CN206851126U - 一种等离子喷枪旋转枪头 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种等离子喷枪旋转枪头，包括喷头、套管、电极、陶瓷固定座、陶瓷套、轴芯和高压线，所述的喷头通过螺纹连接锁紧固定在套管上，套管与等离子喷枪的驱动机构相连接，电极通过螺纹锁紧固定在陶瓷固定座上，陶瓷固定座安装在陶瓷套的内部，陶瓷套通过螺纹固定在等离子喷枪的轴芯上，轴芯通过滚动轴承固定在等离子喷枪的轴套上。本实用新型采用梯形孔的螺旋气道进气，不仅能够增加气体在反应腔的反应时间，产生大量等离子体，还能降低加工难度。同时电极采用高压线穿线孔和螺钉压紧孔式的固定方式，可避免高压线松动的问题。喷头采用锥状偏心火焰孔在喷头旋转工作时，增加喷涂面积，提高工作效率。

Description

一种等离子喷枪旋转枪头

技术领域

本实用新型涉及一种等离子表面处理机的喷枪装置，尤其涉及一种用于电磁式等离子喷枪的旋转枪头。

背景技术

等离子旋转喷枪是借助压缩空气或氮气将等离子体喷向工件表面，当等离子体与被处理物体表面相遇时，产生化学作用和物理变化，表面得到清洁，去除碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等。根据材料成分，在其表面分子链结构得到改变，产生建立羟基、羧基等自由基团，提高材料表面的吸附力、可靠性及持久性。

随着等离子旋转喷枪应用领域的推广，原有的等离子旋转喷枪中的旋转枪头存在的一些问题在使用过程中进一步显现：原有的旋转等离子喷枪的旋转枪头一般是采用内置式驱动马达与喷枪平行结构，进气方式为一种直通式进气口，如中国专利(201510014162.8)，该结构直接利用电机的空心轴驱动等离子枪头旋转，高压线连接电极产生等离子体，气管吹入内芯的内腔中，气流通过内芯内腔中的直孔直接进入内芯与旋转枪头组成的反应腔内，这种进气方式往往会产生气流场涡动，造成大部分气体未分解成带电离子，直接从排气孔喷出，转换效率低。

再如中国专利(201610639035.9)提供了一种“S”形的进气方式，加工难度高，成型工艺难，并且阻碍气流的流通速率。同时，其所述的旋转颈与旋转驱动机构通过螺栓直接相连接，这种结构往往难以形成较为密闭反应腔。电极固定架为金属材料受热容易粘结在绝缘体套管上，更换电极困难。

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型专利提供易于更换的旋转式喷枪的旋转枪头，整体结构简单、体积小、更换简单，振动小，寿命长，转化效率高，使用成本低，而且喷涂效果均匀，工作效率高。

实用新型内容

为了克服以上的不足和缺陷，本实用新型提出一种等离子喷枪的旋转枪头。本实用新型采用以下技术方案：包括喷头、套管、电极、陶瓷固定座、陶瓷套、轴芯和高压线，所述的喷头通过螺纹连接锁紧固定在套管上，套管与等离子喷枪的驱动机构相连接，电极通过螺纹锁紧固定在陶瓷固定座上，陶瓷固定座安装在陶瓷套的内部，陶瓷套通过螺纹固定在等离子喷枪的轴芯上，轴芯通过滚动轴承固定等离子喷枪的轴套上，高压线与电极相连接。

所述的喷头上方设有锥状偏心火焰孔，锥状偏心火焰孔在喷头内侧为大圆孔，外侧为小圆孔，所述的喷头外侧中间位置及侧面位置处设有减重孔。

所述的陶瓷固定座上方设有梯形孔的螺旋气道，螺旋气道均匀周向分布在陶瓷固定座上

所述的套管外侧设有减重环形槽。

所述的电极上方设有高压线穿线孔和螺钉压紧孔，高压线通过锁紧螺钉固定在电极上。

所述的套管、电极、陶瓷固定座和陶瓷套，形成一个封闭的反应腔。

所述的陶瓷固定座和陶瓷套为一种耐高压陶瓷材料。

本实用新型采用采用梯形孔的螺旋气道进气，不仅能够增加气体在反应腔的反应时间，产生大量的等离子，还能降低加工难度。采用两级耐高压陶瓷材料有效的避免高压击穿与高温粘结的问题，同时电极采用高压线穿线孔和螺钉压紧孔式的固定方式，有效地避免高压线松动的问题。喷头采用锥状偏心火焰孔可在喷头旋转工作时，有效地增加喷涂面积，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的半剖结构示意图。

图3为本实用新型的主视图结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图5为本实用新型的内芯结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图7为本实用新型的枪头内部螺旋气道结构分布图。

图中所示：1为喷头，2为套管，3为电极，4为陶瓷固定座，5为陶瓷套，6为轴芯、7为高压线、8为锥状偏心火焰孔，9为螺旋气道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

一种等离子喷枪旋转枪头包括喷头1，套管2，电极3，陶瓷固定座4、陶瓷套5、轴芯6和高压线7，所述的喷头1通过螺纹连接锁紧固定在套管2上，套管2与等离子喷枪的驱动机构相连接，电极3通过螺纹锁紧固定在陶瓷固定座4上，陶瓷固定座4安装在陶瓷套5的内部，陶瓷套5通过螺纹固定在等离子喷枪的轴芯6上，轴芯6通过滚动轴承固定等离子喷枪的轴套上，高压线7与电极3相连接。

实施例2：

本实例与实施例1的区别在于所述的喷头1上方设有锥状偏心火焰孔8，锥状偏心火焰孔8在喷头1内侧为大圆孔，外侧为小圆孔，所述的喷头1外侧中间位置及侧面位置处设有减重孔。

实施例3：

本实例与实施例1的区别在于所述的陶瓷固定座4上方设有梯形孔的螺旋气道9，螺旋气道9均匀周向分布在陶瓷固定座4上。

实施例4：

本实例与实施例1的区别在于所述的套管2外侧设有减重环形槽。

实施例5：

本实例与实施例1的区别在于所述的电极3上方设有高压线穿线孔和螺钉压紧孔，高压线7通过锁紧螺钉固定在电极3上。

实施例6：

本实例与实施例1的区别在于所述的套管2、电极3、陶瓷固定座4和陶瓷套5，形成一个封闭的反应腔。

实施例7：

本实例与实施例1的区别在于所述的陶瓷固定座4和陶瓷套5为一种耐高压陶瓷材料。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实例而已，并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种等离子喷枪旋转枪头，包括喷头(1)、套管(2)、电极(3)、陶瓷固定座(4)、陶瓷套(5)、轴芯(6)和高压线(7)，所述的喷头(1)通过螺纹连接锁紧固定在套管(2)上，套管(2)与等离子喷枪的驱动机构相连接，电极(3)通过螺纹锁紧固定在陶瓷固定座(4)上，陶瓷固定座(4)安装在陶瓷套(5)的内部，陶瓷套(5)通过螺纹固定在等离子喷枪的轴芯(6)上，轴芯(6)通过滚动轴承固定等离子喷枪的轴套上，高压线(7)与电极(3)相连接，所述的陶瓷固定座(4)上方设有梯形孔的螺旋气道(9)，螺旋气道(9)均匀周向分布在陶瓷固定座(4)上，所述的喷头(1)上方设有锥状偏心火焰孔(8)，锥状偏心火焰孔(8)在喷头(1)内侧为大圆孔，外侧为小圆孔，所述的喷头(1)外侧中间位置及侧面位置处设有减重孔。

2.根据权利要求1所述的等离子喷枪旋转枪头，其特征在于：所述的套管(2)外侧设有减重环形槽。

3.根据权利要求1所述的等离子喷枪旋转枪头，其特征在于：所述的电极(3)上方设有高压线穿线孔和螺钉压紧孔，高压线(7)通过锁紧螺钉固定在电极(3)上。

4.根据权利要求1所述的等离子喷枪旋转枪头，其特征在于：所述的套管(2)、电极(3)、陶瓷固定座(4)和陶瓷套(5)，形成一个封闭的反应腔。

5.根据权利要求1所述的等离子喷枪旋转枪头，其特征在于：所述的陶瓷固定座(4)和陶瓷套(5)为一种耐高压陶瓷材料。