CN206855725U - 一种工业废水处理污泥制砖*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业废水处理污泥制砖***，包括：超高压压滤机，其输入端与工业污泥输入单元连接，其第一输出端与配料机连接，其第二输出端与废水处理单元连接；移动式履带破碎机，其输入端与建筑垃圾输入单元连接，其输出端与磨粉机连接；磨粉机，其输入端与所述移动式履带破碎机连接，其输出端与配料机连接；自制骨料添加剂单元，其输出端与配料机连接；配料机，其输出端与双轴搅拌机连接；双轴搅拌机，其输出端与砖坯转运单元连接；砖坯转运单元，其输出端与天然气隧道窑连接。本实用新型结构紧凑，集成度高，在烧制过程中产生的恶臭及有毒的废水废气得到有效解决。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业废水处理污泥制砖***。
背景技术
工业水处理污泥来源广泛，其组分主要由所处理的工业废水所定。如重金属废水处理过程中产生的污泥含有重金属，其重金属含量超过3％后一般采用煅烧冶炼法回收其中的金属，当污泥中金属含量低于1％及煅烧回收重金属后的渣，目前都是采用填埋法处理，填埋法处理需要注意污泥中重金属浸出渗透污染问题；乳化液废水处理过程中产生的污泥中含有大量油泥，目前主要采用焚烧+填埋法处理，该法虽然对该类进行了无害化处置，但是焚烧后的泥渣仍需占用大量的土地进行填埋。部分只含有机质污染的工业废水处理污泥一般采用堆肥法处理，也有部分污泥采用填埋法处理。综上所述，目前除填埋法外，针对不同污水处理污泥需要采用不同的设备正对性的进行处理，处理工艺复杂，设备设施建设费用较高。而填埋法存在腐烂臭气、渗漏及侵占大量土地的缺点。亟需一套适合所有水处理污泥无害化及资源化处理的设备及处理***。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种工业废水处理污泥制砖***。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种工业废水处理污泥制砖***，包括：
超高压压滤机，其输入端与工业污泥输入单元连接，其第一输出端与配料机连接，其第二输出端与废水处理单元连接；
移动式履带破碎机，其输入端与建筑垃圾输入单元连接，其输出端与磨粉机连接；
磨粉机，其输入端与所述移动式履带破碎机连接，其输出端与配料机连接；
自制骨料添加剂单元，其输出端与配料机连接；
配料机，其输出端与双轴搅拌机连接；
双轴搅拌机，其输出端与自动真空制坯机连接；
自动真空制坯机，期输出端与其与砖坯转运单元连接；
砖坯转运单元，其输出端与天然气隧道窑连接；
天然气隧道窑，其第一输出端与成品砖转运单元连接，其第二输出端与急冷喷淋塔连接；所述急冷喷淋塔的输出端与过滤器连接，所述过滤器的输出端与等离子净化器连接，所述等离子净化器的输出端与烟气净化塔连接。
进一步的，所述超高压压滤机由超高压隔膜压滤机及滤液收集罐构成。
进一步的，所述移动式履带破碎机中设置有钢筋切除装置。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型结构紧凑，集成度高，在烧制过程中产生的恶臭及有毒的废水废气得到有效解决。
2、本实用新型所用能源均为洁净能源，符合国家清洁生产要求。
3、本实用新型对任何工业污泥都适用，无含水率及污泥种类限制。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
图1所示，涉及一种工业废水处理污泥制砖***，包括：
超高压压滤机1，其输入端与工业污泥输入单元连接，其第一输出端与配料机4连接，其第二输出端与废水处理单元14连接；
移动式履带破碎机2，其输入端与建筑垃圾输入单元连接，其输出端与磨粉机3连接；
磨粉机3，其输入端与所述移动式履带破碎机2连接，其输出端与配料机4 连接；
自制骨料添加剂单元，其输出端与配料机4连接；
配料机4，其输出端与双轴搅拌机5连接；
双轴搅拌机5，其输出端与自动真空制坯机6连接；
自动真空制坯机6，期输出端与其与砖坯转运单元连接；
砖坯转运单元7，其输出端与天然气隧道窑8连接；
天然气隧道窑8，其第一输出端与成品砖转运单元9连接，其第二输出端与急冷喷淋塔10连接；所述急冷喷淋塔10的输出端与过滤器11连接，所述过滤器11的输出端与等离子净化器12连接，所述等离子净化器12的输出端与烟气净化塔13连接。
其中，超高压压滤机1由超高压隔膜压滤机及滤液收集罐构成，对含水率较高的水处理污泥进行压滤，得到含水率在30％左右的泥饼待用；滤液进入收集罐待进入废水处理单元处理。
移动式履带破碎机2中设置有钢筋切除装置，这样可以确保主机不卡壳。破碎后的沙石进入磨粉机研磨至200目。
配料机4是将水处理污泥泥饼、建筑垃圾粉末及自制骨料添加剂按照所需配比混合后送至双轴搅拌机搅拌混匀。
配料机4出来的物料经过输送机送入自动真空制坯机6后得到泥条、泥条自动进入切坯台后由自动切条机切坯、砖坯进入输送带送至砖坯转运单元7，然后通过机械手自动直接抓上进入隧道窑坯车上、进入天然气隧道窑8烧成。
其中，天然气隧道窑8分成5个部分，1.预热段1-6节，温度范围：常温 -800℃，坯体最初处在烘烧阶段，在该阶段坯体不发生化学变化，只发生体积收缩，强度、气孔率增加等物理变化，随着窑车的前进，窑内温度逐渐升高，坯体中碳素、有机物、硫化物氧化，结晶水、硫酸盐及碳酸盐分解，并发生晶型转化； 2.烧成段：7-20节，温度范围800-1300℃，坯体在该带发生氧化分解，形成液相及固相熔融，形成新的结晶相，(此时重金属化合物发生晶型转变，避免制成砖的浸出毒性)制品在高温下烧结，形成严密的整体；3.急冷段：21-24节，温度范围1300-750℃，急速冷却防止液相析晶、晶体长大及铁氧化，提高坯体的机械强度，确保制品不开裂；5.最终冷却段:25-32节，温度范围400-60℃，在该段烧成制品迅速冷却以便出窑。
隧道窑预热带各段窑墙两侧设置排烟口，窑内热烟气经过排烟口抽吸进入烟道，烟道与急冷喷淋塔相连，经过降温后的烟气进入等离子净化器进行处理。砖坯在预热段受热后，由于工业污泥来源不一，可能挥发一些有毒有害烟气，砖坯在预热及煅烧过程中挥发的部分有毒有害气体在烧成段因为高温燃烧分解碳、氮、硫的氧化物等无机气体，经过急冷喷淋塔冷却降温后进入等离子净化器。在烧成段未能完全燃烧的有毒烟气经过等离子净化器内高能电子的轰击形成的分子碎片经过自由基的氧化形成无污染的烟气，烟气经过烟气净化塔外排。烟气净化塔通过碱喷淋及旋风分离出去烟气中的碳、氮硫的氧化物及固体颗粒物，使得外排烟气达标排放，避免环境的二次污染。
废水处理单元采用生化与物化相结合的工艺对压滤单元产生的废水进行处理，经过调节、生化、沉淀、物化过滤等工艺单元，将废水中无机污染物以固体形式分离，有机污染物转化成CO2、H2O和剩余污泥，是的污水得到净化，产生的污泥再次进行制砖。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种工业废水处理污泥制砖***，其特征在于，包括：
超高压压滤机，其输入端与工业污泥输入单元连接，其第一输出端与配料机连接，其第二输出端与废水处理单元连接；
移动式履带破碎机，其输入端与建筑垃圾输入单元连接，其输出端与磨粉机连接；
磨粉机，其输入端与所述移动式履带破碎机连接，其输出端与配料机连接；
自制骨料添加剂单元，其输出端与配料机连接；
配料机，其输出端与双轴搅拌机连接；
双轴搅拌机，其输出端与自动真空制坯机连接；
自动真空制坯机，期输出端与其与砖坯转运单元连接；
砖坯转运单元，其输出端与天然气隧道窑连接；
天然气隧道窑，其第一输出端与成品砖转运单元连接，其第二输出端与急冷喷淋塔连接；所述急冷喷淋塔的输出端与过滤器连接，所述过滤器的输出端与等离子净化器连接，所述等离子净化器的输出端与烟气净化塔连接。
2.如权利要求1所述的一种工业废水处理污泥制砖***，其特征在于，所述超高压压滤机由超高压隔膜压滤机及滤液收集罐构成。
3.如权利要求1所述的一种工业废水处理污泥制砖***，其特征在于，所述移动式履带破碎机中设置有钢筋切除装置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110748897A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-04 | 吴远光 | 一种建筑垃圾分离再利用处理器 |
| CN113246284A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-13 | 北京达源环保科技有限公司 | 一种自动化环保砖制造车间 |
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