CN206854283U - 一种弯头自动清屑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种弯头自动清屑装置，所述装置包括框架以及倾斜固定在所述框架上的导轨；所述导轨下游左右两侧的框架上设置有两套清屑模块；所述清屑模块包括定位压杆、压杆和清屑头；两个所述清屑头的伸出方向分别对应弯头的两侧；所述定位压杆和所述压杆均设在导轨下端的上方，分别用于压紧待清屑弯头和与待清屑弯头相邻的下一个待清屑弯头；定位压杆和压杆之间设置有定位探头；所述定位探头固定在框架上。本申请通过压杆、定位压杆和清屑头的配合，可以快速对弯头进行清屑处理；且定位压杆位置可调以适应不同规格的弯头。

Description

一种弯头自动清屑装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种弯头自动清屑装置。

背景技术

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。弯头成型后要对弯头进行攻丝，攻丝后的铁屑有些残留在弯头内，对后期进一步加工处理及使用造成极为不便的影响，于是弯头攻丝后需要工人拿工具对弯头内部残留的铁屑进行清理，这样耗费了大量的人力和时间。

为了解决这个问题，后来人们逐渐的开始使用机械清理设备代替人工，将攻丝后的弯头直接放在清理设备上，节省了人力操作，但是现有的机械清理设备结构简单，放置弯头时不太方便，当遇到不同规格弯头时调整机械繁琐，从而浪费了大量时间，工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种弯头自动清屑装置，其有效解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弯头自动清屑装置，所述装置包括框架以及倾斜固定在所述框架上的导轨；所述导轨下游左右两侧的框架上设置有两套清屑模块；所述清屑模块包括定位压杆、压杆和清屑头；两个所述清屑头的伸出方向分别对应弯头的两侧；所述定位压杆和所述压杆均设在导轨下端的上方，分别用于压紧待清屑弯头和与待清屑弯头相邻的下一个待清屑弯头；定位压杆和压杆之间设置有定位探头；所述定位探头固定在框架上。

进一步，所述导轨由若干根导轨杆组成，导轨与所述框架用连接板焊接固定。

进一步，所述定位压杆的尾部为气缸，头部呈L形，头部下压面衬有橡胶垫，定位压杆通过定位压杆固定板与所述框架连接，定位压杆与所述导轨垂直布置。

进一步，所述定位压杆固定板与所述框架通过螺栓连接，定位压杆固定板上的螺栓孔为长孔。

进一步，所述压杆的尾部为气缸，头部为橡胶柱，压杆通过压杆固定板与所述框架连接，压杆与所述导轨垂直布置。

进一步，所述清屑头的头部外表面设置有若干条沟槽，尾部与气缸相连，所述气缸固定在框架上。

进一步，所述清屑头的头部外周设有刮屑环，所述刮屑环直接与所述框架固定连接，刮屑环的正下方为集屑盘。

进一步，所述定位探头上安装有红外线计数探头，红外线计数探头与红外线计数器连接。

进一步，所述框架上部设置有一钢框架平台。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型通过压杆、定位压杆和清屑头的配合，可以快速对弯头进行清屑处理，非常方便，省时省力；导轨倾斜布置可方便快速放置弯头，同时方便弯头自动下滑，定位压杆位置可调从而可适应不同规格的弯头；清屑头顶部有刮屑环，及时将清出的铁屑与清屑头分离，刮屑环正下方为集屑槽，对废弃铁屑进行收集处理；定位探头保证压杆、定位压杆和清屑头的正常配合工作，同时定位探头上安装有红外线计数探头，红外线计数探头与红外线计数器相连，能够方便的计算清理弯头的数量。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例另一侧立体结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1-4所示，本申请提供了一种弯头自动清屑装置，该装置包括框架6以及倾斜固定(方便弯头的放置及自动下滑)在框架6上的导轨1；导轨1下游左右两侧的框架上设置有两套清屑模块；清屑模块包括定位压杆3、压杆2和清屑头4；两个清屑头4的伸出方向分别对应弯头的两侧；定位压杆3和压杆2均设在导轨1下端的上方，分别用于压紧待清屑弯头和与待清屑弯头相邻的下一个待清屑弯头；定位压杆3和压杆2之间设置有定位探头5，以保证压杆、定位压杆及清屑头联合动作的连贯、准确，从而保证装置运转的灵敏性、可靠性；定位探头5固定在框架6上。

导轨1由若干根导轨杆组成，导轨1与框架6用连接板焊接固定；导轨1的截面呈梯形。

定位压杆3的尾部为气缸，头部9呈L形，头部9下压面衬有橡胶垫，起缓冲、保护弯头及设备的作用，定位压杆3通过定位压杆固定板14与框架6连接，定位压杆3与导轨1垂直布置。

定位压杆固定板14与框架6通过螺栓连接，定位压杆固定板14上的螺栓孔为长孔；以便调节压杆2与定位压杆3的距离以适应不同规格的弯头。

压杆2的尾部为气缸，头部8为橡胶柱，压杆2通过压杆固定板与框架6接，压杆2与导轨1垂直布置。

清屑头4的头部外表面设置有若干条沟槽11，清屑头4低速旋转可将弯头内的铁屑挂于沟槽11上；尾部与气缸12相连，气缸12固定在框架上，气缸12带动清屑头4做进给和后退运动。清屑头4的头部外周设有刮屑环13，刮屑环13直接与框架6固定连接，当清屑头4做后退运动时刮屑环13将附着沟槽11上的铁屑刮落，刮屑环13的正下方为集屑盘7。

定位探头5上安装有红外线计数探头10，红外线计数探头10与红外线计数器连接，能够方便的计算清理弯头的数量。

框架6上部设置有一钢框架平台a，该平台可以放置盛放要清理弯头的箱子，方便操作人员拿取。

本实用新型的工作过程为：

将弯头依次置于导轨1上，定位压杆3和压杆2下压固定最下侧第一和第二个待清屑弯头，清屑头4在气缸12的推动下通过导轨1的导轨杆间隙进入弯头内部，清屑头4将铁屑挂于其上，气缸进给到特定位置后做后退运动，带动清屑头4移出弯头，经过刮屑环13时将附着在清屑头4的铁屑刮落，铁屑掉落在集屑盘7内。清屑头4移出弯头后，定位压杆3上抬，最下侧弯头下滑掉落到下侧收集箱内，弯头掉落后定位压杆3下压同时压杆2上抬将其下的弯头释放滑到定位压杆3下侧，定位压杆3下压将滑来的弯头固定，此时清屑头4进给做清屑动作，同时压杆2下压固定最下侧第二个弯头，以上过程重复进行。清屑头4分设两个，同时对弯头两侧进行清屑处理。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弯头自动清屑装置，其特征在于，所述装置包括框架以及倾斜固定在所述框架上的导轨；所述导轨下游左右两侧的框架上设置有两套清屑模块；所述清屑模块包括定位压杆、压杆和清屑头；两个所述清屑头的伸出方向分别对应弯头的两侧；所述定位压杆和所述压杆均设在导轨下端的上方，分别用于压紧待清屑弯头和与待清屑弯头相邻的下一个待清屑弯头；定位压杆和压杆之间设置有定位探头；所述定位探头固定在框架上。

2.根据权利要求1所述的弯头自动清屑装置，其特征在于，所述导轨由若干根导轨杆组成，导轨与所述框架用连接板焊接固定。

3.根据权利要求1所述的弯头自动清屑装置，其特征在于，所述定位压杆的尾部为气缸，头部呈L形，头部下压面衬有橡胶垫，定位压杆通过定位压杆固定板与所述框架连接，定位压杆与所述导轨垂直布置。

4.根据权利要求3所述的弯头自动清屑装置，其特征在于，所述定位压杆固定板与所述框架通过螺栓连接，定位压杆固定板上的螺栓孔为长孔。

5.根据权利要求1所述的弯头自动清屑装置，其特征在于，所述压杆的尾部为气缸，头部为橡胶柱，压杆通过压杆固定板与所述框架连接，压杆与所述导轨垂直布置。

6.根据权利要求1所述的弯头自动清屑装置，其特征在于，所述清屑头的头部外表面设置有若干条沟槽，尾部与气缸相连，所述气缸固定在框架上。

7.根据权利要求1所述的弯头自动清屑装置，其特征在于，所述清屑头的头部外周设有刮屑环，所述刮屑环直接与所述框架固定连接，刮屑环的正下方为集屑盘。

8.根据权利要求1所述的弯头自动清屑装置，其特征在于，所述定位探头上安装有红外线计数探头，红外线计数探头与红外线计数器连接。

9.根据权利要求1所述的弯头自动清屑装置，其特征在于，所述框架上部设置有一钢框架平台。