CN206854593U - 一种半机械化自硬砂芯盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半机械化自硬砂芯盒，由模底板、成型模、芯座、第一气缸、第一导向柱、第二气缸、顶芯板、顶芯杆以及滑道组成；其中，第一气缸、第二气缸、成型模和顶芯板均对称固定在模底板左右两侧，成型模的外侧与第二气缸的推拉杆端固定连接，顶芯板设置于成型模的外侧，并与第一气缸的推拉杆端固定连接，第一导向柱的一端固定在成型模的外侧，另一端穿过顶芯板，顶芯板沿第一导向柱相对滑动，滑道固定在第二导向柱内侧的模底板上，并与成型模的底部滑动配合连接；芯座固定在模底板的中间。本实用新型利用气缸的动力使芯盒闭合或开启，以降低工人劳动负荷，并通过向芯盒内通入热空气，缩短砂型固化时间，以提高生产率。

Description

一种半机械化自硬砂芯盒

技术领域

本实用新型属于芯砂铸造技术领域，具体设计一种半机械化自硬砂芯盒。

背景技术

芯盒是芯砂铸造过程中将芯砂制成型芯的工艺装备。在铸件试制及小批量生产阶段，铸件的砂芯基本采用手工芯盒制芯的方式。手工芯盒制芯是将混制好的自硬砂添入到手动组装好的芯盒中、待砂芯固化后进行手动开盒及取芯。

对于大尺寸砂芯，工人在手动组装芯盒及开盒取芯时的劳动负荷较大。并且当工作环境温度较低时，砂型的固化时间会较长，生产效率较低。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种半机械化自硬砂芯盒，以降低工人的劳动负荷，缩短砂型的固化时间，提高生产效率。结合说明书附图，本实用新型的技术方案如下：

一种半机械化自硬砂芯盒，由模底板1、成型模5、芯座7、第一气缸3、第一导向柱9、第二气缸4、顶芯板2、顶芯杆6以及滑道8组成；

所述第一气缸3、第二气缸4、成型模5和顶芯板2均对称固定在模底板1左右两侧；其中，所述成型模5的外侧与第二气缸4的推拉杆端固定连接，所述顶芯板2设置于成型模5的外侧，并与第一气缸3的推拉杆端固定连接；所述第一导向柱9的一端固定在成型模5的外侧，另一端穿过顶芯板2，顶芯板2沿第一导向柱9相对滑动；所述滑道8固定在第二导向柱10内侧的模底板1上，并与成型模5的底部滑动配合连接；所述芯座7固定在模底板1的中间。

还包括第二导向柱10，所述第二导向柱10与所述滑道8相平行，且水平设置在模底板1的前后两侧，所述第二导向柱10穿过成型模5，所述成型模5沿第二导向柱10相对滑动。

在所述成型模5的背部开有若干通气孔11，通过所述通气孔11向成型模5的内部通入热空气，进而对芯盒内部进行加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述一种半机械化自硬砂芯盒通过利用机械来开启或闭合芯盒，降低了工人劳动负荷；

2、本实用新型所述一种半机械化自硬砂芯盒通过向芯盒内部吹入热空气来缩短砂芯固化时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明所述一种半机械化自硬砂芯盒处于开启状态时的结构示意图；

图2是本发明所述一种半机械化自硬砂芯盒处于闭合状态时的结构示意图；

图3是本发明所述一种半机械化自硬砂芯盒中，顶芯杆开启时芯盒的结构示意图；

图4是本发明所述一种半机械化自硬砂芯盒中，成型模的背部结构示意图。

图中：

1-模底板； 2-顶芯板； 3-第一气缸； 4-第二气缸； 5-成型模；

6-顶芯杆； 7-芯座； 8-滑道； 9-第一导向柱； 10-第二导向柱；

11-通气孔。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，结合说明书附图，本实用新型的具体实施方式如下：

如图1所示，本实用新型提供了一种半机械化自硬砂芯盒，所胡芯盒由模底板1、成型模5、芯座7、第一气缸3、第一导向柱9、第二气缸4、第二导向柱10、顶芯板2、顶芯杆6以及滑道8组成。

所述第二气缸4有两个，对称固定在模底板1的左右两侧；所述第一气缸3有两个，对称固定在模底板1的左右两侧；所述第一气缸3设置于第二气缸4的上方；所述成型模5对称设置在模底板1的左右两侧，且所述成型模5的外侧与第二气缸4的推拉杆端固定连接；所述顶芯板2也对称设置在模底板1的左右两侧，且所述顶芯板2设置于成型模5的外侧，所述顶芯板2的外侧与第一气缸3的推拉杆端固定连接；所述第一导向柱9水平对称地设置在两侧的成型模5上，其中，所述第一导向柱9的一端固定在成型模5的外侧，第一导向柱9的另一端穿过顶芯板2，并与顶芯板2相对滑动；所述第二导向柱10水平设置在模底板1的前后两侧，且所述第二导向柱10穿过成型模5，成型模5在第二导向柱10上相对滑动；所述顶芯杆6水平对称地设置在顶芯板2上，其中，所述顶芯杆的一端固定在顶芯杆6的内侧，顶芯杆6的另一端穿过成型模5，并与成型模5相对滑动；所述滑道8与第二导向柱10相平行的设置，且所述滑道8固定在第二导向柱10内侧的模底板1上，滑道8与成型模5的底部滑动配合连接；所述芯座7固定在模底板1的中间。

如图4所示，在所述成型模5的背部开有若干通气孔11，通过所述通气孔11向成型模5的内部通入热空气，进而达到对芯盒内部进行加热的目的。

本实用新型所述一种半机械化自硬砂芯盒的具体工作过程如下：

如图2所示，两侧的第二气缸4的推拉杆推出，带动两侧的成型模5沿滑道8滑动，并在第二导向柱10的导向下，将两侧的成型模5推至合并状态，两侧的第一气缸3的推拉杆推出，并在第一导向柱9的导向下，将两侧顶芯板2上的顶芯杆6推至顶出状态。此时，向闭合的成型模5的型腔内填入自硬砂，然后通过成型模5背部的通气孔11向成型模5的型腔内通入热空气。当砂芯固化后，第二气缸4的推拉杆拉回，并带动成型模5向两侧打开至开启状态，如图1所示；第一气缸3的推拉杆也拉回，并带动顶芯板2上的顶芯杆6抽回，如图3所示。

最后通过人工从芯座7上将成型的砂芯取出，至此完成一个砂芯的造型工作。

本发明所提供得一种半机械化自硬砂芯盒的适用范围广，所述的顶芯杆6、第一导向柱9、第二导向柱10以及通气孔11的数量及所有尺寸，均需要根据具体砂芯的形状和尺寸进行设计。

Claims (3)

1.一种半机械化自硬砂芯盒，其特征在于：由模底板(1)、成型模(5)、芯座(7)、第一气缸(3)、第一导向柱(9)、第二气缸(4)、顶芯板(2)、顶芯杆(6)以及滑道(8)组成；

所述第一气缸(3)、第二气缸(4)、成型模(5)和顶芯板(2)均对称固定在模底板(1)左右两侧；其中，所述成型模(5)的外侧与第二气缸(4)的推拉杆端固定连接，所述顶芯板(2)设置于成型模(5)的外侧，并与第一气缸(3)的推拉杆端固定连接；所述第一导向柱(9)的一端固定在成型模(5)的外侧，另一端穿过顶芯板(2)，顶芯板(2)沿第一导向柱(9)相对滑动；所述滑道(8)固定在第二导向柱(10)内侧的模底板(1)上，并与成型模(5)的底部滑动配合连接；所述芯座(7)固定在模底板(1)的中间。

2.如权利要求1所述一种半机械化自硬砂芯盒，其特征在于：

还包括第二导向柱(10)，所述第二导向柱(10)与所述滑道(8)相平行，且水平设置在模底板(1)的前后两侧，所述第二导向柱(10)穿过成型模(5)，所述成型模(5)沿第二导向柱(10)相对滑动。

3.如权利要求1或2所述一种半机械化自硬砂芯盒，其特征在于：

在所述成型模(5)的背部开有若干通气孔(11)，通过所述通气孔(11)向成型模(5)的内部通入热空气，进而对芯盒内部进行加热。