***示意图一；

图5是实施例2中收料箱体的***示意图二。

附图标记：1、机架；2、电机座；3、振动电机；4、弹簧座；5、弹簧；6、振动槽体；7、延伸口部；8、围框；9、盖板；10、伸缩管；11、收料箱体；1101、良品收料箱；1102、次品收料箱；1103、粉末收料箱；12、良品出料口；13、次品出料口；14、万向轮；15、第一出料区；16、第二出料区；19、良品收料腔；20、次品收料腔；21、粉尘收料腔；22、第一筛网；23、进料口；24、视窗口；25、喂料斗；26、加强筋；27、第二筛网；28、底壁；29、第一弹性插接柱；30、第一插接孔；31、第二插接孔；32、第二弹性插接柱；33、第一磁铁；34、出料内壁；35、粉尘出料口；36、第二磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种塑料粒子振动筛选装置，如图1所示，包括机架1、浮动安装于机架1上的振动槽体6、驱动振动槽体6振动的振动电机3，在机架1的两端上部分别设置有前后两个弹簧座4，每个弹簧座4上设置有弹簧5，弹簧5的下端套设并被支撑于弹簧座4上，弹簧5的上端与振动槽体6的底部固定连接，固定连接可采用焊接的方式，振动槽体6的底部固定有电机座2，在电机座2上固定安装一振动电机3，振动电机3的工作，使整个振动槽体6振动，在弹簧5的作用下，整个振动槽体6的振动频率为上下振动。

如图3所示，振动槽体6的槽口朝上，在振动槽体6内由上向下依次设置有第一筛网22、第二筛网27，第一筛网22、第二筛网27以及振动槽体6的槽底均水平设置且相互平行，第一筛网22上的筛孔直径大于第二筛网27上的筛孔直径，直径较小的塑料颗粒可从第一筛网22上落入第二筛网27上，振动槽体6内固定连接有与振动槽体6前后两侧内壁固定连接的加强筋26，加强筋26采用硬质金属材料制成，加强筋26沿振动槽体6的宽度方向延伸，第一筛网22的下表面与加强筋26采用焊接的方式固定连接在一起，同样，第二筛网27的下表面与加强筋26采用焊接的方式固定在一起。

如图2所示，第一筛网22包括从第一筛网22左端延伸出去的第一出料区15，第一出料区15的横截面形状为三角形，第一出料区15上设置有贯穿第一筛网22上下表面的良品出料口12，良品出料口12靠近机架1的后侧，合格的塑料粒子从良品出料口12排出；第二筛网27包括从第二筛网27左端延伸出去的第二出料区16，第二出料区16的横截面形状为三角形，第二出料区16上设置有贯穿第二筛网27上下表面的次品出料口13，次品出料口13靠近机架1的前侧，次品的塑料粒子从次品出料口13排出，良品出料口12与次品出料口13错开，且良品出料口12不在第二出料区16正上方区域内；振动槽体6内底壁28开设有由内向外贯穿振动槽体6外底壁28的粉尘出料口35，塑料粉尘粒子从粉尘出料口35排出；振动槽体6的下表面固定连接有伸缩管10，伸缩管10为两节，可沿自身轴线上伸缩，伸缩管10的上管口与振动槽体6的底部焊接在一起，伸缩管10可在垂直于振动槽体6底面的反向上进行伸缩，伸缩管10的内部与粉尘出料口35的内部相连通；

如图2和图3所示，机架1上设置有开口面向振动槽体6底部的收料箱体11，收料箱体11的外侧壁固定连接有第一磁铁33，机架1上设置有与第一磁铁33磁性相吸的第二磁铁36，通过第一磁铁33和第二磁铁36磁性相吸，将收料箱体11可拆卸式的固定在机架1上；收料箱体11的内部通过隔板分隔出良品收料腔19、次品收料腔20以及粉尘收料腔21，将收料箱体11安装至振动槽体6底部的机架1上时，良品收料腔19位于良品出料口12的正下方，从良品出料口12排出的塑料颗粒落入到良品收料腔19内，次品收料腔20位于次品出料口13的正下方，从次品出料口13排出的塑料颗粒落入到次品收料腔20内，粉尘收料腔21位于粉尘出料口35的正下方，振动槽体6内底部的塑料粉尘通过粉尘出料口35落入到粉尘收料腔21内；料箱体的底部固定连接有万向轮14，万向轮14与地面接触，通过万向轮14，可使收料箱体11在地面上行走。

如图2所示，机架1上设置有供粒子落入振动槽体6内的喂料斗25，喂料斗25的下端设置有与喂料斗25内部连通的延伸口部7，振动槽体6上设置有盖在振动槽体6的槽口上的盖板9，盖板9的形状为长发体板状，盖板9的边沿贴合在振动槽体6的槽口内壁，并采用焊接的方式将盖板9固定在振动槽体6槽口的边沿，盖板9的上表面设置有沿垂直于盖板9上表面的方向上贯穿振动槽体6上下表面的进料口23，进料口23位于盖板9的中心，延伸口部7的下端伸入到进料口23内，延伸口部7包括倾斜设置的出料内壁34，出料内壁34与盖板9上表面之间形成的倾斜角度为30°至60°，在本实施例中，倾斜角度设置为45°，塑料粒子顺着出料内壁34滑出延伸口部7，并通过进料口23落入到振动槽体6内；盖板9的上表面一体成型有环绕于进料口23外边缘四周且凸出于盖板9上表面的围框8，围框8由四块围板围成，且每一块围板竖直固定在盖板9的上表面，围框8的内侧面与进料口23的内壁在同一平面内，围框8的前侧开设有贯穿围框8内外壁的视窗口24，视窗口24从围框8的上端面延伸至其下端面。

本实施例的工作过程如下：塑料粒子投入到喂料斗25内，并通过延伸口部7内且在出料内壁34上向下滑移，再通过盖板9上的进料口23进入到振动槽体6内，落在第一筛网22上，振动槽体6底部的振动电机3振动工作，使振动槽体6整体上下振动，从而对第一筛网22上的塑料粒子进行振动筛选，粒径较小的塑料粒子和塑料粉末会落入到第二筛网27内，第二筛网27同样对塑料粒子和塑料粉末进行筛选，其中，塑料粉末落入到振动槽体6的内底面，第一筛网22上的塑料粒子直径符合生产要求，为合格的塑料粒子，并最后从良品出料口12排出，落入到良品收料腔19内，同样，第二筛网27上的塑料粒子为次品，并从次品出料口13排出，落入到次品收料腔20内，振动槽体6内底壁28的塑料粉末从粉末出料口排出，并落入到粉末收料腔内，从而完成塑料粒子振动筛选工作。

实施例2：一种塑料粒子振动筛选装置，如图4和图5所示，与实施例1不同之处在于，在本实施例中，收料箱体11由三个可拆卸式的箱体组合，三个箱体分别为良品收料箱1101、次品收料箱1102和粉末收料箱1103，良品收料腔19设置在良品收料箱1101上，次品收料腔20设置在次品收料箱1102上，粉末收料腔设置在粉末收料箱1103上；良品收料箱1101的外侧面固定连接有第一弹性插接柱29，次品收料箱1102的外侧面开设有与第一弹性插接柱29插接固定的第一插接孔30，次品收料箱1102的另一外侧面设置有第二弹性插接柱32，第二弹性插接柱32和第一弹性插接柱29均由弹性塑料材料制成，粉末收料箱1103的外侧壁开设有与第二弹性插接柱32插接固定的第二插接孔31，采用弹性插接固定的方式，实现三个箱体的可拆卸连接，可根据三个箱体内收集塑料粒子材料是否装满程度，对三个箱体进行更换使用。

Claims (10)

1.一种塑料粒子振动筛选装置，包括机架(1)、浮动安装于机架(1)上的振动槽体(6)、驱动振动槽体(6)振动的振动电机(3)，所述机架(1)上设置有供粒子落入振动槽体(6)内的喂料斗(25)，其特征在于：所述振动槽体(6)上设置有盖在振动槽体(6)的槽口上的盖板(9)，所述盖板(9)上设置有与振动槽体(6)内连通的进料口(23)，所述喂料斗(25)包括伸入进料口(23)内的延伸口部(7)。

2.根据权利要求1所述的塑料粒子振动筛选装置，其特征在于：所述延伸口部(7)包括倾斜设置的出料内壁（34），所述出料内壁（34）与盖板(9)的槽口面之间的倾斜角度为30°至60°。

3.根据权利要求1所述的塑料粒子振动筛选装置，其特征在于：所述盖板(9)的上表面一体成型有环绕于进料口(23)边缘四周且凸出于盖板(9)上表面的围框(8)。

4.根据权利要求3所述的塑料粒子振动筛选装置，其特征在于：所述围框(8)的一侧开设有贯穿围框(8)内外壁的视窗口(24)。

5.根据权利要求1所述的塑料粒子振动筛选装置，其特征在于：所述盖板(9)与振动槽体(6)的槽口边沿焊接固定。

6.根据权利要求1所述的塑料粒子振动筛选装置，其特征在于：所述振动槽体(6)内由槽口向槽底依次设置有平行于振动槽体(6)内底面的第一筛网(22)、第二筛网(27)，所述第一筛网(22)上的筛孔直径大于所述第二筛网(27)上的筛孔直径，所述振动槽体(6)内固定连接有两端与振动槽体(6)两侧内壁固定连接的加强筋(26)，所述加强筋(26)分别与第一筛网(22)、第二筛网(27)的底面固定连接。

7.根据权利要求6所述的塑料粒子振动筛选装置，其特征在于：所述第一筛网(22)上设置有贯穿第一筛网(22)上下表面的良品出料口(12)，所述第二筛网(27)上设置有贯穿第二筛网(27)上下表面的次品出料口(13)，所述振动槽体(6)内底壁(28)开设有由内向外贯穿振动槽体(6)外底壁(28)的粉尘出料口(35)。

8.根据权利要求7所述的塑料粒子振动筛选装置，其特征在于：所述振动槽体(6)的底部设置有与粉尘出料口(35)连通且可垂直于振动槽体(6)底部方向伸缩的伸缩管(10)。

9.根据权利要求7所述的塑料粒子振动筛选装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有开口面向振动槽体(6)底部的收料箱体(11)，所述收料箱体(11)包括位于良品出料口(12)正下方的良品收料腔(19)、位于次品出料口(13)正下方的次品收料腔(20)以及位于粉尘出料口(35)正下方的粉尘收料腔(21)。

10.根据权利要求9所述的塑料粒子振动筛选装置，其特征在于：所述收料箱体(11)的底部固定连接有用于收料箱体(11)在地面上行走的万向轮(14)。