CN206852000U - 一种用于制备胡麻油滴丸的生产装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滴丸机械相关技术设备领域，提供了一种用于制备胡麻油滴丸的生产装置及生产线。该生产装置中，基质储液罐与恒温箱形成供基质流通的第一循环回路，液体石蜡储液槽与滴丸机通过离心泵形成供基质流通的第二循环回路，该生产装置设计科学合理，操作方便，生产效率高。该生产线，包括控制***和上述用于制备胡麻油滴丸的生产装置，控制***与用于制备胡麻油滴丸的生产装置连接，该生产线操作使用方便，实用性强。

Description

一种用于制备胡麻油滴丸的生产装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及滴丸机械相关技术设备领域，具体而言，涉及一种用于制备胡麻油滴丸的生产装置及生产线。

背景技术

滴丸剂是将固体或液体食物溶解混悬或乳化在基质中，然后滴入到与基质不相混溶的液体冷却中，经收缩冷凝成球型或扁球型的丸剂。滴丸的开发，适合人们对现代营养食物制剂“三效”(高效、长效、速效)和方便食用，方便携带、方便贮存等基本需求，具有广阔的前景和巨大的潜在市场。

目前常用的载体有水溶性与非水溶性两大类，水溶性载体常用的有聚乙二醇(PEG)类，以PEG4000或6000为宜，它们的熔点低(55～60℃)，毒性较低，化学性质稳定(在100℃以上才分解)，能与多数食物配伍，具有良好的水溶性，亦能溶于多种有机溶剂，能使难溶性食物以分子状态分散于载体中。在溶剂蒸发过程中，粘度逐渐增大，可阻止食物分子聚集。非水溶性载体常用的有硬脂酸、单硬脂酸甘油酯等，可使食物营养缓慢释放，也可用于水溶性载体中以调节熔点。在实际生产中，滴丸的丸重、光洁度、圆整度、粒径的均一度等是考察滴丸质量的重要指标，是影响滴丸技术应用于食品领域的主要障碍。

滴丸机，是滴丸剂的生产加工机械，是药物制剂机械的一种，广泛用于食品、药品、化工、金属等行业。具体来说，滴丸机即空心滴丸机的产品在重力作用下，溶解、乳化或稀释的滴制物质，在滴制地过程中形成球状形态，并且能够迅速地使该物质定型或固化的设备。现有技术中的滴丸机存在生产效率不高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种用于制备胡麻油滴丸的生产装置，该生产装置设计科学合理，操作方便，生产效率高。

本实用新型的第二目的在于提供一种用于制备胡麻油滴丸的生产线，该生产线操作使用方便，实用性强。

本实用新型是这样实现的：

一种用于制备胡麻油滴丸的生产装置，包括滴丸机、离心泵、恒温箱、基质储液罐、以及液体石蜡储液槽；基质储液罐与恒温箱形成供基质流通的第一循环回路，滴丸机具有相对设置的进料部和出料部，基质储液罐设置有用以向进料部添加基质的滴头，滴头位于进料部上方，并与进料部相对应；液体石蜡储液槽包括液体容纳部和筛网容纳部，筛网容纳部容置有接收筛网，接收筛网位于出料部下方，并与出料部相对应；离心泵的进料端和出料端分别与液体容纳部和滴丸机连接，滴丸机与筛网容纳部连接，液体石蜡储液槽与滴丸机通过离心泵形成供基质流通的第二循环回路。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，离心泵与滴丸机通过第一管道连接，生产装置还包括第二管道，第二管道的相对两端分别与液体容纳部和第一管道连接，第二管道设置有第一开关阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，离心泵与液体容纳部通过第三管道连接，第三管道设置有第二开关阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一管道设置有转子流量计和流量调阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，滴丸机具有冷却进料室，储料室以及冷却出料室，冷却进料室与冷却出料室分别设置于储料室的相对两侧，出料部设置于冷却出料室远离储料室的一侧，冷却进料室与冷却出料室的内部分别设置有冷却盘管。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，滴丸机与筛网容纳部通过第四管道连接，第四管道连接于冷却进料室靠近进料部的位置，第一管道连接于冷却进料室靠近储料室的位置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括第五管道和第六管道，第五管道的一端连接于基质储液罐远离滴头的一端，第五管道相对设置的另一端贯穿恒温箱的侧壁并靠近恒温箱的内壁；第六管道连接于基质储液罐靠近滴头的一端，第六管道的相对设置的另一端贯穿恒温箱的侧壁。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，恒温箱内设置有电加热器，恒温箱外设置有热水泵。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括化料罐，化料罐穿过恒温箱的侧壁，化料罐的相对两端分别位于恒温箱内和恒温箱外。

一种用于制备胡麻油滴丸的生产线，包括控制***和上述用于制备胡麻油滴丸的生产装置，控制***与用于制备胡麻油滴丸的生产装置连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的用于制备胡麻油滴丸的生产装置，包括滴丸机、离心泵、恒温箱、基质储液罐、以及液体石蜡储液槽；其中，基质储液罐与恒温箱形成供基质流通的第一循环回路，液体石蜡储液槽与滴丸机通过离心泵形成供基质流通的第二循环回路，两个回路的形成能够保证液体不会从溢出，从而能够自动进行转换，提高了工作效率；

(2)本实用新型提供的用于制备胡麻油滴丸的生产线，包括本实用新型提供的用于制备胡麻油滴丸的生产装置和与本实用新型提供的用于制备胡麻油滴丸的生产装置连接的控制***，其结构设计合理，操作方便，工作效率更高，能够实现人工智能化控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的用于制备胡麻油滴丸的生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的第一循环回路的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的第二循环回路的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的用于制备胡麻油滴丸的生产装置的工作原理图。

图标：100-用于制备胡麻油滴丸的生产装置；110-滴丸机；120-离心泵；130-恒温箱；140-基质储液罐；150-液体石蜡储液槽；160-电加热器；170-热水泵；180-化料罐；200-第一循环回路；210-第五管道；220-第六管道；141-滴头；111-进料部；112-出料部；113-冷却进料室；114-储料室；115-冷却出料室；116-冷却盘管；117-出料阀；151-液体容纳部；152-筛网容纳部；153-接收筛网；300-第二循环回路；121-进料端；122-出料端；123-第一管道；124-第二管道；125-第一开关阀；126-转子流量计；127-流量调阀；128-第三管道；129-第二开关阀；154-第四管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，请参阅图1至图4所示，

请参阅图1，如图所示，本实施例提供了一种用于制备胡麻油滴丸的生产装置100，包括滴丸机110、离心泵120、恒温箱130、基质储液罐140、以及液体石蜡储液槽150。

请参阅图1和图2，在本实施例中，恒温箱130内设置有电加热器160，恒温箱130外设置有热水泵170，电加热器160用于给恒温箱130内的液体加温融熔，热水泵170用于输送250℃以下不含固体颗粒的高压热水之用。

在本实施例中，作为优选地，用于制备胡麻油滴丸的生产装置100还包括化料罐180，化料罐180的设置方式不做具体限制，在本实施例中，优选地，化料罐180穿过恒温箱130的侧壁(图中未标注)，化料罐180的相对两端分别位于恒温箱130内和恒温箱130外。化料罐180的作用是用于盛放基质(在本实施例中优选为聚乙二醇)。

在本实施例中，请参阅图1和图2，作为优选地，基质储液罐140与恒温箱130形成供基质流通的第一循环回路200。

在本实施例中，首先，将聚乙二醇放入恒温箱130的化料罐180中，打开电加热器160的开关和热水泵170的开关，待恒温箱130内的温度加热到70℃左右后，聚乙二醇开始融化，待聚乙二醇全部融化后备用。

请参阅图1，基质储液罐140设置有用于向滴丸机110内添加基质的滴头141。在本实施例中，基质储液罐140与恒温箱130形成供基质流通的第一循环回路200。

第一循环回路200的结构不做具体限制，在本实施例中，请参阅图2，优选地，用于制备胡麻油滴丸的生产装置100还包括第五管道210和第六管道220。其中，第五管道210的一端连接于基质储液罐140远离滴头141的一端，第五管道210相对设置的另一端贯穿恒温箱130的侧壁并靠近恒温箱130的内壁(图中未标注)；第六管道220连接于基质储液罐140靠近滴头141的一端，第六管道220的相对设置的另一端贯穿恒温箱130的侧壁。

熔化好的聚乙二醇由第五管道210进入基质储液罐140中，当基质储液罐140的聚乙二醇过多时，多余聚乙二醇由第六管道220返回到恒温箱130中。需要说明的是，在基质储液罐140中的聚乙二醇能够依靠重力通过滴头141滴出，在滴丸机110内经冷凝液冷却后形成滴丸。

请参阅图1，在本实施例中，滴丸机110具有相对设置的进料部111和出料部112，滴头141位于进料部111的上方，并与进料部111相对应，滴头141向进料部111添加基质。

请参阅图1，在本实施例中，滴丸机110具有冷却进料室113，储料室114以及冷却出料室115，冷却进料室113与冷却出料室115分别设置于储料室114的相对两侧，出料部112设置于冷却出料室115远离储料室114的一侧，冷却进料室113与冷却出料室115的内部分别设置有冷却盘管116。该设置方式有利于滴丸的进一步冷却和成型。

请参阅图1，在本实施例中，液体石蜡储液槽150用于存放用于冷却滴丸的冷凝液(在本实施例中优选为液体石蜡)。

液体石蜡储液槽150包括液体容纳部151和筛网容纳部152，筛网容纳部152设置有接收筛网153，接收筛网153位于出料部112的下方，并与出料部112相对应；出料部112设置有出料阀117，打开出料阀117，滴丸会直接落入接收筛网153中。

请参阅图1和图3，在本实施例中，优选地，液体石蜡储液槽150与滴丸机110通过离心泵120形成供基质流通的第二循环回路300。

具体地，在本实施例中，离心泵120的进料端121和出料端122分别与液体容纳部151和滴丸机110连接，滴丸机110与筛网容纳部152连接。

进一步地，离心泵120与滴丸机110通过第一管道123连接，生产装置还包括第二管道124，为了进一步提高液体石蜡的输送，避免因液体石蜡的量多而造成溢出液体石蜡储液槽150，优选地，第二管道124的相对两端分别与液体容纳部151和第一管道123连接，第二管道124上设置有第一开关阀125，第一开关阀125可用于关闭或开放第二管道124。

再进一步地，第一管道123上设置有转子流量计126和流量调阀127。

请参阅图1，离心泵120与液体容纳部151通过第三管道128连接，第三管道128设置有用于控制液体石蜡流出的第二开关阀129。

请参阅图1和图3，滴丸机110与筛网容纳部152通过第四管道154连接，第四管道154连接于冷却进料室113靠近进料部111的位置，第一管道123连接于冷却进料室113靠近储料室114的位置。

该设置方式有利于当滴丸机110内的液体石蜡有溢流出现时，多余的部分能够从第四管道154流入液体石蜡储液槽150内，能够起到调节液体石蜡流量的作用，始终保持滴丸机110内液面维持稳。

请参阅图1至图4，本实施例提供的用于制备胡麻油滴丸的生产装置100是这样工作的：首先，将聚乙二醇放入化料罐180中，打开电加热器160的开关和热水泵170的开关，待恒温箱130内的温度加热到70℃左右后，聚乙二醇开始融化，待聚乙二醇全部融化后备用；然后，先关闭离心泵120的流量调阀127和滴丸机110的出料阀117，启动离心泵120后打开流量调阀127向滴丸机110通入液体石蜡，待有溢流出现时调节液体流量并打开出料阀117，始终保持滴丸机110内液面维持稳定；再将熔化好的聚乙二醇输送到基质储液罐140中，熔化好的聚乙二醇依靠重力通过滴头141滴出，在滴丸机110内经液体石蜡冷却后形成滴丸；注意观察滴丸在液体石蜡中形成的过程，记录滴丸机110内的温度；在接收筛网153上滴丸与液体石蜡分离，完成滴丸的滴制过程，用纸巾将滴丸上的液体石蜡擦拭掉，并称滴丸总重量。

本实施例还提供了一种用于制备胡麻油滴丸的生产线(图未示)，包括控制***(图未示)和上述用于制备胡麻油滴丸的生产装置100，控制***与用于制备胡麻油滴丸的生产装置100连接。

综上所述，本实施例提供的用于制备胡麻油滴丸的生产装置100设计科学合理，操作方便安全，生产效率高；本实施例提供的用于制备胡麻油滴丸的生产线，其结构设计合理，操作方便，工作效率更高，能够实现人工智能化控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备胡麻油滴丸的生产装置，其特征在于，包括滴丸机、离心泵、恒温箱、基质储液罐、以及液体石蜡储液槽；

所述基质储液罐与所述恒温箱形成供基质流通的第一循环回路，所述滴丸机具有相对设置的进料部和出料部，所述基质储液罐设置有用以向所述进料部添加基质的滴头，所述滴头位于所述进料部上方，并与所述进料部相对应；

所述液体石蜡储液槽包括液体容纳部和筛网容纳部，所述筛网容纳部容置有接收筛网，所述接收筛网位于所述出料部下方，并与所述出料部相对应；

所述离心泵的进料端和出料端分别与所述液体容纳部和所述滴丸机连接，所述滴丸机与所述筛网容纳部连接，所述液体石蜡储液槽与所述滴丸机通过所述离心泵形成供基质流通的第二循环回路。

2.根据权利要求1所述的用于制备胡麻油滴丸的生产装置，其特征在于，所述离心泵与所述滴丸机通过第一管道连接，所述生产装置还包括第二管道，所述第二管道的相对两端分别与所述液体容纳部和所述第一管道连接，所述第二管道设置有第一开关阀。

3.根据权利要求2所述的用于制备胡麻油滴丸的生产装置，其特征在于，所述离心泵与所述液体容纳部通过第三管道连接，所述第三管道设置有第二开关阀。

4.根据权利要求3所述的用于制备胡麻油滴丸的生产装置，其特征在于，所述第一管道设置有转子流量计和流量调阀。

5.根据权利要求4所述的用于制备胡麻油滴丸的生产装置，其特征在于，所述滴丸机具有冷却进料室，储料室以及冷却出料室，所述冷却进料室与所述冷却出料室分别设置于所述储料室的相对两侧，所述出料部设置于所述冷却出料室远离所述储料室的一侧，所述冷却进料室与所述冷却出料室的内部分别设置有冷却盘管。

6.根据权利要求5所述的用于制备胡麻油滴丸的生产装置，其特征在于，所述滴丸机与所述筛网容纳部通过第四管道连接，所述第四管道连接于所述冷却进料室靠近所述进料部的位置，所述第一管道连接于所述冷却进料室靠近所述储料室的位置。

7.根据权利要求1所述的用于制备胡麻油滴丸的生产装置，其特征在于，还包括第五管道和第六管道，所述第五管道的一端连接于所述基质储液罐远离所述滴头的一端，所述第五管道相对设置的另一端贯穿所述恒温箱的侧壁并靠近所述恒温箱的内壁；所述第六管道连接于所述基质储液罐靠近所述滴头的一端，所述第六管道的相对设置的另一端贯穿所述恒温箱的侧壁。

8.根据权利要求7所述的用于制备胡麻油滴丸的生产装置，其特征在于，所述恒温箱内设置有电加热器，所述恒温箱外设置有热水泵。

9.根据权利要求8所述的用于制备胡麻油滴丸的生产装置，其特征在于，还包括化料罐，所述化料罐穿过所述恒温箱的侧壁，所述化料罐的相对两端分别位于所述恒温箱内和所述恒温箱外。

10.一种用于制备胡麻油滴丸的生产线，包括控制***和如权利要求1-9任意一项所述的用于制备胡麻油滴丸的生产装置，所述控制***与所述用于制备胡麻油滴丸的生产装置连接。