CN206846138U - 管道用绝缘接头 - Google Patents

Abstract

一种管道用绝缘接头，管道包括上游导管和下游导管，上游导管朝向下游导管的一端配有上游导管法兰，下游导管朝向上游导管的一端配有下游导管法兰，绝缘接头包括套筒、绝缘隔离件和绝缘隔垫，特点：绝缘隔离件包括法兰绝缘内隔离垫圈和法兰绝缘外隔离垫圈，法兰绝缘内隔离垫圈对应于法兰绝缘外隔离垫圈的内圆面且两者以形成同心圆的状态共同地设在上、下游导管法兰的彼此面对面的一侧之间，在法兰绝缘内隔离垫圈与法兰绝缘外隔离垫圈之间设门形密封圈，在套筒的中部与下游导管法兰的外壁之间设有法兰外圆面绝缘密封填充物；上游导管法兰与上游导管焊接连接，下游导管法兰与下游导管焊接连接。增进密封性能；提高抗挤压弯曲能力；方便现场施工。

Description

管道用绝缘接头

技术领域

本实用新型属于管道构件技术领域，具体涉及一种管道用绝缘接头，应用于燃气输配管线和石油输送管道中，将有限长度的管道之间实施绝缘隔离连接形成依需长度的输气、输油管线。

背景技术

在公开的中国专利文献中不乏关于管道用绝缘接头的技术信息，如CN201884836U（整体式绝缘接头）、CN2586861Y（整体式绝缘接头）、CN2634240Y（绝缘接头）、CN2687466Y（绝缘接头）、CN101994886A（整体式绝缘接头）和CN102865423A（管道用整体式绝缘接头），等等。

典型的如CN103438307A推荐的“管道用的绝缘接头”，其管道包括上游导管和下游导管，上游导管朝向下游导管的一端构成有一上游导管法兰，而下游导管朝向上游导管的一端构成有一下游导管法兰，其绝缘接头包括套筒、绝缘隔离件（专利称“绝缘隔离垫”）和绝缘隔垫，套筒的一端与上游导管法兰固定连接（焊接），套筒的中部与下游导管法兰的外壁相对应（两者之间的空间构成为放电腔），而套筒的另一端与下游导管的外壁之间构成绝缘密封，绝缘隔离件设置在上、下游导管法兰的彼此面对面的一侧之间，绝缘隔垫设置在下游导管法兰与套筒的绝缘隔离配合面之间。

上述CN103438307A虽然能够兑现其说明书的技术效果栏中记载的技术效果，但是存在以下缺憾：其一，由于绝缘隔离件为一整体的垫片状结构，因而在遭挤压弯曲时易变形而影响绝缘隔离性能；其二，由于配合绝缘隔离件将上游导管法兰与下游导管法兰的端面之间绝缘隔离的密封件各为一O型密封圈，即两个O型密封圈中的其中一个O型密封圈位于上游导管法兰的端面与绝缘隔离垫的一侧之间，而两个O型密封圈中的另一个O型密封圈位于下游导管法兰的端面与绝缘隔离垫的另一侧之间，因而尽管采用了两个O型密封圈，但由于O型密封圈的密封面积有限，即由于密封面小，存在泄漏之虞；其三，由于绝缘隔离件朝向有效放电间隙的一侧的部位处于无限定的脆弱状态，因而当上、下游导管受到哪怕是微渺的弯曲时，易引起绝缘隔离件变形，造成泄漏；其四，由于套筒的中部与下游导管法兰的外壁之间的空间构成为前述的有效放电间隙，因而不起密封作用，从而同样增大了泄漏的几率。鉴于并非限于的前述缺憾，有必要予以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著增进密封性能、有利于提高抗挤压弯曲能力、有便于现场施工的管道用绝缘接头。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种管道用绝缘接头，所述的管道包括上游导管和下游导管，上游导管朝向下游导管的一端配有一上游导管法兰，下游导管朝向上游导管的一端配有一下游导管法兰，所述的绝缘接头包括套筒、绝缘隔离件和绝缘隔垫，套筒的一端与所述上游导管法兰固定连接，套筒的中部与所述下游导管法兰的外壁相对应，而套筒的另一端与下游导管的外壁之间绝缘密封配合，绝缘隔离件设置在上、下游导管法兰的彼此面对面的一侧之间，绝缘隔垫设置在下游导管法兰与套筒的绝缘隔离配合面之间，特征在于所述的绝缘隔离件包括一法兰绝缘内隔离垫圈和一法兰绝缘外隔离垫圈，法兰绝缘内隔离垫圈对应于法兰绝缘外隔离垫圈的内圆面并且该法兰绝缘内隔离垫圈以及法兰绝缘外隔离垫圈以形成同心圆的状态共同地设置在所述上、下游导管法兰的彼此面对面的一侧之间，在法兰绝缘内隔离垫圈与法兰绝缘外隔离垫圈之间设置有一门形密封圈，在所述套筒的中部与所述下游导管法兰的外壁之间设有法兰外圆面绝缘密封填充物；所述的上游导管法兰与所述上游导管焊接连接，所述下游导管法兰与所述下游导管焊接连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述套筒的所述另一端的内壁与所述下游导管的外壁之间设置有用于使套筒与下游导管构成绝缘密封的绝缘灌封层。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述套筒的内壁并且在对应于所述绝缘灌封的区域围绕套筒的内壁的圆周方向构成有凹陷于套筒的内表面的绝缘灌封层防脱槽，绝缘灌封层进入到该绝缘灌封层防脱槽内。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述上游导管法兰朝向所述下游导管法兰的一侧并且在对应于所述门形密封圈的位置围绕上游导管法兰的圆周方向开设有一上游导管法兰门形密封圈凹槽，在下游导管法兰朝向上游导管法兰的一侧并且同样在对应于门形密封圈的位置围绕下游导管法兰的圆周方向开设有一下游导管法兰门形密封圈凹槽，所述门形密封圈朝向上游导管法兰门形密封圈凹槽的一侧嵌入上游导管法门形密封圈凹槽内，而门形密封圈朝向下游导管法兰门形密封圈凹槽的一侧嵌入下游导管法兰门形密封圈凹槽内。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的门形密封圈具有一门形密封圈腔，该门形密封圈腔朝向所述的法兰绝缘内隔离垫圈并且该法兰绝缘内隔离垫圈与门形密封圈腔嵌配，所述法兰绝缘外隔离垫圈与门形密封圈背对门形密封圈腔的一侧紧密接触。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述法兰外圆面绝缘密封填充物朝向所述法兰绝缘外隔离垫圈的一侧与法兰绝缘外隔离垫圈紧密接触，而法兰外圆面绝缘密封填充物朝向所述绝缘隔垫的一侧与绝缘隔垫紧密接触。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的法兰外圆面绝缘密封填充物为环氧树脂。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的绝缘灌封层为环氧树脂。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的法兰绝缘内隔离垫圈以及法兰绝缘外隔离垫圈各由环氧树脂浸渍玻璃纤维叠层布构成。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的绝缘隔垫由环氧树脂浸渍玻璃纤维叠层布构成。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于绝缘隔离件由法兰绝缘内隔离垫圈以及法兰绝缘外隔离垫圈共同构成并且在法兰绝缘内、外隔离垫圈之间设置了门形密封圈，因而可显著增进密封性能；由于绝缘灌封层以及法兰外圆面绝缘密封填充物均采用了环氧树脂，并且法兰绝缘内、外隔离垫圈采用了环氧树脂浸渍叠层布，因而能显著提高抗挤压弯曲能力；由于将已有技术中的O型密封圈改用了门形密封圈，因而得以显著增大密封面积，极致降低泄漏几率；由于将上游导管法兰与上游导管采用了分体式的焊接连接结构，以及将下游导管法兰与下游导管采用了分体式的焊接结构，因而能方便现场施工。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参见图1和图2，示出了管道的结构体系的上游导管1和下游导管2，上游导管1朝向下游导管2的一端（图示的左端）配有一上游导管法兰11，下游导管2朝向上游导管1的一端（图示的右端）配有一下游导管法兰21，给出了绝缘接头的结构体系的套筒3、绝缘隔离件4和绝缘隔垫5，套筒3的一端即图示右端在图示的右焊接缝34的位置与前述上游导管法兰11固定连接，套筒3的中部与前述下游导管法兰21的外壁相对应并且与下游导管法兰21的外壁之间形成有填充物腔35，而套筒3的另一端即图示的左端与下游导管2的外壁之间绝缘密封配合，绝缘隔离件4设置在上、下游导管法兰11、21的彼此面对面的一侧之间，绝缘隔垫5设置在下游导管法兰21与套筒3的绝缘隔离配合面31之间。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述的绝缘隔离件4包括一法兰绝缘内隔离垫圈41和一法兰绝缘外隔离垫圈42，法兰绝缘内隔离垫圈41对应于法兰绝缘外隔离垫圈42的内圆面并且该法兰绝缘内隔离垫圈41以及法兰绝缘外隔离垫圈42以形成同心圆的状态共同地设置在前述上、下游导管法兰11、21的彼此面对面的一侧之间，在法兰绝缘内隔离垫圈41与法兰绝缘外隔离垫圈42之间设置有一门形密封圈6，在前述套筒3的中部与前述下游导管法兰21的外壁之间的填充物腔35内设有法兰外圆面绝缘密封填充物211；前述的上游导管法兰11与前述上游导管1在图示的上游导管法兰焊接112的位置焊接连接，前述下游导管法兰21在图示的下游导管法兰焊接缝213的位置与前述下游导管2焊接连接。

在前述套筒3的前述另一端在图示的下游导管法兰焊接缝213的位置即图示状态的左端的内壁与前述下游导管2的外壁之间设置有用于使套筒3与下游导管2构成绝缘密封的绝缘灌封层32，该绝缘灌封层32与前述套筒3的套筒左端口36平齐。

在前述套筒3的内壁并且在对应于前述绝缘灌封32的区域围绕套筒3的内壁的圆周方向构成有凹陷于套筒3的内表面的绝缘灌封层防脱槽33，绝缘灌封层32进入该绝缘灌封层防脱槽33内。

继续见图1和图2，在前述上游导管法兰11朝向前述下游导管法兰21的一侧即图示左侧并且在对应于前述门形密封圈6的位置围绕上游导管法兰11的圆周方向开设有一上游导管法兰门形密封圈凹槽111，在下游导管法兰21朝向上游导管法兰11的一侧即图示的右侧并且同样在对应于门形密封圈6的位置围绕下游导管法兰21的圆周方向开设有一下游导管法兰门形密封圈凹槽212，前述门形密封圈6朝向上游导管法兰门形密封圈凹槽111的一侧嵌入上游导管法门形密封圈凹槽111内，而门形密封圈6朝向下游导管法兰门形密封圈凹槽212的一侧嵌入下游导管法兰门形密封圈凹槽212内。

由图所示，前述的门形密封圈6具有一门形密封圈腔61，该门形密封圈腔61朝向前述的法兰绝缘内隔离垫圈41并且该法兰绝缘内隔离垫圈41与门形密封圈腔61嵌配，前述法兰绝缘外隔离垫圈42与门形密封圈6背对门形密封圈腔61的一侧紧密接触。

前述法兰外圆面绝缘密封填充物211朝向前述法兰绝缘外隔离垫圈42的一侧与法兰绝缘外隔离垫圈42紧密接触，而法兰外圆面绝缘密封填充物211朝向前述绝缘隔垫5的一侧与绝缘隔垫5紧密接触。

在本实施例中，前述的法兰外圆面绝缘密封填充物211为环氧树脂；前述的绝缘灌封层32为环氧树脂；前述的法兰绝缘内隔离垫圈41以及法兰绝缘外隔离垫圈42各由环氧树脂浸渍玻璃纤维叠层布构成；前述的绝缘隔垫5同样由环氧树脂浸渍玻璃纤维叠层布构成。

由于本实用新型管道用绝缘接头的功用属于公知技术，例如可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献，因而不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种管道用绝缘接头，所述的管道包括上游导管(1)和下游导管(2)，上游导管(1)朝向下游导管(2)的一端配有一上游导管法兰(11)，下游导管(2)朝向上游导管(1)的一端配有一下游导管法兰(21)，所述的绝缘接头包括套筒(3)、绝缘隔离件(4)和绝缘隔垫(5)，套筒(3)的一端与所述上游导管法兰(11)固定连接，套筒(3)的中部与所述下游导管法兰(21)的外壁相对应，而套筒(3)的另一端与下游导管(2)的外壁之间绝缘密封配合，绝缘隔离件(4)设置在上、下游导管法兰(11、21)的彼此面对面的一侧之间，绝缘隔垫(5)设置在下游导管法兰(21)与套筒(3)的绝缘隔离配合面(31)之间，其特征在于所述的绝缘隔离件(4)包括一法兰绝缘内隔离垫圈(41)和一法兰绝缘外隔离垫圈(42)，法兰绝缘内隔离垫圈(41)对应于法兰绝缘外隔离垫圈(42)的内圆面并且该法兰绝缘内隔离垫圈(41)以及法兰绝缘外隔离垫圈(42)以形成同心圆的状态共同地设置在所述上、下游导管法兰(11、21)的彼此面对面的一侧之间，在法兰绝缘内隔离垫圈(41)与法兰绝缘外隔离垫圈(42)之间设置有一门形密封圈(6)，在所述套筒(3)的中部与所述下游导管法兰(21)的外壁之间设有法兰外圆面绝缘密封填充物(211)；所述的上游导管法兰(11)与所述上游导管(1)焊接连接，所述下游导管法兰(21)与所述下游导管(2)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的管道用绝缘接头，其特征在于在所述套筒(3)的所述另一端的内壁与所述下游导管(2)的外壁之间设置有用于使套筒(3)与下游导管(2)构成绝缘密封的绝缘灌封层(32)。

3.根据权利要求2所述的管道用绝缘接头，其特征在于在所述套筒(3)的内壁并且在对应于所述绝缘灌封(32)的区域围绕套筒(3)的内壁的圆周方向构成有凹陷于套筒(3)的内表面的绝缘灌封层防脱槽(33)，绝缘灌封层(32)进入到该绝缘灌封层防脱槽(33)内。

4.根据权利要求1所述的管道用绝缘接头，其特征在于在所述上游导管法兰(11)朝向所述下游导管法兰(21)的一侧并且在对应于所述门形密封圈(6)的位置围绕上游导管法兰(11)的圆周方向开设有一上游导管法兰门形密封圈凹槽(111)，在下游导管法兰(21)朝向上游导管法兰(11)的一侧并且同样在对应于门形密封圈(6)的位置围绕下游导管法兰(21)的圆周方向开设有一下游导管法兰门形密封圈凹槽(212)，所述门形密封圈(6)朝向上游导管法兰门形密封圈凹槽(111)的一侧嵌入上游导管法门形密封圈凹槽(111)内，而门形密封圈(6)朝向下游导管法兰门形密封圈凹槽(212)的一侧嵌入下游导管法兰门形密封圈凹槽(212)内。

5.根据权利要求1所述的管道用绝缘接头，其特征在于所述的门形密封圈(6)具有一门形密封圈腔(61)，该门形密封圈腔(61)朝向所述的法兰绝缘内隔离垫圈(41)并且该法兰绝缘内隔离垫圈(41)与门形密封圈腔(61)嵌配，所述法兰绝缘外隔离垫圈(42)与门形密封圈(6)背对门形密封圈腔(61)的一侧紧密接触。

6.根据权利要求1所述的管道用绝缘接头，其特征在于所述法兰外圆面绝缘密封填充物(211)朝向所述法兰绝缘外隔离垫圈(42)的一侧与法兰绝缘外隔离垫圈(42)紧密接触，而法兰外圆面绝缘密封填充物(211)朝向所述绝缘隔垫(5)的一侧与绝缘隔垫(5)紧密接触。

7.根据权利要求6所述的管道用绝缘接头，其特征在于所述的法兰外圆面绝缘密封填充物(211)为环氧树脂。

8.根据权利要求2或3所述的管道用绝缘接头，其特征在于所述的绝缘灌封层(32)为环氧树脂。

9.根据权利要求1或5所述的管道用绝缘接头，其特征在于所述的法兰绝缘内隔离垫圈(41)以及法兰绝缘外隔离垫圈(42)各由环氧树脂浸渍玻璃纤维叠层布构成。

10.根据权利要求1或6所述的管道用绝缘接头，其特征在于所述的绝缘隔垫(5)由环氧树脂浸渍玻璃纤维叠层布构成。