CN206854569U - 新型舍弃式锻造模具切边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型舍弃式锻造模具切边模，包括刀架，所述刀架的内部设有低放置槽和高放置槽，低放置槽和高放置槽分别对称设置有两个，低放置槽内安装有直刀体，且直刀体在低放置槽内通过紧固螺栓与刀架紧固，直刀体通过紧固螺栓连接有直刀片，直刀体的两端对称安装弯刀体，且弯刀体设在高放置槽内并通过紧固螺栓与刀架紧固，弯刀体通过紧固螺栓连接有弯刀片，刀架内部设有进水孔，刀架的底部设有冷却水进水口，冷却水进水口通过进水孔连接有蓄水槽，各个蓄水槽靠近直刀片和弯刀片的一侧开设有分水槽。本实用新型，刀片材料小，成本低，刀口磨损后可直接舍弃，无须经过降面堆焊的繁锁流程，提高了生产效率。

Description

新型舍弃式锻造模具切边模

技术领域

本实用新型涉及锻造模具切边模技术领域，尤其涉及新型舍弃式锻造模具切边模。

背景技术

现有锻造用切边模常用的是整体式切边模与组合式切边模两种结构，各自有以下缺点：

一、整体式切边模缺点

1、切边模中间需铣掉1/3的材料作为产品避空部位，浪费材料与加工时间；

2、刀口磨损后，切边模刀口表面经过高温后材料出现退火与龟裂现象，需将刀口表面铣掉，重新堆焊，再加工进行控制模具尺寸，此过程工艺复杂，制造周期长，成本高；

二、组合式切边模缺点

1、切刀刀口磨损后须将切刀刀口面降面磨出刃口，切刀口反面须通过堆焊等方式，重新堆高并加工保证原有厚度，此过程制造周期长，成本也高；

2、切刀在堆焊过程中，相当于高温退火，多次堆焊后切刀各项性金属能下大幅下降；

3、由于热冲过程不断地在升温-降温，切刀重复使用几次后，金属性能下大幅下降；

4、切刀整体是模具钢，经多次的降面后，由于安装孔位限制，也无法再重复利用了，而此时切刀还有百之八十的模具钢无法再使用，同样是浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型舍弃式锻造模具切边模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型舍弃式锻造模具切边模，包括刀架，所述刀架的内部设有低放置槽和高放置槽，低放置槽和高放置槽分别对称设置有两个，低放置槽内安装有直刀体，且直刀体在低放置槽内通过紧固螺栓与刀架紧固，直刀体通过紧固螺栓连接有直刀片，直刀体的两端对称安装弯刀体，且弯刀体设在高放置槽内并通过紧固螺栓与刀架紧固，弯刀体通过紧固螺栓连接有弯刀片，刀架内部设有进水孔，刀架的底部设有冷却水进水口，冷却水进水口通过进水孔连接有蓄水槽，各个蓄水槽靠近直刀片和弯刀片的一侧开设有分水槽，且分水槽均匀设置，刀架的两侧对称设有调节螺栓。

优选的，直刀体上开设有2到10个螺栓孔。

优选的，所述直刀片上开设有2到10个螺栓孔，且直刀体与直刀片通过螺栓紧固连接。

优选的，所述弯刀体上开设有2到10个螺栓孔。

优选的，所述弯刀片上开设有2到10个螺栓孔，且弯刀体与弯刀片通过螺栓紧固连接。

优选的，所述分水槽为均匀设置在直刀片与弯刀片周围的细小的微孔。

优选的，所述进水孔和蓄水槽分别设有2到10个，且进水孔均匀分布在刀架内并与各个蓄水槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，切刀刀体采用普通材料，刀架上的刀片通过螺丝锁在刀体上，刀体通过螺丝锁在刀架上。

本实用新型的优点是：

1、刀片材料小，节约模具材料，降低了模具成本；

2、刀片定位可靠，更换安装操作便捷，普通工人就可操作；

3、无须经过降面堆焊的繁锁流程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型舍弃式锻造模具切边模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型舍弃式锻造模具切边模的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的新型舍弃式锻造模具切边模的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的新型舍弃式锻造模具切边模的侧视结构示意图。

图中：1刀架、2直刀体、3直刀片、4弯刀体、5蓄水槽、6分水槽、7进水孔、8调节螺栓、9弯刀片、10冷却水进水口、11低放置槽、12高放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，新型舍弃式锻造模具切边模，包括刀架1，刀架1的内部设有低放置槽11和高放置槽12，低放置槽11和高放置槽12分别对称设置有两个，低放置槽11内安装有直刀体2，且直刀体2在低放置槽11内通过紧固螺栓与刀架1紧固，直刀体2通过紧固螺栓连接有直刀片3，直刀体2的两端对称安装弯刀体4，且弯刀体4设在高放置槽12与相应的低放置槽11内并通过紧固螺栓与刀架1紧固，弯刀体4通过紧固螺栓连接有弯刀片9，刀架1内部设有进水孔7，刀架1的底部设有冷却水进水口10，冷却水进水口10通过进水孔7连接有蓄水槽5，各个蓄水槽5靠近直刀片3和弯刀片9的一侧开设有分水槽6，且分水槽6均匀设置，刀架1的两侧对称设有调节螺栓8，直刀体2上开设有8到10个螺栓孔，直刀片3上开设有8到10个螺栓孔，且直刀体2与直刀片3通过螺栓紧固连接，弯刀体4上开设有8到10个螺栓孔，弯刀片9上开设有8到10个螺栓孔，且弯刀体4与弯刀片9通过螺栓紧固连接，分水槽6为均匀设置在直刀片3与弯刀片9周围的细小的微孔，进水孔7和蓄水槽5分别设有8到10个，且进水孔7均匀分布在刀架1内并与各个蓄水槽5连通。

本实用新型中，切刀刀体采用普通材料，刀片可更换，刀架上的刀片通过螺丝锁在刀体上，刀体通过螺丝锁在刀架上。冷却水的进水口10从模架内流出，通过刀架1上的进水孔7进入蓄水槽5，通过分水槽6均匀流在刀片的表面达到冷却的效果，本实用新型，刀片材料小，成本低，刀口磨损后可直接舍弃，无须经过降面堆焊的繁锁流程，提高了生产效率，冷却水可以快速缓解模具加工后高温环境对刀片的影响，提高刀片的使用寿命，降低了模具成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.新型舍弃式锻造模具切边模，包括刀架（1），其特征在于，所述刀架（1）的内部设有低放置槽（11）和高放置槽（12），低放置槽（11）和高放置槽（12）分别对称设置有两个，低放置槽（11）内安装有直刀体（2），且直刀体（2）在低放置槽（11）内通过紧固螺栓与刀架（1）紧固，直刀体（2）通过紧固螺栓连接有直刀片（3），直刀体（2）的两端对称安装弯刀体（4），且弯刀体（4）设在高放置槽（12）内并通过紧固螺栓与刀架（1）紧固，弯刀体（4）通过紧固螺栓连接有弯刀片（9），刀架（1）内部设有进水孔（7），刀架（1）的底部设有冷却水进水口（10），冷却水进水口（10）通过进水孔（7）连接有蓄水槽（5），各个蓄水槽（5）靠近直刀片（3）和弯刀片（9）的一侧开设有分水槽（6），且分水槽（6）均匀设置，刀架（1）的两侧对称设有调节螺栓（8）。

2.根据权利要求1所述的新型舍弃式锻造模具切边模，其特征在于，所述直刀体（2）上开设有2到10个螺栓孔。

3.根据权利要求1或2所述的新型舍弃式锻造模具切边模，其特征在于，所述直刀片（3）上开设有2到10个螺栓孔，且直刀体（2）与直刀片（3）通过螺栓紧固连接。

4.根据权利要求1所述的新型舍弃式锻造模具切边模，其特征在于，所述弯刀体（4）上开设有2到10个螺栓孔。

5.根据权利要求1或4所述的新型舍弃式锻造模具切边模，其特征在于，所述弯刀片（9）上开设有2到10个螺栓孔，且弯刀体（4）与弯刀片（9）通过螺栓紧固连接。

6.根据权利要求1所述的新型舍弃式锻造模具切边模，其特征在于，所述分水槽（6）为均匀设置在直刀片（3）与弯刀片（9）周围的细小的微孔。

7.根据权利要求1所述的新型舍弃式锻造模具切边模，其特征在于，所述进水孔（7）和蓄水槽（5）分别设有2到10个，且进水孔（7）均匀分布在刀架（1）内并与各个蓄水槽（5）连通。