CN206854487U - 一种管端成型打点一体机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管端成型打点一体机构，包括两相对设置的夹料机构，每个所述夹料机构工作端连接有一夹块并由第一油缸驱动，两所述夹块相对设置，每个所述夹块中部设有一贯穿的通孔，每个所述夹料机构后端还设有一顶针机构，该顶针机构的工作方向与所述夹料机构平行，所述顶针机构工作端连接有一顶针并由第三油缸驱动，所述顶针可穿过所述通孔，在两所述夹块两侧还分别设有一管端成型机构，所述成型机构工作端连接有一整形棒并由第二油缸驱动，所述整形棒两侧并相对两所述顶针的方向分别设有一凹槽。本实用新型可以一次装夹就能完成加工，减少中转及装夹次数，避免了因装夹而产生的误差，同批产品差异性小，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械机工的技术领域，尤其涉及一种管端成型打点一体机构。
背景技术
在制冷领域，需要用到一种双头管，把附图7所示的产品，加工成附图8所示的产品，主要是对管的两端进行整形，同时，需要在管的两侧面进行内凹的打点，传统的加工方式，需要使用两个工序，先对管端进行整形，再换一台设备，进行打点，两个工序，就需要两套夹具，装夹过程中，因整形后的工件没有一个较准确的定位面，所以容易造成加工误差，导致同一批出厂的产品差异性大，客户投诉多。
发明内容
为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种管端成型打点一体机构，一次装夹就能完成，减少中转及装夹次数，避免了因装夹而产生的误差，产品差异性小，加工效率高。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种管端成型打点一体机构，其特征在于：包括两相对设置的夹料机构，每个所述夹料机构工作端连接有一夹块并由第一油缸驱动，两所述夹块相对设置并可夹紧工件，每个所述夹块中部沿所述第一油缸运动方向设有一贯穿的通孔，每个所述夹料机构后端还设有一顶针机构，该顶针机构的工作方向与所述夹料机构平行，所述顶针机构工作端连接有一顶针并由第三油缸驱动，所述顶针可穿过所述通孔，所述夹料机构与所述顶针机构分别固定在机架上，在两所述夹块两侧还分别设有一管端成型机构，该成型机构固定在机架上，所述成型机构工作端连接有一整形棒并由第二油缸驱动，所述整形棒两侧并相对两所述顶针的方向分别设有一凹槽。
优选地，所述凹槽的槽宽稍大于所述顶针的端面尺寸。
优选地，所述凹槽沿所述整形棒的长度方向设置，并延伸至整形棒的端面。
优选地，所述顶针机构的工作端滑动连接于导向杆以确保所述顶针平行推出。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用夹料机构与顶针机构平行设置，当夹料机构把工件夹紧后，两管端成型机构工作，并对管端进行整形，整形后，整形棒留在管内腔中，顶针机构工作，对管的两侧进行打点作业，顶针对准位于整形棒上的凹槽，整形棒防止管件变形，打点完成后，夹料机构、顶针机构和管端成型机构分别复位，工件加工完成，这种加工方式，一次装夹，不会因为多次装夹而产生误差，需要的夹具少，工件打点工序时不变形，加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为顶针机构3的立体图；
图4为夹块11的俯视图；
图5为图4的A-A面剖视图；
图6为整形棒21的立体图；
图7为工件加工前的立体图；
图8为工件加工后的立体图；
图中：1-夹料机构，11-夹块，11a-通孔，12-第一油缸，2-管端成型机构，21-整形棒，21a-凹槽，22-第二油缸，3-顶针机构，31-顶针，32-第三油缸。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：
参照图1至图6，一种管端成型打点一体机构，包括两相对设置的夹料机构1，两夹料机构1固定在机架上(图中未画出机架)，每个所述夹料机构1工作端连接有一夹块11并由第一油缸12驱动，两所述夹块11相对设置并可夹紧工件，工件为圆形管件，如图7所述，每个所述夹块11中部沿所述第一油缸12运动方向设有一贯穿的通孔11a，每个所述夹料机构1后端还设有一顶针机构3，所述顶针机构3固定在机架上，所述夹料机构1与所述顶针机构3并排设置，该顶针机构3的工作方向与所述夹料机构1平行，所述顶针机构3工作端连接有一顶针31并由第三油缸32驱动，所述顶针31对准并可穿过所述通孔11a，对夹块11中的工件进行打点加工，在两所述夹块11两侧还分别设有一管端成型机构2，该成型机构2固定在机架上，所述成型机构2工作端连接有一整形棒21并由第二油缸22驱动，整形棒21根据要求设置相应的形状，参照图8，整形棒21可把工件的端部加工成这种喇叭口的形状，所述整形棒21两侧并相对两所述顶针31的方向分别设有一凹槽21a，所述凹槽21a的槽宽最好稍大于所述顶针31的端面尺寸，这样一来，顶针31有足够的加工位置，另外，凹槽21a啊设置合适的大小，可以避免工件变形，当然，为了让整形棒21在打点加工后可以顺利退出，所述凹槽21a沿所述整形棒21的长度方向设置，并延伸至整形棒21的端面。
具体的，为了保证顶针31在多次加工后，仍能对准通孔11a，所述顶针机构3的工作端滑动连接于导向杆33以确保所述顶针31平行推出，多根所述导向杆33沿第一油缸12的移动方向设置，这样可以减少误差，确保打点的准确度。
本实用新型工作时，设备的送料机构会把工件放至两夹块11之间，第一油缸12工作，把工件夹紧，第二油缸22工作，把两整形棒21塞入工件两端管口并进行整形加工，整形后，整形棒21留在工件内部，第三油缸32工作，把顶针31往前推进，顶针31穿出夹块11，并进行打点工作，打点后，顶针31和整形棒21退出工件，两夹块11再松开工件，加工完成。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、红外线发热原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管端成型打点一体机构，其特征在于：包括两相对设置的夹料机构(1)，每个所述夹料机构(1)工作端连接有一夹块(11)并由第一油缸(12)驱动，两所述夹块(11)相对设置并可夹紧工件，每个所述夹块(11)中部沿所述第一油缸(12)运动方向设有一贯穿的通孔(11a)，每个所述夹料机构(1)后端还设有一顶针机构(3)，该顶针机构(3)的工作方向与所述夹料机构(1)平行，所述顶针机构(3)工作端连接有一顶针(31)并由第三油缸(32)驱动，所述顶针(31)可穿过所述通孔(11a)，所述夹料机构(1)与所述顶针机构(3)分别固定在机架上，在两所述夹块(11)两侧还分别设有一管端成型机构(2)，该成型机构(2)固定在机架上，所述成型机构(2)工作端连接有一整形棒(21)并由第二油缸(22)驱动，所述整形棒(21)两侧并相对两所述顶针(31)的方向分别设有一凹槽(21a)。
2.根据权利要求1所述的管端成型打点一体机构，其特征在于：所述凹槽(21a)的槽宽稍大于所述顶针(31)的端面尺寸。
3.根据权利要求2所述的管端成型打点一体机构，其特征在于：所述凹槽(21a)沿所述整形棒(21)的长度方向设置，并延伸至所述整形棒(21)的端面。
4.根据权利要求1所述的管端成型打点一体机构，其特征在于：所述顶针机构(3)的工作端滑动连接于导向杆(33)以确保所述顶针(31)平行推出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720658346.XU CN206854487U (zh) | 2017-06-08 | 2017-06-08 | 一种管端成型打点一体机构 |
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Publications (1)
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| CN206854487U true CN206854487U (zh) | 2018-01-09 |
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| CN (1) | CN206854487U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112058956A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-11 | 珠海格力智能装备有限公司 | 整形机构 |
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2017
- 2017-06-08 CN CN201720658346.XU patent/CN206854487U/zh not_active Expired - Fee Related
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