CN206841835U - 一种型煤包装用包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型煤机械技术领域，提出的一种型煤包装用包装机，包括依次设置的上袋装置、布料装置、抱袋装置和缝包装置，布料装置下方设置有延伸至缝包装置下方的输送装置，抱袋装置包括底座和滑动设置在底座上的支架，支架上设置有上下依次分布的袋口夹板和抱袋夹板，输送装置设置在抱袋夹板与第一气缸之间，抱袋夹板上设置有若干弹块，缝包装置包括架体，架体上设置有导向架，导向架上设置有缝包机，导向架包括对称设置的两个导向条，导向条上设置有纵向导辊，且导向条的入口端设置有倾斜导辊。本实用新型构思巧妙，解决了现有技术中包装机设置简单，易出现包装袋从抱袋装置中滑落，缝合线与袋口偏差大等情况的技术问题。

Description

一种型煤包装用包装机

技术领域

本实用新型属于型煤机械技术领域，涉及一种型煤包装用包装机。

背景技术

随着国家各项环保政策的陆续出台，散煤进市有了更严格的限制，而型煤包装可以杜绝在运输过程中造成的煤灰四溢的现象；提升产品的档次；有效的缩减人工劳动，提高工作效率，进而降低企业的运营成本。因此，型煤包装机成为型煤生产过程中必不可少的设备之一，由上袋装置、抱袋装置、缝包装置、下料装置等组成。但目前的包装机设置简单，易出现包装袋从抱袋装置中滑落，包装袋口褶皱，缝合线与袋口偏差大等情况，影响包装效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种型煤包装用包装机，解决了现有技术中包装机设置简单，易出现包装袋从抱袋装置中滑落，缝合线与袋口偏差大等情况的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种型煤包装用包装机，包括依次设置的上袋装置、布料装置、抱袋装置和缝包装置，所述上袋装置、所述布料装置分布线与所述布料装置、抱袋装置和缝包装置分布线垂直，

所述布料装置下方设置有延伸至所述缝包装置下方的输送装置，

所述抱袋装置包括底座和滑动设置在所述底座上的支架，所述支架与第一气缸连接，所述第一气缸设置在所述底座上，所述支架上设置有上下依次分布的袋口夹板和抱袋夹板，所述袋口夹板和所述抱袋夹板均与设置在所述支架上的第二气缸连接，

所述输送装置设置在所述抱袋夹板与所述第一气缸之间，

所述抱袋夹板上设置有若干弹块，

所述缝包装置包括架体，所述架体上设置有导向架，所述导向架设置在所述输送装置上方，所述导向架上设置有缝包机，所述导向架和所述输送装置之间设置有扶板，所述扶板与所述输送装置连接，

所述导向架包括对称设置的两个导向条，所述导向条上设置有纵向导辊，且所述导向条的入口端设置有倾斜导辊。

作为进一步的技术方案，所述倾斜导辊下方设置有袋口调整装置，所述纵向导辊与所述倾斜导辊之间设置有阶梯状导辊组，

所述袋口调整装置包括依次铰接的若干个压板，所述压板通过第三气缸与所述架体连接，且所述压板上设置有横向导辊。

作为进一步的技术方案，所述弹块通过弹性件与所述抱袋夹板连接，所述弹性件包括分别设置在所述抱袋夹板和所述弹块上的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒通过弹簧弹性连接，且所述第一套筒延伸至所述第二套筒内，

所述第一套筒和所述第二套筒内分别设置有第一支管和第二支管，所述第一支管延伸至所述第二支管内，且所述第一支管和所述第二支管均设置在所述弹簧所围区域内。

作为进一步的技术方案，所述弹块与向所述抱袋夹板延伸的弧形环板连接，且所述弹块与所述弧形环板为一体成型结构。

作为进一步的技术方案，所述袋口调整装置与所述导向条之间设置有导向辊。

作为进一步的技术方案，所述导向条上设置有向上延伸的挡板，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定设置在一个导向条上，所述第二挡板通过第四气缸与另一个导向条连接。

作为进一步的技术方案，所述布料装置为双斗式布料装置。

作为进一步的技术方案，所述输送装置与升降台连接。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了抱袋装置仅通过抱袋夹板对包装袋进行夹紧的固有模式，在抱袋夹板上加设了弹块，改善了单一抱袋夹板设置夹板不能随包装袋外轮廓变化而变化的弊端，实现了夹板整体结构的灵活可变性，使得抱袋装置可以更好的与包装袋贴合，这一设置有效增加了抱袋装置与包装袋之间的摩擦力，保证了抱袋装置与包装袋之间的夹紧效果，大大降低了抱袋过程中包装袋发生滑落的几率。

同时，本实用新型改变了传统缝包机构仅通过设有纵向导轨的导向条对包装袋口进行调整的固有模式，在导向条的入口端设置了倾斜导辊，使得包装袋上部区域进入导向条之初，可以通过向上旋转的倾斜导辊对这一区域进行向上提升力和向前推进力，这一设置有效降低了重力及导向条阻力对包装袋上部区域的不良影响，降低了包装袋上部区域进入导向架时袋口被压紧变形的几率，确保了包装袋顶口进入导向条主体时依然可以保持立挺、平整，从而将包装袋封口线与顶口之间的偏差量降到了最低，进而确保了包装袋最终封口效果的一致性和稳定性，确保了不同产品的一致性。

2、本实用新型抱袋装置的底座设置在输送装置下方，各抱袋夹具(袋口夹板和抱袋夹板)设置在输送装置上方，这一设置使得包装袋自抱袋装置中滑落时可直接掉落至输送装置上方，通过输送装置运送至缝包装置工位处，避免了抱紧操作失误时，包装的顺利进行。上袋装置、布料装置分布线与布料装置、抱袋装置和缝包装置分布线垂直，使得整个包装机采用L型设置，有效提高了设备的紧凑性，便于用户对各装置工作状态进行监控和调整，符合其使用需求，设置科学合理。

布料装置采用双斗式布料装置，在存储量增大的同时还可分别存储两种不同物料，实现不同规格产品的无缝衔接更换，无需停机调整，设置科学合理。

升降台的设置实现了输送装置与导向架之间间距的可调性，使得用户可以根据不同规格产品的高度，对两者间的距离灵活调整，这一设置进一步增强了设备的灵活可调性，使其可以更好的满足不同产品的使用需求。

3、本实用新型改变了传统缝包机构仅通过设有纵向导轨的导向条对包装袋口进行调整的固有模式，在导向条的入口端设置了袋口调整装置，使得包装袋在运转至导向条工位处，可先经袋口调整装置由包装袋中部向上进行梳理、调整，这一设置有效确保了各包装袋的中上部区域无褶皱、弯折，确保了同一规格包装袋相同储料下其袋口超出导向条的区域长度一致，进而确保了相同规格包装袋封口的一致性。

4、本实用新型中第一套筒和第二套筒的设置，增加了弹性件收缩、伸展过程中运行的稳定性和路径的一致性，第一支管和第二支管的设置避免了弹簧伸展、收缩过程中出现大幅度弯折现象，进一步确保了弹性件使用过程中的稳定性，确保了抱袋装置工作性能的稳定性和优良性。

弧形环板的设置有效降低了弹块对包装袋造成划伤的几率，确保了抱袋过程中包装袋运转的稳定性和低损伤性。弹块与弧形环板采用一体成型结构，有效增加了设备结构的稳定性，安装便捷性，降低了设备维修的次数。

5、本实用新型中挡板的设置使得包装袋的顶口在导向运转过程中可始终保持竖直移动，避免了顶口弯折对缝包操作的不良影响。其中挡板包括固定设置的第一挡板和可调的第二挡板，使得用户可以根据不同包装袋的特点(厚度、硬度等)对两个挡板之间的夹缝宽度进行调节，这一设置进一步增加了设备的灵活可调性，满足了不同用户、多样化产品的生产要求，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中抱袋裝置的结构示意图；

图3为本实用新型中弹性件的结构示意图；

图4为本实用新型中第一气缸的结构示意图；

图5为本实用新型中缝包装置的结构示意图；

图6为本实用新型中导向条的结构示意图；

图中：1-上袋装置，2-布料装置，3-抱袋装置，31-底座，32-支架，33-第一气缸，34-袋口夹板，35-抱袋夹板，36-第二气缸，37-弹块，38-弹性件，381-第一套筒，382-第二套筒，383-弹簧，384-第一支管，385-第二支管，39-弧形环板，4-缝包装置，41-架体，42-阶梯状导辊组，43-扶板，44-导向架，441-导向条，442-纵向导辊，443-倾斜导辊，45-缝包机，46-袋口调整装置，461-压板，462-横向导辊，463-第三气缸，47-导向辊，5-输送装置，6-升降台，7-挡板，71-第一挡板，72-第二挡板，73-第四气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～6所示，本实用新型提出的一种型煤包装用包装机，包括依次设置的上袋装置1、布料装置2、抱袋装置3和缝包装置4，上袋装置1、布料装置2分布线与布料装置2、抱袋装置3和缝包装置4分布线垂直，

布料装置2下方设置有延伸至缝包装置4下方的输送装置5，

抱袋装置3包括底座31和滑动设置在底座31上的支架32，支架32与第一气缸33连接，第一气缸33设置在底座31上，支架32上设置有上下依次分布的袋口夹板34和抱袋夹板35，袋口夹板34和抱袋夹板35均与设置在支架32上的第二气缸36连接，

输送装置5设置在抱袋夹板35与第一气缸33之间，

抱袋夹板35上设置有若干弹块37，

缝包装置4包括架体41，架体41上设置有导向架44，导向架44设置在输送装置5上方，导向架44上设置有缝包机45，导向架44和输送装置5之间设置有扶板43，扶板43与输送装置5连接，

导向架44包括对称设置的两个导向条441，导向条441上设置有纵向导辊442，且导向条441的入口端设置有倾斜导辊443。

使用时，上袋装置1抓取空包装袋，送至布料装置2下方，布料装置2将袋口夹紧开始向袋内布料，布料期间抱袋装置3将包装袋抱紧，待布料结束后将其运送至缝包装置4工位处，进行缝合操作，缝合后经输送装置5送至存储区，包装工序完成。其中，抱袋夹板35上设置有弹块37，抱袋操作时支架32在第一气缸33的作用下，移动至下料工位处，在包装袋下部装好物料后，抱袋夹板35在第二气缸36的作用下夹紧包装袋。期间，弹块37在抱袋夹板35的带动作用下，对包装袋的凹陷部位进行顶推，进而使得包装袋与抱袋夹板35所接触各区域均可与抱袋装置紧密贴合。

抱袋装置3的底座31设置在输送装置5下方，各抱袋夹具(袋口夹板34和抱袋夹板35)设置在输送装置5上方，这一设置使得包装袋自抱袋装置3中滑落时可直接掉落至输送装置5上方，通过输送装置5运送至缝包装置4工位处，避免了抱紧操作失误时，包装的顺利进行。上袋装置1、布料装置2分布线与布料装置2、抱袋装置3和缝包装置4分布线垂直，使得整个包装机采用L型设置，有效提高了设备的紧凑性，便于用户对各装置工作状态进行监控和调整，符合其使用需求，设置科学合理。

本实用新型改变了抱袋装置仅通过抱袋夹板对包装袋进行夹紧的固有模式，在抱袋夹板35上加设了弹块37，改善了单一抱袋夹板35设置夹板不能随包装袋外轮廓变化而变化的弊端，实现了夹板整体结构的灵活可变性，使得抱袋装置可以更好的与包装袋贴合，这一设置有效增加了抱袋装置与包装袋之间的摩擦力，保证了抱袋装置与包装袋之间的夹紧效果，大大降低了抱袋过程中包装袋发生滑落的几率。

同时，本实用新型改变了传统缝包机构仅通过设有纵向导轨的导向条对包装袋口进行调整的固有模式，在导向条的入口端设置了倾斜导辊，使得包装袋上部区域进入导向条441之初，可以通过向上旋转的倾斜导辊443对这一区域进行向上提升力和向前推进力，这一设置有效降低了重力及导向条441阻力对包装袋上部区域的不良影响，降低了包装袋上部区域进入导向架44时袋口被压紧变形的几率，确保了包装袋顶口进入导向条441主体时依然可以保持立挺、平整，从而将包装袋封口线与顶口之间的偏差量降到了最低，进而确保了包装袋最终封口效果的一致性和稳定性，确保了不同产品的一致性。

进一步，倾斜导辊443下方设置有袋口调整装置46，纵向导辊442与倾斜导辊443之间设置有阶梯状导辊组42，

袋口调整装置46包括依次铰接的若干个压板461，压板461通过第三气缸463与架体41连接，且压板461上设置有横向导辊462。

使用时，放料工序完成后，包装袋经由抱袋装置转送至输送装置5，再在输送装置5的作用下运转至导向架44下方，输送装置5暂停运转，第三气缸463控制压板461向包装袋靠近，横向导辊462开始旋转，将包装袋由中部向上部进行梳理，使得包装袋上部进入两个导向条441中间区域的部分立挺、平整、无弯折。梳理好后，输送装置5继续运转，包装袋在输送装置5和导向条441上的各导辊(纵向导辊442、阶梯状导辊组42、倾斜导辊443)的双重作用下，运转至缝包机45所在工位，进行缝线操作。其中，包装袋运转位置可通过压力传感器、光电传感器等进行实时监测，与其他部件相配合，实现了设备的自动化作业，减少了操作人员的劳动强度，提高了操作精度。另外，纵向导辊42和倾斜导辊43之间阶梯状导辊组7的设置，有效降低了纵向导辊42和倾斜导辊43之间的空隙率，确保了包装袋运转的稳定性和顺畅性，进一步降低了包装袋发生弯折的几率，设置科学合理。

本实用新型改变了传统缝包机构仅通过设有纵向导轨的导向条对包装袋口进行调整的固有模式，在导向条的入口端设置了袋口调整装置，使得包装袋在运转至导向条工位处，可先经袋口调整装置由包装袋中部向上进行梳理、调整，这一设置有效确保了各包装袋的中上部区域无褶皱、弯折，确保了同一规格包装袋相同储料下其袋口超出导向条的区域长度一致，进而确保了相同规格包装袋封口的一致性。

进一步，弹块37通过弹性件38与抱袋夹板35连接，弹性件38包括分别设置在抱袋夹板35和弹块37上的第一套筒381和第二套筒382，第一套筒381和第二套筒382通过弹簧383弹性连接，且第一套筒381延伸至第二套筒382内，

第一套筒381和第二套筒382内分别设置有第一支管384和第二支管385，第一支管384延伸至第二支管385内，且第一支管384和第二支管385均设置在弹簧383所围区域内。

第一套筒381和第二套筒382的设置，增加了弹性件38收缩、伸展过程中运行的稳定性和路径的一致性，第一支管384和第二支管385的设置避免了弹簧383伸展、收缩过程中出现大幅度弯折现象，进一步确保了弹性件38使用过程中的稳定性，确保了抱袋装置工作性能的稳定性和优良性。

进一步，弹块37与向抱袋夹板35延伸的弧形环板39连接，且弹块37与弧形环板39为一体成型结构。

弧形环板39的设置有效降低了弹块37对包装袋造成划伤的几率，确保了抱袋过程中包装袋运转的稳定性和低损伤性。

弹块37与弧形环板39采用一体成型结构，有效增加了设备结构的稳定性，安装便捷性，降低了设备维修的次数。

进一步，袋口调整装置46与导向条441之间设置有导向辊47。

导向辊47的设置使得包装袋上部区域经袋口调整装置46调整后，可平稳、顺畅进入两个导向条441构成的楔形口内，降低了包装袋在袋口调整装置46与导向条441之间空隙处发生褶皱的几率，进一步确保了包装袋在缝包工序中运转的稳定性和袋口的平整性。

进一步，导向条441上设置有向上延伸的挡板7，挡板7包括第一挡板71和第二挡板72，第一挡板71固定设置在一个导向条441上，第二挡板72通过第四气缸73与另一个导向条441连接。

挡板7的设置使得包装袋的顶口在导向运转过程中可始终保持竖直移动，避免了顶口弯折对缝包操作的不良影响。其中挡板7包括固定设置的第一挡板71和可调的第二挡板72，使得用户可以根据不同包装袋的特点(厚度、硬度等)对两个挡板之间的夹缝宽度进行调节，这一设置进一步增加了设备的灵活可调性，满足了不同用户、多样化产品的生产要求，设置科学合理。

进一步，布料装置2为双斗式布料装置。

布料装置2采用双斗式布料装置，在存储量增大的同时还可分别存储两种不同物料，实现不同规格产品的无缝衔接更换，无需停机调整，设置科学合理。

进一步，输送装置5与升降台6连接。

升降台6的设置实现了输送装置5与导向架44之间间距的可调性，使得用户可以根据不同规格产品的高度，对两者间的距离灵活调整，这一设置进一步增强了设备的灵活可调性，使其可以更好的满足不同产品的使用需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型煤包装用包装机，其特征在于，包括依次设置的上袋装置(1)、布料装置(2)、抱袋装置(3)和缝包装置(4)，所述上袋装置(1)、所述布料装置(2)分布线与所述布料装置(2)、抱袋装置(3)和缝包装置(4)分布线垂直，

所述布料装置(2)下方设置有延伸至所述缝包装置(4)下方的输送装置(5)，

所述抱袋装置(3)包括底座(31)和滑动设置在所述底座(31)上的支架(32)，所述支架(32)与第一气缸(33)连接，所述第一气缸(33)设置在所述底座(31)上，所述支架(32)上设置有上下依次分布的袋口夹板(34)和抱袋夹板(35)，所述袋口夹板(34)和所述抱袋夹板(35)均与设置在所述支架(32)上的第二气缸(36)连接，

所述输送装置(5)设置在所述抱袋夹板(35)与所述第一气缸(33)之间，

所述抱袋夹板(35)上设置有若干弹块(37)，

所述缝包装置(4)包括架体(41)，所述架体(41)上设置有导向架(44)，所述导向架(44)设置在所述输送装置(5)上方，所述导向架(44)上设置有缝包机(45)，所述导向架(44)和所述输送装置(5)之间设置有扶板(43)，所述扶板(43)与所述输送装置(5)连接，

所述导向架(44)包括对称设置的两个导向条(441)，所述导向条(441)上设置有纵向导辊(442)，且所述导向条(441)的入口端设置有倾斜导辊(443)。

2.根据权利要求1所述的一种型煤包装用包装机，其特征在于，所述倾斜导辊(443)下方设置有袋口调整装置(46)，所述纵向导辊(442)与所述倾斜导辊(443)之间设置有阶梯状导辊组(42)，

所述袋口调整装置(46)包括依次铰接的若干个压板(461)，所述压板(461)通过第三气缸(463)与所述架体(41)连接，且所述压板(461)上设置有横向导辊(462)。

3.根据权利要求1所述的一种型煤包装用包装机，其特征在于，所述弹块(37)通过弹性件(38)与所述抱袋夹板(35)连接，所述弹性件(38)包括分别设置在所述抱袋夹板(35)和所述弹块(37)上的第一套筒(381)和第二套筒(382)，所述第一套筒(381)和所述第二套筒(382)通过弹簧(383)弹性连接，且所述第一套筒(381)延伸至所述第二套筒(382)内，

所述第一套筒(381)和所述第二套筒(382)内分别设置有第一支管(384)和第二支管(385)，所述第一支管(384)延伸至所述第二支管(385)内，且所述第一支管(384)和所述第二支管(385)均设置在所述弹簧(383)所围区域内。

4.根据权利要求1所述的一种型煤包装用包装机，其特征在于，所述弹块(37)与向所述抱袋夹板(35)延伸的弧形环板(39)连接，且所述弹块(37)与所述弧形环板(39)为一体成型结构。

5.根据权利要求2所述的一种型煤包装用包装机，其特征在于，所述袋口调整装置(46)与所述导向条(441)之间设置有导向辊(47)。

6.根据权利要求1所述的一种型煤包装用包装机，其特征在于，所述导向条(441)上设置有向上延伸的挡板(7)，所述挡板(7)包括第一挡板(71)和第二挡板(72)，所述第一挡板(71)固定设置在一个导向条(441)上，所述第二挡板(72)通过第四气缸(73)与另一个导向条(441)连接。

7.根据权利要求1所述的一种型煤包装用包装机，其特征在于，所述布料装置(2)为双斗式布料装置。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种型煤包装用包装机，其特征在于，所述输送装置(5)与升降台(6)连接。