CN206853692U - 节能环保型废旧活性炭再生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活性炭再生技术领域。一种节能环保型废旧活性炭再生炉，包括炉体、支脚、上料组件和出料组件，所述炉体顶部设置有排气口，所述炉体内并排设置有多个料筒，所述料筒外壁与炉体之间上下依次形成烘干室、焙烧室和活化室，所述多个料筒顶部连通形成给料腔，且所述上料组件设置在料筒顶部。本实用新型能够使得整个料筒处于负压封闭状态，避免上料过程中粉尘污染，便于粉尘料的沉降，同时能够将废旧活性炭在加热再生过程中产生的有机废气导入到喷火口处进行燃烧，避免再重新设置处理设备，多个料筒布设在炉体内，从而能够形成良好的热交换效果，保障料筒内的废旧活性炭再生均匀一致。

Description

节能环保型废旧活性炭再生炉

技术领域

本实用新型属于活性炭再生技术领域，具体涉及一种节能环保型废旧活性炭再生炉。

背景技术

目前我国废旧活性炭再生设备主要是两段式回转窑和土法竖窑，其能耗高、污染重，大部分企业面临整改工作，成本高，且相对来说，整改工程量大，传统窑体生产效率低，热效率转换不充分，同时由于废旧活性炭不能够均匀一致受热，导致再生质量和效率难以得到提高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够大大提高产品的质量和生产效率的节能环保型废旧活性炭再生炉。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种节能环保型废旧活性炭再生炉，包括炉体、支脚、设置在炉体顶部的上料组件和设置在炉体底部的出料组件，所述炉体顶部设置有排气口，所述炉体内并排设置有多个料筒，所述料筒外壁与炉体之间上下依次形成烘干室、焙烧室和活化室，所述多个料筒顶部连通形成给料腔，且所述上料组件设置在料筒顶部，所述上料组件包括下料斗、设置在下料斗内的转轴、和呈圆周布设在转轴上的多个布料板，所述下料斗内左右对应设置有两截面呈弧形的密封侧板，所述布料板的外端部与密封侧板贴合滑动密封连接，在炉体侧部设置有与下料斗对应的提升机；所述炉体底部设置有冷却箱，所述料筒下端穿过冷却箱并与出料组件连通，所述出料组件包括螺旋输送机、支撑架、设置在螺旋输送机上的多个进料口、和出料口，所述活化室对应的炉体侧壁上设置有喷火口，喷火口连通设置有燃烧机。

所述炉体包括外壁壳体和耐火砖保温层，所述烘干室、焙烧室和活化室之间交错设置有隔板。

所述给料腔内设置有内衬套，所述内衬套与给料腔内壁之间形成负压夹层腔体，负压夹层腔体上呈圆周布设有负压孔，所述负压夹层腔体通过负压管路连通有负压风机，且所述负压风机的出风端与喷火口连通。

其中一所述密封侧板与对应的布料板之间形成给料通道，另一密封侧板与对应的布料板之间形成回转通道，在该回转通道对应的密封侧板上开设有负压孔，所述负压孔通过负压管路与负压风机连通。

所述冷却箱设置在炉体底部，且炉体底部与冷却箱之间设置有隔热层，所述冷却箱内交错设置有多道导流板，在冷却箱上设置有进水口和出水口。

所述燃烧机为天然气燃烧器。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型整体结构设计合理，其通过上料组件的设计，能够使得整个料筒处于负压封闭状态，避免上料过程中粉尘污染，便于粉尘料的沉降，同时能够将废旧活性炭在加热再生过程中产生的有机废气导入到喷火口处进行燃烧，避免再重新设置处理设备，本申请经过烘干、焙烧、活化，从而使得活性炭再生，经过冷却箱进行冷却后，由螺旋输送机排出，在此过程中，多个料筒布设在炉体内，从而能够形成良好的热交换效果，保障料筒内的废旧活性炭再生均匀一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上料组件的结构示意图。

图中序号：10为炉体、101为支脚、102为烘干室、103为焙烧室、104为活化室、105为排气口、106为喷火口、107为燃烧机、108为外壁壳体、109为耐火砖保温层、110为隔板、20为上料组件、201为下料斗、202为转轴、203为布料板、204为密封侧板、205为提升机、30为出料组件、301为螺旋输送机、302为支撑架、303为进料口、304为出料口、40为料筒、401为给料腔、402为内衬套、403为负压夹层腔体、404为负压孔、50为冷却箱、501为导流板、502为进水口、503为出水口、60为负压风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，本实用新型一种节能环保型废旧活性炭再生炉，包括炉体10、支脚101、设置在炉体10顶部的上料组件20和设置在炉体底部的出料组件30，所述炉体10顶部设置有排气口105，所述炉体10内并排设置有多个料筒40，所述料筒40外壁与炉体10之间上下依次形成烘干室102、焙烧室103和活化室104，所述多个料筒40顶部连通形成给料腔401，且所述上料组件20设置在料筒40顶部，所述上料组件20包括下料斗201、设置在下料斗内的转轴202、和呈圆周布设在转轴上的多个布料板203，所述下料斗内左右对应设置有两截面呈弧形的密封侧板204，所述布料板203的外端部与密封侧板204贴合滑动密封连接，在炉体10侧部设置有与下料斗对应的提升机205；所述炉体10底部设置有冷却箱50，所述料筒40下端穿过冷却箱并与出料组件连通，所述出料组件包括螺旋输送机301、支撑架302、设置在螺旋输送机上的多个进料口303、和出料口304，所述活化室104对应的炉体10侧壁上设置有喷火口106，喷火口连通设置有燃烧机107，在本实施例中所述燃烧机为天然气燃烧器。

炉体包括外壁壳体108和耐火砖保温层109，所述烘干室、焙烧室和活化室之间交错设置有隔板110，给料腔内设置有内衬套402，所述内衬套402与给料腔401内壁之间形成负压夹层腔体403，负压夹层腔体上呈圆周布设有负压孔404，所述负压夹层腔体通过负压管路连通有负压风机60，且所述负压风机60的出风端与喷火口连通。

其中一所述密封侧板204与对应的布料板203之间形成给料通道，另一密封侧板204与对应的布料板203之间形成回转通道，如图2所示，左侧的密封侧板相对较大，右侧的密封侧板相对较小，且物料向下料斗的右侧汇集，并推动布料板带动转轴转动，从而实现自动密封卸料，在该回转通道对应的密封侧板上开设有负压孔404，所述负压孔通过负压管路与负压风机60连通。

本实施例中的冷却箱50设置在炉体底部，且炉体底部与冷却箱之间设置有隔热层，所述冷却箱内交错设置有多道导流板501，在冷却箱上设置有进水口502和出水口503。

本实用新型整体结构设计合理，其通过上料组件的设计，能够使得整个料筒处于负压封闭状态，避免上料过程中粉尘污染，便于粉尘料的沉降，同时能够将废旧活性炭在加热再生过程中产生的有机废气导入到喷火口处进行燃烧，避免再重新设置处理设备，本申请经过烘干、焙烧、活化，从而使得活性炭再生，经过冷却箱进行冷却后，由螺旋输送机排出，在此过程中，多个料筒布设在炉体内，从而能够形成良好的热交换效果，保障料筒内的废旧活性炭再生均匀一致。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种节能环保型废旧活性炭再生炉，包括炉体、支脚、设置在炉体顶部的上料组件和设置在炉体底部的出料组件，所述炉体顶部设置有排气口，其特征在于：所述炉体内并排设置有多个料筒，所述料筒外壁与炉体之间上下依次形成烘干室、焙烧室和活化室，所述多个料筒顶部连通形成给料腔，且所述上料组件设置在料筒顶部，所述上料组件包括下料斗、设置在下料斗内的转轴、和呈圆周布设在转轴上的多个布料板，所述下料斗内左右对应设置有两截面呈弧形的密封侧板，所述布料板的外端部与密封侧板贴合滑动密封连接，在炉体侧部设置有与下料斗对应的提升机；所述炉体底部设置有冷却箱，所述料筒下端穿过冷却箱并与出料组件连通，所述出料组件包括螺旋输送机、支撑架、设置在螺旋输送机上的多个进料口、和出料口，所述活化室对应的炉体侧壁上设置有喷火口，喷火口连通设置有燃烧机。

2.根据权利要求1所述的节能环保型废旧活性炭再生炉，其特征在于：所述炉体包括外壁壳体和耐火砖保温层，所述烘干室、焙烧室和活化室之间交错设置有隔板。

3.根据权利要求1所述的节能环保型废旧活性炭再生炉，其特征在于：所述给料腔内设置有内衬套，所述内衬套与给料腔内壁之间形成负压夹层腔体，负压夹层腔体上呈圆周布设有负压孔，所述负压夹层腔体通过负压管路连通有负压风机，且所述负压风机的出风端与喷火口连通。

4.根据权利要求3所述的节能环保型废旧活性炭再生炉，其特征在于：其中一所述密封侧板与对应的布料板之间形成给料通道，另一密封侧板与对应的布料板之间形成回转通道，在该回转通道对应的密封侧板上开设有负压孔，所述负压孔通过负压管路与负压风机连通。

5.根据权利要求1所述的节能环保型废旧活性炭再生炉，其特征在于：所述冷却箱设置在炉体底部，且炉体底部与冷却箱之间设置有隔热层，所述冷却箱内交错设置有多道导流板，在冷却箱上设置有进水口和出水口。

6.根据权利要求1所述的节能环保型废旧活性炭再生炉，其特征在于：所述燃烧机为天然气燃烧器。