CN206853289U - 一种餐饮全封闭式废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种餐饮全封闭式废水处理装置，包括油水分离箱，油水分离箱一侧设有进水口，油水分离箱另一侧设有出水口，油水分离箱上端设有盖板；此外还包括除渣腔、沉淀腔、除油腔、虹吸腔、储水腔，除渣腔设置在油水分离箱位于进水口的一端；沉淀腔设置在除渣腔的一端，沉淀腔连通除渣腔；除油腔设置在沉淀腔一侧，除油腔连通沉淀腔；虹吸腔设置在除油腔一侧，虹吸腔连通除油腔，虹吸腔内设有反冲洗泵，反冲洗泵经反冲洗管连接到除渣腔；储水腔设置在油水分离箱位于出水口的一端，储水腔连通虹吸腔。本实用新型不存在浮油、残渣堆积现象，避免了因清理时溢出的卫生风险，能够进行自洁清洗，同时无恶臭产生，保证了厨房的食品安全。

Description

一种餐饮全封闭式废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种餐饮全封闭式废水处理装置，属于餐厨垃圾处理技术领域。

背景技术

餐厨垃圾，又称泔水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾一般按固体废物处理方法处理，处理方法主要有物理法、化学法、生物法等，其中物理分选处理首先是采用分离装置，将垃圾中的各成分的分离，之后统一回收。这种方法一方面最大限度地做到了物尽其用，另一方面和把垃圾所可能造成的污染降到了最低限度。但是现有的装置采用裸露式，无法进行自洁清洗，容易散发出恶臭，同时堆积的残渣、浮油清理时易溢出，造成厨房食品安全风险。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种餐饮全封闭式废水处理装置，不存在浮油、残渣堆积现象，避免了因清理时溢出的卫生风险，能够进行自洁清洗，同时无恶臭产生，保证了厨房的食品安全。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种餐饮全封闭式废水处理装置，包括油水分离箱、控制柜，油水分离箱一侧设有进水口，进水口设有进水法兰，油水分离箱另一侧设有出水口，所述控制柜设置在所述油水分离箱上端侧部，油水分离箱上端设有盖板；此外还包括除渣腔、沉淀腔、除油腔、虹吸腔、储水腔，所述除渣腔设置在油水分离箱位于进水口的一端；所述沉淀腔设置在除渣腔的一端，沉淀腔连通所述除渣腔；所述除油腔设置在所述沉淀腔一侧，除油腔连通所述沉淀腔；所述虹吸腔设置在所述除油腔一侧，虹吸腔连通所述除油腔，虹吸腔内设有反冲洗泵，所述反冲洗泵经反冲洗管连接到除渣腔；所述储水腔设置在油水分离箱位于出水口的一端，储水腔连通所述虹吸腔。

如上所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，所述除渣腔内部设有除渣机构，所述除渣机构包括刮渣片，刮渣片两侧设有链条，所述链条通过除渣齿轮连接除渣电机。除渣机构用于油水分离装置进行除渣，具体的结构属于现有技术，申请人已单独针对除渣机构申请了专利，专利号为201520736352.3，在此不再赘述。

如上所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，所述出水口通过出水管连接有隔渣篮，出水管上设有止回阀，出水管末端连接有提升泵，隔渣篮对排出的水流实现进一步的滤渣功能，提升泵用于将除渣后的废水排出。

如上所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，所述沉淀腔上端设有气浮电机，气浮电机***的油水分离箱内部至少设有1个曝气盘，所述曝气盘之间通过曝气连通管连接，曝气盘连通所述沉淀腔内部。

如上所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，所述沉淀腔内设有排泥泵，所述排泥泵经排泥管连接排泥口，排泥口延伸出所述油水分离箱外侧。排泥泵将沉淀腔内沉淀的泥土通过排泥口排出油水分离箱。

如上所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，所述除油腔内部设有除油机构，所述除油机构连接有除油电机，除油腔内部设有除油机构，除油机构连接除油电机，除油腔内部设有加热装置、温度传感器。除油机构用于沉淀后的污水除油，具体的除油机构申请人将于同日单独申请专利，在此不再赘述。

如上所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，所述油水分离箱一侧下端设有排污口，所述排污口上设有排污阀，排污口连通所述储水腔内部。排污口用于沉淀、除油后的污水排出。

如上所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，所述油水分离箱底部设有槽钢底座，油水分离箱侧壁设有加强筋。槽钢底座起到支撑油水分离箱的作用，加强筋增加油水分离箱的稳固性，防止油水分离箱发生变形。

如上所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，所述油水分离箱一侧上端设有透气口，透气口下方设有溢流口。透气口起到油水分离装置的透气作用，当储水腔内积水较多时溢流口起到溢流作用，防止储水腔内水压过高。

如上所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，所述油水分离箱一侧内部设有集油桶、集渣桶、报警器、称重传感器，所述集油桶连通所述除油腔，所述集渣桶连接所述除渣腔，称重传感器设置在集油桶、集渣桶底部，所述报警器设置在油水分离箱内部，报警器、称重传感器与控制柜电连接。除油腔用于收集油水分离装置分离后的油脂，集渣桶用于收集油水分离装置除渣后的渣质，称重传感器用于获取集油桶、集渣桶内部的废物重量，当超过一定量时报警器进行报警提示，进而工作人员及时处理。

本实用新型的有益效果是：油水分离箱位于进水口的一端设有除渣腔，除渣腔的一端设有沉淀腔，沉淀腔连通除渣腔，沉淀腔一侧设有除油腔，除油腔连通沉淀腔，除油腔一侧设有虹吸腔，虹吸腔内设有反冲洗泵，反冲洗泵经反冲洗管连接到除渣腔，虹吸腔连通除油腔，油水分离箱位于出水口的一端设有储水腔，储水腔连通虹吸腔。本实用新型不存在浮油、残渣堆积现象，避免了因清理时溢出的卫生风险，同时无恶臭产生，保证了厨房的食品安全，油水分离效果好，效率高。

附图说明

图1为餐饮全封闭式废水处理装置结构示意图；

图2为餐饮全封闭式废水处理装置结构三维示意图一；

图3为餐饮全封闭式废水处理装置结构三维示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种餐饮全封闭式废水处理装置，包括油水分离箱1、控制柜2，油水分离箱1一侧设有进水口3，进水口3设有进水法兰，油水分离箱1另一侧设有出水口4，所述控制柜2设置在所述油水分离箱1上端侧部，控制柜2内设有微控制器，属于现有技术，此外还包括除渣腔5、沉淀腔6、除油腔7、虹吸腔8、储水腔9，所述除渣腔5设置在油水分离箱1位于进水口3的一端；所述沉淀腔6设置在除渣腔5的一端，沉淀腔6连通所述除渣腔5；所述除油腔7设置在所述沉淀腔6一侧，除油腔7连通所述沉淀腔6；所述虹吸腔8设置在所述除油腔7一侧，虹吸腔8连通所述除油腔7，虹吸腔8内设有反冲洗泵17，所述反冲洗泵17经反冲洗管连接到除渣腔5；所述储水腔9设置在油水分离箱1位于出水口4的一端，储水腔9连通所述虹吸腔8，储水腔9内设有液位传感器31，液位传感器31属于现有技术。

餐饮全封闭式废水处理装置的一个实施例中，所述除渣腔5内部设有除渣机构，所述除渣机构包括刮渣片，刮渣片两侧设有链条，所述链条通过除渣齿轮连接除渣电机。除渣机构用于油水分离装置进行除渣，具体的结构属于现有技术，申请人日前已单独针对除渣机构申请了专利，专利号为201520736352.3，在此不再赘述。

餐饮全封闭式废水处理装置的一个实施例中，所述出水口4通过出水管14连接有隔渣篮13，出水管14上设有止回阀15，出水管14末端连接有提升泵16，隔渣篮13对排出的水流实现进一步的滤渣功能，提升泵16用于将除渣后的废水排出。

餐饮全封闭式废水处理装置的一个实施例中，沉淀腔6上端设有气浮电机10，气浮电机10***的油水分离箱1内部至少设有1个曝气盘11，所述曝气盘11之间通过曝气连通管12连接，曝气盘11连通所述沉淀腔6内部。

餐饮全封闭式废水处理装置的一个实施例中，所述沉淀腔6内设有排泥泵18，所述排泥泵18经排泥管连接排泥口19，排泥口19延伸出所述油水分离箱1外侧。排泥泵18将沉淀腔6内沉淀的泥土通过排泥口19排出油水分离箱1。

餐饮全封闭式废水处理装置的一个实施例中，所述除油腔7内部设有除油机构，所述除油机构连接有除油电机，除油腔7内部还设有加热装置27、温度传感器28，加热装置27可以采用电加热丝，当油水分离箱1内液体温度降低到一定程度时，加热装置27自动加热，保证液体的流动性。除油机构用于沉淀后的污水除油，具体的除油机构申请人将于同日单独申请专利，在此不再赘述。

餐饮全封闭式废水处理装置的一个实施例中，所述油水分离箱1一侧下端设有排污口20，所述排污口20上设有排污阀，排污口20连通所述储水腔9内部。排污口20用于沉淀、除油后的污水排出。

餐饮全封闭式废水处理装置的一个实施例中，所述油水分离箱1底部设有槽钢底座21，油水分离箱1侧壁设有加强筋22。槽钢底座21起到支撑油水分离箱1的作用，加强筋22增加油水分离箱1的稳固性，防止油水分离箱1发生变形。

餐饮全封闭式废水处理装置的一个实施例中，所述油水分离箱1一侧上端设有透气口23，透气口23下方设有溢流口24。透气口23起到油水分离装置的透气作用，当储水腔9内积水较多时溢流口24起到溢流作用，防止储水腔9内水压过高。

餐饮全封闭式废水处理装置的一个实施例中，所述油水分离箱1一侧内部设有集油桶25、集渣桶26、报警器29、称重传感器30，所述集油桶25连通所述除油腔7，所述集渣桶26连接所述除渣腔5，称重传感器30设置在集油桶25、集渣桶26底部，所述报警器设置在油水分离箱1内部，报警器29、称重传感器30与控制柜电连接。除油腔7用于收集油水分离装置分离后的油脂，集渣桶26用于收集油水分离装置除渣后的渣质，称重传感器30用于获取集油桶25、集渣桶26内部的废物重量，当超过一定量时报警器29进行报警提示，进而工作人员及时处理。

本实用新型的工作流程如下：

污水首先从进水口3进入除渣腔5，除渣腔5内的除渣机构，将污水中的固体残渣过滤出来，除渣机构可以由维修人员定期更换、清理；

除渣后的污水由除渣腔5流进沉淀腔6，流速控制在0.005m/s，由于油水存在密度差，因此油漂浮在上面，小颗粒和污泥沉淀在底部，通过排泥泵18排出；

沉淀去污泥后的污水流进除油腔7，通过除油机构进行油水分离，除油机构的刮油装置将漂浮的浮油刮到并收集到集油桶25内部；

油水分离后的污水进入虹吸腔8，利用虹吸现象，使污水持续进入储水腔9，同时利用反冲洗泵17对除油机构和除渣机构进行冲洗，达到自清洁作用；

储水腔9内的液位传感器31根据水的深度控制提升泵16运行，处理后水符合排放标准，排放到市政管网中。

本实用新型不存在浮油、残渣堆积现象，避免了因清理时溢出的卫生风险，同时无恶臭产生，保证了厨房的食品安全，油水分离效果好，效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种餐饮全封闭式废水处理装置，包括油水分离箱、控制柜，油水分离箱一侧设有进水口，进水口设有进水法兰，油水分离箱另一侧设有出水口，所述控制柜设置在所述油水分离箱上端侧部，油水分离箱上端设有盖板；其特征在于：还包括除渣腔、沉淀腔、除油腔、虹吸腔、储水腔，所述除渣腔设置在油水分离箱位于进水口的一端；所述沉淀腔设置在除渣腔的一端，沉淀腔连通所述除渣腔；所述除油腔设置在所述沉淀腔一侧，除油腔连通所述沉淀腔；所述虹吸腔设置在所述除油腔一侧，虹吸腔连通所述除油腔，虹吸腔内设有反冲洗泵，所述反冲洗泵经反冲洗管连接到除渣腔；所述储水腔设置在油水分离箱位于出水口的一端，储水腔连通所述虹吸腔。

2.根据权利要求1所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，其特征在于：所述除渣腔内部设有除渣机构，所述除渣机构包括刮渣片，刮渣片两侧设有链条，所述链条通过除渣齿轮连接除渣电机。

3.根据权利要求1所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，其特征在于：所述出水口通过出水管连接有隔渣篮，出水管上设有止回阀，出水管末端连接有提升泵。

4.根据权利要求1所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，其特征在于：所述沉淀腔上端设有气浮电机，气浮电机***的油水分离箱内部至少设有1个曝气盘，所述曝气盘之间通过曝气连通管连接，曝气盘连通所述沉淀腔内部。

5.根据权利要求1所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，其特征在于：所述沉淀腔内设有排泥泵，所述排泥泵经排泥管连接排泥口，排泥口延伸出所述油水分离箱外侧。

6.根据权利要求1所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，其特征在于：所述除油腔内部设有除油机构，除油机构连接除油电机，除油腔内部设有加热装置、温度传感器。

7.根据权利要求1所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，其特征在于：所述油水分离箱一侧下端设有排污口，所述排污口上设有排污阀，排污口连通所述储水腔内部。

8.根据权利要求1所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，其特征在于：所述油水分离箱底部设有槽钢底座，油水分离箱侧壁设有加强筋。

9.根据权利要求1所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，其特征在于：所述油水分离箱一侧上端设有透气口，透气口下方设有溢流口。

10.根据权利要求1所述的一种餐饮全封闭式废水处理装置，其特征在于：所述油水分离箱一侧内部设有集油桶、集渣桶、报警器、称重传感器，所述集油桶连通所述除油腔，所述集渣桶连接所述除渣腔，称重传感器设置在集油桶、集渣桶底部，所述报警器设置在油水分离箱内部，报警器、称重传感器与控制柜电连接。