CN206854619U - 压铸机液压油冷却*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机液压油冷却***，包括油箱，所述油箱通过出油管道连接位于水箱内的散热盘管，散热盘管通过回油管道连接油箱，所述回油管道外设有一对弧形板，两个弧形板围合形成圆柱状筒体，每个弧形板内部设有热管，热管从弧形板端头伸出。本实用新型利用热管来带走经过冷却水散热后的液压油的热量，散热效率高，进一步避免了高油温，也克服了冷却水散热不充分的困难。

Description

压铸机液压油冷却***

技术领域：

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机液压油冷却***。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。

压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

压铸机压射缸的压射活塞杆用于连接压射杆以进行压射作用，压射缸后部连接增压缸，增压缸用于连接油箱，油箱上设有电磁阀，PLC控制器控制电磁阀的开闭，以控制液压油进入增压缸再进入压射缸，液压油驱动压射活塞杆的伸缩。压铸机的各个液压部件都需要用到液压油，液压油就是利用液体压力能的液压***使用的液压介质，在液压***中起着能量传递、抗磨、***润滑、防腐、防锈、冷却等作用。所以液压油会带出很大一部分的摩擦热量，导致液压油温度升高，液压油温度达到60℃就会使得液压效果不理想，所以需要对液压油进行冷却。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种压铸机液压油冷却***。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种压铸机液压油冷却***，包括油箱，所述油箱通过出油管道连接位于水箱内的散热盘管，散热盘管通过回油管道连接油箱，所述回油管道外设有一对弧形板，两个弧形板围合形成圆柱状筒体，每个弧形板内部设有热管，热管从弧形板端头伸出。

进一步地，其中一个所述弧形板边缘具有若干凸起，另一个弧形板边缘具有若干与凸起对应的槽子，位于上方的弧形板固定到压铸机底座侧部，位于下方的弧形板底部通过螺纹杆支撑到压铸机底座侧部的凸块上，螺纹杆穿透凸块，螺纹杆顶部陷入到弧形板底部的凹槽内。

进一步地，所述热管伸出弧形板的一端设有风机。

进一步地，所述风机为变频风机。

进一步地，所述热管通过螺钉安装到弧形板内壁。

本实用新型的有益效果为：利用热管来带走经过冷却水散热后的液压油的热量，散热效率高，进一步避免了高油温，也克服了冷却水散热不充分的困难。

附图说明：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的下方弧形板俯视示意图。

图3为本实用新型另一个实施例的下方弧形板俯视示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如附图1、2所示，一种压铸机液压油冷却***，包括油箱1，油箱1通过出油管道连接位于水箱内的散热盘管2，水箱的散热盘管2通过回油管8道连接油箱1，回油管道外设有一对弧形板3，两个弧形板3围合形成圆柱状筒体，每个弧形板3内部设有热管4，热管4可以焊接到弧形板内壁，热管4从弧形板3端头伸出。

其中一个弧形板2边缘具有若干凸起5，另一个弧形板3边缘具有若干与凸起对应的槽子，通过凸起陷入到槽子内使得两个弧形板对位形成筒体对回油管成围合状，位于上方的弧形板3固定到压铸机底座侧部，位于下方的弧形板3底部通过螺纹杆6支撑到压铸机底座侧部的凸块上，螺纹杆6穿透凸块，螺纹杆6顶部陷入到弧形板3底部的凹槽内，这样可以转动螺纹杆来带动下方的弧形板上下动作，这样就能使得两个弧形板相对分开，然后方便从侧部取出回油管道，因为回油管道一端连接到水箱内的散热盘管，另一端螺栓连接到油过滤器后，油过滤器再连接到油箱，所以不方便从弧形板两端拆卸下回油管。

热管4伸出弧形板3的一端设有风机7，风机7通过支架安装到压铸机底座侧部。热管带出回油管中油的余热，然后风机将热量释放给大气，散热效果理想。热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止。

风机7为变频风机。变频风机节能省电。变频风机电性连接外部电源，由外部电源供电。

实施例二

如图3所示，作为本实用新型另一个实施例，热管4由压片压到弧形板2内壁，然后通过螺钉将压片固定到弧形板内壁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种压铸机液压油冷却***，包括油箱，所述油箱通过出油管道连接位于水箱内的散热盘管，散热盘管通过回油管道连接油箱，其特征在于，所述回油管道外设有一对弧形板，两个弧形板围合形成圆柱状筒体，每个弧形板内部设有热管，热管从弧形板端头伸出。

2.根据权利要求1所述的压铸机液压油冷却***，其特征在于，其中一个所述弧形板边缘具有若干凸起，另一个弧形板边缘具有若干与凸起对应的槽子，位于上方的弧形板固定到压铸机底座侧部，位于下方的弧形板底部通过螺纹杆支撑到压铸机底座侧部的凸块上，螺纹杆穿透凸块，螺纹杆顶部陷入到弧形板底部的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的压铸机液压油冷却***，其特征在于，所述热管伸出弧形板的一端设有风机。

4.根据权利要求3所述的压铸机液压油冷却***，其特征在于，所述风机为变频风机。

5.根据权利要求1所述的压铸机液压油冷却***，其特征在于，所述热管通过螺钉安装到弧形板内壁。